本发明涉及纸张加工
技术领域：
，尤其涉及一种手感纸及其制备方法。
背景技术：
：铜版纸又称印刷涂布纸，于19世纪五十年代由英国人发明，即在原纸的表面涂布一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面双面两种，纸张表面光滑、白度高、吸墨着墨性能良好。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高级彩色画册、年历、彩色书刊等，缺点是遇潮、遇水后涂层粉质层容易脱落，相互粘连等，不能用于产品包装和长期存放。而充皮纸是一种经过多道工序进行深加工的一种多种颜色的纸张，适合各种高档礼品盒、首饰盒、化妆品盒、茶叶盒、鞋盒、笔盒、表盒、吊牌、贺卡、信封、相册、书籍、手提袋等的包装，充皮纸的表面有很好的抗水抗油性能，但充皮纸加工过程复杂，且其表面不能够印刷，只能烫金，且因充皮纸价格昂贵，在应用上受到一定的限制。cn107905025a公开了一种抑菌环保纸张，所述纸张包括以下按重量份配比的原料：复合木浆料25-45份、烷基烯酮二聚体12-15份、工业滤纸15-20份、硅藻土6-10份、甲醇9-12份、棕榈油8-14份、脲醛树脂10-15份、石膏晶须6-11份、山梨醇3-7份：该发明制作工艺简单，制作过程环保无污染，制得的纸张环保无毒，且在纸张中添加有复合木浆料，使得该纸张具有较小的撕裂指数和耐着度，添加有棕榈油和山梨醇等抑菌成分，使得该纸张具有抑菌效果，对人体无害，且添加的石膏晶须可以让该纸张具有较好的透气度。但是该发明提供的纸张触感粗糙，不适于作为产品的包装纸。cn110468624a公开了一种高端面条包装纸的制造方法，以漂白硫酸盐针叶木化学浆、漂白硫酸盐阔叶木化学浆作纤维原料进行配抄，经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取、打包而成；漂白硫酸盐针叶木化学浆和漂白硫酸盐阔叶木化学浆的重量配比分别为25-45％、55-75％。该发明制备的面条包装纸具有高的耐破指数，高平滑、高细腻，优异的彩印效果，良好尺寸稳定性，小的表面吸收性以及低的纸面摩擦系数，包装时不易破、面条不易断；同时，纸张还具有良好挺度，印刷过机性能好。但是该纸张的耐水性较差，且抗张强度仍有待进一步的提升，以用于更多种类产品的包装。因此，本领域亟待开发一种高抗张强度、涂层耐水性强、既可以印刷又可以烫金且手感柔和细腻的纸张。技术实现要素：本发明的目的之一在于提供一种手感纸，特别在于提供一种彩色手感纸，所述手感纸具有高抗张强度、高抗水性以及柔和细腻的手感，并且既可以印刷又可以烫金。为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种手感纸，所述手感纸包括原纸以及涂覆在所述原纸表面的涂料；所述原纸的制备原料包括木浆、水溶性纤维和第一助剂的组合；所述涂料包括白色颜料和第二助剂的组合，所述白色颜料包括sio2粉和绒毛粉的组合。本发明提供了一种新型的手感纸，首先，在原纸的制备原料中加入水溶性纤维，水溶性纤维在一定温度下融化并与木浆纤维粘结，结合助剂，能够提高纸张的抗张强度和抗水性能；其次，本发明在涂料中加入了sio2粉，sio2粉具有多孔性特性，提高涂布纸表面油墨吸收性，使纸张既可以印刷又可以烫金；还加入了绒毛粉，提高了纸张表面顺滑富含弹性的手感。优选地，所述水溶性纤维包括聚乙烯醇纤维(pva纤维)。本发明优选70℃温度下可溶化的聚乙烯醇水溶纤维，在浆料配料、纸机流送、上网成形及压榨的过程中，因温度低，聚乙烯醇水溶纤维呈单根纤维状态均匀的混合在纸页中，当湿纸页进入烘缸干燥部时，纸页温度逐渐升高，当纸页温度达到70℃时，湿纸页内的聚乙烯醇水溶纤维开始溶化，聚乙烯醇水溶纤维的表面形成胶粘状，并与木浆纤维粘结到一起，随着纸页的烘干聚乙烯醇水溶纤维与木浆纤维的粘结越来越强，从而起到增加纤维之间结合力的作用，这种粘结力与纸张纤维之间的氢键结合力不同，不会因遇到水而结合力消失，因此加入pva水溶性纤维抄造的纸张除了增加纸张的抗张强度外，同时增加了纸张的抗水性能和湿水后的抗张强度。优选地，所述水溶性纤维的粗度为0.8-1.5dex，例如0.9dex、1dex、1.1dex、1.2dex、1.3dex、1.4dex等。优选地，所述水溶性纤维长度为3-4mm，例如3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm等。优选地，以木浆和水溶性纤维的总质量为100％计，水溶性纤维的含量为5-20％，例如6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％等，优选5-15％，进一步优选10％。本发明优选水溶性纤维的添加量为5-15％，在该范围之内，纸张具有最佳干、湿抗张强度，添加量过高或者过低均会使强度降低。优选地，所述木浆包括针叶木浆和/或阔叶木浆，优选针叶木浆和阔叶木浆的组合。本发明优选对针叶木浆纤维进行轻刀疏解打浆处理，使纤维充分的疏解的情况下，保证木浆纤维长度不会受到影响。优选地，以木浆和水溶性纤维的总质量为100％计，所述针叶木浆的含量为40-80％，例如45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％等。优选地，以木浆和水溶性纤维的总质量为100％计，所述阔叶木浆的含量为10-50％，例如15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％等。优选地，所述第一助剂包括湿强剂、干强剂或中性施胶剂中的任意一种或至少两种组合。优选地，所述湿强剂包括pae湿强剂。优选地，所述干强剂包括聚丙烯酰胺类干强剂。优选地，所述中性施胶剂包括akd中性施胶剂。优选地，以木浆和水溶性纤维的总质量为100％计，所述湿强剂的含量为1.5-2.5％，例如1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％等。优选地，以木浆和水溶性纤维的总质量为100％计，所述干强剂的含量为0.8-2.0％，例如0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％等。优选地，以木浆和水溶性纤维的总质量为100％计，所述中性施胶剂的含量为1.0-2.0％，例如1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％等。优选地，所述sio2粉的平均粒径为8-12μm，例如8.5μm、9μm、9.5μm、10μm、10.5μm、11μm、11.5μm等，优选10μm。本发明优选采用ineossilicas公司的p101粉(sio2粉)，平均粒径10μm。优选地，所述绒毛粉的平均粒径为20-25μm，例如21μm、22μm、23μm、24μm等，优选22μm。本发明优选绒毛粉采用日本根上株式会社的c-300wa绒毛粉，平均粒径22μm。绒毛粉的使用使涂布后的纸张表面有顺滑富含弹性的手感效果。优选地，所述白色颜料还包括瓷土和/或重质碳酸钙。优选地，所述白色颜料还包括第一碱液、分散剂、第一消泡剂或保水剂中的任意一种或至少两种组合。优选地，所述白色颜料包括如下组分：瓷土、重质碳酸钙、sio2粉、绒毛粉、碱液、分散剂、第一消泡剂和保水剂。优选地，以瓷土、重质碳酸钙、sio2粉和绒毛粉的总质量为100％计，所述绒毛粉的含量为3-5％，例如3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％等。优选地，以瓷土、重质碳酸钙、sio2粉和绒毛粉的总质量为100％计，所述白色颜料按照质量百分比包括如下组分：优选地，所述保水剂包括羧甲基纤维素。羧甲基纤维素(cmc)采用江阴恒达化工有限公司的cmc，碱液、消泡剂、分散剂为市面常规材料。优选地，所述白色颜料的固含量为65～75％，例如66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％等，优选70％。优选地，所述白色颜料的粘度为2500-3500mpa·s(30-35℃下检测)，例如2600mpa·s、2700mpa·s、2800mpa·s、2900mpa·s、3000mpa·s、3100mpa·s、3200mpa·s、3300mpa·s、3400mpa·s等。优选地，所述第二助剂包括第二碱液、第二消泡剂、胶粘剂、抗水剂或润滑剂中的任意一种或至少两种组合。优选地，所述胶粘剂包括羧基丁苯胶乳。优选地，以瓷土、重质碳酸钙、sio2粉和绒毛粉的总质量为100％剂，所述胶粘剂的含量为30-50％，例如32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％等。优选地，所述抗水剂包括至少两个活性官能团。本发明优选再用多官能团的抗水剂，进而提高涂布纸张涂层的耐水性能，涂布面表面强度在15级以上。优选地，所述涂料还包括彩色色浆。在本发明的优选技术方案中，可以在涂料中加入彩色色浆，普通的涂布纸只是一个颜色即白色，彩色手感纸可以是白色，也可以在涂布配方中直接加入彩色色浆，配成带有各种颜色的涂料，涂布到纸张的表面，赋予纸张表面各种颜色。优选地，所述涂料的固含量为50～65％，例如51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％等，优选59％优选地，所述涂料的粘度为16-24s，例如17s、18s、19s、20s、21s、22s、23s等。所述粘度通过4#杯检测得到。本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的手感纸的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将木浆打浆后和水溶性纤维混合，再加入第一助剂，抄纸，得到原纸；(2)将白色颜料和第二助剂混合，得到涂料；(3)将所述涂料涂布在所述原纸上，得到所述手感纸。相较于充皮纸繁琐的加工过程，本发明提供的手感纸的生产过程方便简单，生产出的纸张介于铜版纸与充皮纸之间的一种多颜色、多纹理，并带有一定手感的彩色纸张，可根据涂布颜色要求机内生产出同色系的彩色的手感纸原纸，彩色手感纸表面直接涂布颜色，省去了印刷厂在包装材料上上底色的过程，适合于高档产品的包装，而且比充皮纸有很大价格优势，适合大众包装用的一类纸张。本发明优选采用长网纸机生产，配备好的浆料经流送系统上网成形，再经过压榨脱水、烘缸干燥，形成一张有良好的抗张强度和抗水性能的彩色手感纸原纸。优选地，步骤(1)中，所述打浆的叩解度为20-24°sr，例如21°sr、22osr、23°sr等。优选地，步骤(2)中，所述白色颜料的制备方法包括如下步骤：向分散容器中依次加入分散剂、第一消泡剂、第一碱液、重质碳酸钙、sio2粉、瓷土和绒毛粉，搅拌，再加入保水剂，继续搅拌，得到所述白色颜料。在本发明的优选方案中，白色颜料的制备方法(分散过程)如下：在高速分散罐内加入水，开动搅拌，往分散罐内依次加入分散剂、第一消泡剂、第一碱液、重质碳酸钙、sio2粉、瓷土和绒毛粉，每加入一种材料后搅拌5分钟再加入另一种材料，在1500转/分钟的转速下高速分散30-40分钟，然后加入cmc，继续分散20-30分钟，使颜料颗粒完全分散开，分散后白色颜料固含量70±1％，粘度2500-3500(30-35℃下检测)。优选地，步骤(2)具体包括如下步骤：向白色颜料中加入水，搅拌，加入第二消泡剂和第二碱液，再加入胶粘剂、抗水剂和润滑剂。优选地，在加入第二碱液之后，加入彩色色浆。在本发明的优选方案中，涂料的制备过程如下：涂料制备成份配比：在白色颜料中先加入水，开动搅拌后加入第二消泡剂、第二碱液后根据纸张颜色加入相应的色浆，然后加入胶粘剂、抗水剂及润滑剂，每加入一种材料后搅拌5分钟再加入另一种材料，搅拌均匀后备用。色浆采用已研磨好的色浆颜料(未加胶粘剂)，色浆的用量根据不同的颜色，采用的色浆颜色及用量不同，胶粘剂采用羧基丁苯胶乳，用量28-45％。配制成的涂料固含量为59±1％，粘度为16-24s(30-35℃,4号杯检测)。涂布涂采用棒涂的方式分两次涂布，总涂布量23-25g/m2。羧基丁苯胶乳根据需要可采用陶氏、巴斯夫以及国产胶乳，抗水剂采用九州生物科技的多官能团抗水剂，润滑剂、消泡剂采用市面常规产品。优选地，步骤(3)中，所述涂布的涂布量为23-25g/m2，例如23.5g/m2、24g/m2、24.5g/m2等。在本发明的优选方案中，对纸张进行背涂，具体如下：根据产品要求不同，背面可采用多种形式进行涂布，当要求双面同样颜色及同样手感效果时，背面采用与正面同样的涂料采用两道刮棒涂布。当背面不要求涂布时，采用辊涂的方式，对纸张的背面上水，进行纠翘，防止单面涂布造成的纸张向一面翘曲的现象。相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明提供了一种新型的手感纸，通过在原纸的制备原料中加入水溶性纤维，同时在涂料中加入sio2粉和绒毛粉，使最终得到的手感纸具有较高的抗张强度和抗水性能，既可以印刷又可以烫金，且纸张具有表面顺滑富含弹性的手感。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。以下实施例中多处涉及到百分含量，未标明基数的，均以
发明内容部分的记载为准。以下实施例所采用的部分原料如下：sio2粉：ineossilicas公司的p101粉(平均粒径10μm)；绒毛粉：日本根上株式会社的c-300wa绒毛粉(平均粒径22μm)；羧甲基纤维素(cmc)：购于江阴恒达化工有限公司；分散剂：购于潍坊润丰化工有限公司，牌号为dc-30；消泡剂：购于德国迪高化学工业公司，牌号为tego810；瓷土为国产茂名银华高岭土；多活性官能团类抗水剂：购于九州生物技术有限公司，牌号为oe-0695；氨基树脂类抗水剂：购于潍坊拓涛化工有限公司，td-40；聚酰胺聚脲树脂(papu)类抗水剂：购于潍坊迪诺化工有限公司，dn-p-01；碳酸锆铵(azc)类抗水剂：购于宜兴高阳化工有限公司，18-20型；润滑剂：购于潍坊迪诺化工有限公司，jr-5；固色剂：购于杭州绿色环保有限公司，pf-30型。实施例1本实施例提供一种120g/m2单面灰色丽蒙纹手感纸的生产过程，具体如下：一、95g/m2手感原纸的生产：针叶木浆68％，阔叶木浆20％，聚乙烯醇纤维(pva纤维)12％，针叶浆采用俄罗斯乌斯奇针叶木浆，阔叶木浆采用日照森博阔叶木浆，聚乙烯醇纤维(pva纤维)购于川维化工有限公司，针叶木浆和阔叶木浆进行混合打浆，打浆叩解度23°sr，打浆后再加入pva纤维、助剂、染料和固色剂，抄纸后得到原纸。干强剂用量1.0％，湿强剂用量1.8％，中性施胶剂akd用量1.5％。染料采用市面上通用直接染料，黑g(占木浆的pva纤维总质量的1.23％)，黄2gl(占木浆的pva纤维总质量的0.28％)，大红4bs(占木浆的pva纤维总质量的0.06％)，固色剂(占木浆的pva纤维总质量的1.2％)，固色剂采用杭州绿色助剂研究所生产的固色剂。采用1760长网纸机进行生产，生产车速200m/min。95g/m2手感原纸技术指标：具体测试方法为：纸张定量的测试按gb/t451.2-2002《纸和纸板定量的测定》进行，纸张厚度的测试按gb/t451.3-2002《纸和纸板厚度的测定》进行，纸张的表面吸收重量的测试方法的可勃(cobb)法，使用仪器为可勃吸收性测试仪，纸张的裂断长测试按gb/t462-2002《纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)》进行，纸张的湿裂断长测试按gb/t465.2-2008《纸和纸板浸水后抗张强度的测定》进行，纸张的平滑度的测试按gb/t456《纸和纸板平滑度的测定(别克式)》，纸张的耐折度的测试按2679.5-1995《纸和纸板耐折度的测定》，纸张伸缩率的测试按按gb/t459-2002《纸和纸板伸缩性的测定》进行。纸张水分的测试按gb/t462-1989《纸和纸板水分的测定(烘干法)》，以下实施例相同。二、120g/m2灰色手感纸的涂布1、白色颜料的配制：在高速分散机内加入361kg水，先加入5.94kg的分散剂，3.28kg消泡剂，2.85kg火碱，搅拌均匀后依次加入433kg重质碳酸钙，260kg瓷土，130kg的sio2粉及44kg绒毛粉(5％)，在1400转/分钟的转速下分散40分钟，最后加入3.51kg的cmc，分散20分钟。得到分散好的白色颜料，固含量70％，备用。2、涂料的配制：在开动搅拌的情况下，向上述配制的白色颜料内加水120kg，加入消泡剂8kg，羧基丁苯胶乳(sd516)520kg，oe-0695多活性官能团类抗水剂8.69kg，润滑剂17.3kg，然后依次加入6.72kg黑色8501色浆颜料，0.105kg黄色8205色浆颜料，每加入一种色浆搅拌5分钟后再加入另一种，这时涂料粘度22s(4号杯32℃检测)，固含量59±1％。3、涂布：采用1760mm涂布机，将95g/m2手感原纸采用正面两道刮棒，反面辊式涂布的涂布方式进行涂布，正面两道涂布一道涂布13g/m2，二道12g/m2。背面采用一道辊式涂布，背涂涂布材料为水，起到纠翘的作用。涂布机车速250m/min，干燥形式为热风干燥，热风烘干温度120℃，成纸水分6％。压纹加工：将涂布后的纸张采用压纹机进行压纹处理，压纹辊纹理为丽蒙纹，压纹车速20m/min，压纹辊两端压力50mpa，压纹辊温度65℃。检验结果：1、120g/m2单面丽蒙纹手感纸技术指标：2、手感检测：用手触摸纸张表面有顺滑富含弹性感。实施例2本实施例提供一种250g/m2双面蓝色鳄鱼皮纹手感纸的生产过程，具体如下：一、200g/m2手感原纸的生产：针叶木浆65％，阔叶木浆20％，水溶性纤维(pva纤维)15％，针叶浆采用俄罗斯乌斯奇针叶木浆，阔叶木浆采用日照森博阔叶木浆，针叶木浆和阔叶木浆进行混合打浆，打浆叩解度25°sr，打浆后再加入pva纤维、助剂、染料和固色剂，抄纸后得到原纸。干强剂用量1.2％，湿强剂用量2.0％，中性施胶剂akd用量1.6％。染料采用市面上通用直接染料，直接蓝hbl(占木浆的pva纤维总质量的0.2462％)，荧光黄6gf(占木浆的pva纤维总质量的0.1267％)，固色剂(占木浆的pva纤维总质量的2.42％)，固色剂采用杭州绿色助剂研究所生产的固色剂。采用1760长网纸机进行生产，生产车速200m/min。200g/m2蓝色手感原纸技术指标：二、250g/m2蓝色双面手感纸的涂布1、白色颜料的配制：在高速分散机内加入446kg水，先加入7.96kg的分散剂，5.99kg消泡剂，4.76kg火碱，搅拌均匀后依次加入642kg重质碳酸钙，257kg瓷土，128kg的sio2粉及43kg绒毛粉，在1400转/分钟的转速下分散40分钟，最后加入4.34kg的cmc,，分散20分钟。得到分散好的白色颜料，固含量70％，备用。2、涂料的配制：在开动搅拌的情况下，向上述配制的白色颜料内加水156kg,加入消泡剂11kg，羧基丁苯胶乳(sd516)643kg，oe-0695多活性官能团类抗水剂10.74kg，润滑剂21.38kg，然后依次加入3.435kg蓝色8301色浆颜料，8.164kg绿色8601色浆颜料，每加入一种色浆颜料搅拌5分钟后再加入另一种，这时涂料粘度20s(4号杯32℃检测)，固含量59±1％。3、涂布：采用1760mm宽幅涂布机进行涂布，反正面各两道刮棒涂布，两道涂布一道涂布13g/m2，二道12g/m2。涂布机车速250m/min，热风烘干温度130℃，成纸水分7％。4、250g/m2蓝色双面手感纸为平面纸，不需压纹处理，分切完成。三、检验结果1、250g/m2蓝色双面手感纸技术指标：指标名称单位结果定量g/m2250厚度μm235表面吸收重量g/m223表面强度(蜡棒)级15裂断长(纵横平均)m7200横向耐折度次41伸缩率％3.1kn值％55水分％7.02、手感检测：用手触摸纸张表面有顺滑富含弹性感。实施例3本实施例提供一种150g/m2单面白色荔枝纹手感纸的生产过程，具体如下：一、125g/m2手感原纸的生产：针叶木浆60％，阔叶木浆25％，水溶性纤维(pva纤维)15％，针叶浆采用俄罗斯凯利普针叶木浆，阔叶木浆采用日照森博阔叶木浆，水溶纤维采用川维化工有限公司，针叶木浆和阔叶木浆进行混合打浆，打浆叩解度24°sr，打浆后再加入pva纤维和助剂，抄纸后得到原纸。干强剂用量1.3％，湿强剂用量2.0％，中性施胶剂akd用量1.8％。采用1760长网纸机进行生产，生产车速200m/min。125g/m2手感原纸技术指标：二、150g/m2白色单面荔枝纹手感纸的涂布1、白色颜料的配制：在高速分散机内加入446kg水，先加入7.66kg的分散剂，5.70kg消泡剂，5.35kg火碱，搅拌均匀后依次加入588kg重质碳酸钙，268kg瓷土，160kg的sio2粉及54kg绒毛粉，在1500转/分钟的转速下分散40分钟，最后加入4.34kg的cmc,，分散20分钟。得到分散好的白色颜料，固含量70％，备用。2、涂料的配制：在开动搅拌的情况下，向上述配制的白色颜料内加水156kg，加入消泡剂11kg，羧基丁苯胶乳(sd516)643kg，oe-0695多活性官能团类抗水剂10.74kg，润滑剂21.38kg，每加入一种材料搅拌5分钟后再加入另一种，这时涂料粘度20s(4号杯35℃检测)，固含量59±1％。3、涂布：采用1760mm涂布机，将125g/m2手感原纸采用正面两道刮棒，反面辊式涂布的涂布方式进行涂布，正面两道涂布一道涂布13g/m2，二道12g/m2。背面采用一道辊式涂布，背涂涂布材料为水，起到纠翘的作用。涂布机车速250m/min，干燥形式为热风干燥，热风烘干温度120℃，成纸水分6.2％。压纹加工：将涂布后的纸张采用压纹机进行压纹处理，压纹辊纹理为荔枝纹，压纹车速25m/min，压纹辊两端压力60mpa，压纹辊温度68℃。检验结果：1、150g/m2白色单面荔枝纹手感纸技术指标：指标名称单位结果定量g/m2150厚度μm139表面吸收重量g/m222表面强度(蜡棒)级16裂断长(纵横平均)m7550横向耐折度次56伸缩率％3.1kn值％64水分％6.02、手感检测：用手触摸纸张表面有顺滑富含弹性感。上述实验结果证明，本发明提供的手感纸具有优异的干、湿抗拉强度，同时具有顺滑富含弹性的手感。实施例4～7、对比例1与实施例1的区别在于，pva纤维的含量分别为0％(对比例1)、5％(实施例4)、10％(实施例5)、15％(实施例6)和20％(实施例7)，其余均与实施例1相同，分别制备得到手感纸。针对实施例4～7和对比例1得到的手感纸进行干、湿抗张强度测试，纸张的干抗张强度测试按gb/t462-2002《纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)》进行，纸张的湿强度测试按gb/t465.2-2008《纸和纸板浸水后抗张强度的测定》进行。测试结果如下：上表结果证明，纸张的干湿抗张强度随着水溶纤维用量的提高成抛物线状，先是上升，用量到10％以后随着水溶纤维用量的提高，纸张的干湿抗张强度开始下降，当用量在5-15％范围之内时，具有更佳优异的干湿抗张强度，且10％时强度最高。实施例8～10、对比例2与实施例1的区别在于，将阔叶木浆替换为等量的针叶木浆，akd中性施胶剂用量1.2％；pva纤维的含量分别为0％(对比例2)、5％(实施例8)、10％(实施例9)和15％(实施例10)，其余均与实施例1相同，分别制备得到手感纸。测试实施例8～10、对比例2制备得到的手感纸经水浸泡不同时间的纸张抗张强度(测试标准同上文)，测试结果如下：由上表可知，浆料中加入pva水溶纤维后，纸张的抗水性能明显增强，不加pva水溶纤维的纸张在水中浸泡后强度损失严重，而加入一定量的pva水溶纤维后的纸张在水中浸泡后还能保持很好的强度。对比例3～5与实施例1的区别在于，分别将sio2粉替换为等量的瓷土(对比例3)、碳酸钙(对比例4)和煅烧瓷土(对比例5)，其余步骤均与实施例1相同，分别制备得到手感纸。测试实施例1、对比例3～5得到的手感纸的kn值，结果如下：对比例3对比例4对比例5实施例1kn值(％)23153158从上表的结果可明显的看出面涂料中加入sio2后，相较于瓷土、碳酸钙和煅烧瓷土，涂布纸张表面有更好的油墨吸收性，纸张表面可达到适合印刷的要求。实施例11～14与实施例1的区别在于，绒毛粉的添加量分别为2％(实施例11)、3％(实施例12)、4％(实施例13)和6％(实施例14)，其余均与实施例1相同，分别得到手感纸。针对实施例1、10～14得到的手感纸进行手感和涂料状态测评，结果如下：由上表可知，当绒毛粉的添加量在3～5％范围内时，具有最佳的手感和涂料状态，当绒毛粉量低于3.0％时(实施例11)，纸张涂布面手感效果不明显，当绒毛粉量超过5.0％时(实施例14)，绒毛粉在涂料中易形成絮团，造成涂料涂布障碍，难以涂布。实施例15～17与实施例1的区别在于，正面两道涂布一道涂布11g/m2，二道9g/m2；分别将多活性官能团类抗水剂替换为等量的氨基树脂类抗水剂(实施例15)、papu类抗水剂(实施例16)和azc类抗水剂(实施例17)，其余均与实施例1相同，分别制备得到手感纸。测试实施例15～17得到的手感纸的表面吸收重量，结果如下：由上表可知，选用多活性官能团类抗水剂(实施例1)，相较于其他类型的抗水剂(实施例14～16)，纸张的抗水性更优。本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页12