1.一种增强型芳纶纸，其特征在于，其原料组分包括组分a、组分b及对位芳纶纳米纤维；
组分a为对位或间位芳纶短切纤维；组分b为间位芳纶浆粕或对位芳纶沉析纤维。
2.根据权利要求1所述的一种增强型芳纶纸，其特征在于，按照纤维绝干重量计，组分a与组分b的质量比为10～50：30～70，对位芳纶纳米纤维为组分a与组分b总重的1～20％。
3.根据权利要求1所述的一种增强型芳纶纸，其特征在于，所述的对位芳纶纳米纤维直径10～200nm；所述的芳纶短切纤维长度5～10mm，直径12～15μm。
4.权利要求1所述的增强型芳纶纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按配比将组分a、组分b混合置入配浆釜中，加入湿强剂后混浆并调整纸浆浓度为0.01％～1％，将配好的浆料采用常规抄造工艺，在斜网纸机上抄造成形，压榨、干燥、热压得到芳纶原纸；
2)用去离子水将对位芳纶纳米纤维分散成分散液，对芳纶原纸进行双面施胶，两面胶量均布，进行热压，得到增强型芳纶纸。
5.根据权利要求4所述的增强型芳纶纸的制备方法，其特征在于，
步骤1)中组分a配浆前，按照以下步骤进行处理：将对位或间位芳纶短切纤维用十二烷基苯磺酸钠水溶液进行洗涤预处理，然后用清水清洗，控制ph7～8；然后利用槽式打浆机将经过洗涤预处理的芳纶短切纤维进行打浆，打浆浓度控制在0.01％～1％，让纤维束充分分散成单根纤维，制成芳纶短切纤维浆料；
步骤1)中组分b配浆前，按照以下步骤进行处理：将间位芳纶浆粕或对位芳纶沉析纤维利用槽打浆机进行打浆处理，打浆浓度在0.1％～2％，打浆度控制在20～60°sr。
6.根据权利要求5所述的增强型芳纶纸的制备方法，其特征在于，所述的十二烷基苯磺酸钠水溶液体积-摩尔浓度为0.5×10-3～1.5×10-3mol/l；芳纶短切纤维洗涤预处理的温度40～90℃，处理时间20～90min。
7.根据权利要求4所述的增强型芳纶纸的制备方法，其特征在于，
步骤1)中湿强剂选用聚环氧氯丙烷树脂，加入的质量相当于芳纶绝干纤维质量的0.1％；步骤1)中的压榨、干燥、热压得到芳纶原纸，具体按照以下步骤实施：在2～5mpa压力下压榨；在温度为80～120℃，干燥3～10min，得到芳纶原纸。
8.根据权利要求4所述的增强型芳纶纸的制备方法，其特征在于，
步骤2)中对位芳纶纳米纤维分散液的浓度为0.1％～5％；上胶总量控制在1％～20％。
9.根据权利要求4所述的增强型芳纶纸的制备方法，其特征在于，
步骤2)中所述的热压，优选进行高温压光处理，在热压机上进行热压，压力控制在5～15mpa，热压温度在100～300℃，热压次数1次。
10.根据权利要求4所述的增强型芳纶纸的制备方法，其特征在于，
其中的对位芳纶纳米纤维分散、挤压施胶、干燥得到芳纶成纸，具体按照以下步骤实施：
将对位芳纶纳米纤维加去离子水搅拌分散，配制成0.1％～1％的分散液，作为施胶胶料；采用压缩空气控制性双面挤压涂布机进行对位芳纶纳米纤维分散液对芳纶原纸的施胶处理，通过控制涂布辊压力、分散液浓度等，将上胶量控制在10％～20％，成纸水分控制在2％～10％。