一种自动化纸箱浸蜡工艺的制作方法

本发明专利涉及包装袋技术领域，具体为一种自动化纸箱浸蜡工艺。

背景技术：

浸蜡纸箱是用普通瓦楞纸箱浸渍熔融状态的蜡液制作而成的新型纸箱，具有防水防潮能力强，抗压能力好，用于冷库或潮湿环境包装蔬菜、水果、肉类、水产及海鲜，可以避免纸箱渗水塌箱，从而有效保护箱内的产品。浸蜡纸箱可以有效取代塑料箱及泡沫箱，比塑料包装箱更加环保，废箱可以交由纸厂回收再生，或者用于生产其他的环保建材，是可以大力推广的绿色包装。

如发明专利cn104085586b所公开的防水包装纸箱和涂蜡装置及涂蜡工艺，但是目前的纸箱浸蜡过程中往往需要使用大量的加热丝等，安全隐患大，能耗高，而且蜡液浸润能力低，容易脱落，同时防水效果有限，为此我们提出一种安全性高、浸润性强，还能防水的工艺来解决此问题。

技术实现要素：

本发明专利的目的在于提供一种自动化纸箱浸蜡工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的纸箱浸蜡过程中往往需要使用大量的加热丝等，安全隐患大，能耗高，而且蜡液浸润能力低，容易脱落，同时防水效果有限的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：

一种自动化纸箱浸蜡工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备材料：准备好蜡粉以及半成品纸箱，蜡粉由微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、二氧化硅纳米粉体、松香、表面活性剂和水组成；

步骤2：预热：使用蒸汽对自动化生产线上的半成品纸箱和蜡粉进行加热，蒸气直接进入蜡粉加热组件对蜡粉进行加热，让蜡粉快速液化，对于半成品纸箱，蒸气先是加热空气，再让热空气对半成品纸箱进行加热；

步骤3：喷淋浸蜡：半成品纸箱顺着生产线进入蜡液喷淋区，浸蜡喷淋组件通过多个液蜡雾化器将雾化的蜡液均匀的喷涂到半成品纸箱的内外，半成品纸箱在此接受了大量蜡液的喷淋，蜡液渗透进入半成品纸箱的纤维中；

步骤4：流平除蜡：经过喷淋浸蜡，由于浸蜡纸箱还保持着较高的温度，多余的蜡液便流落到底部的回收槽中，达到除蜡的目的；

步骤5：冷却固化：当浸蜡纸箱到达冷却区域后，使用风冷组件快速进行降温，让液蜡快速凝固；

步骤6：下料：当浸蜡纸箱上的蜡液完全凝固，并且达到可以堆叠而不会粘结就可以下料进行打包。

优选的，所述在步骤1中，蜡粉由以下重量配比的原料制备而成：微晶石蜡65—75％、氧化聚乙烯蜡10—15％、酰胺蜡5—8％、二氧化硅纳米粉体5—7％、松香4—6％、表面活性剂5—10％。

优选的，所述在步骤1中，氧化聚乙烯蜡选自高压低密度聚乙烯蜡和低压高密度聚乙烯蜡的氧化改性物，表面活性剂是山梨醇酐脂肪酸酯和聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。

优选的，所述在步骤2中，盛放蜡液的蜡箱安装温度传感器，液化的蜡需要保持在65℃～75℃。

优选的，所述在步骤2中，对半成品纸箱的预热，使半成品纸箱的表面温度保持在66℃～77℃，需要比液蜡温度高1℃～2℃。

优选的，所述在步骤3中，浸蜡后浸蜡纸箱需要在保持一定温度的浸润罩内，等待蜡液全方位浸润。

优选的，所述在步骤4中，如果浸蜡纸箱顶部脱蜡过多，可以开启补蜡雾化器对浸蜡纸箱顶部进行喷淋补蜡。

优选的，所述在步骤4中，喷淋浸蜡和流平除蜡工序处于同一封闭区域进行，并且封闭区域的进出口在纸箱靠近时自动打开。

优选的，所述在步骤4中，按时将回收槽内部回收的蜡导出，去除杂质后倒入蜡箱再次利用。

优选的，所述在步骤6中，对冷却固化的浸蜡纸箱进行质量检测，符合标准的浸蜡纸箱运输到合格区等待下一步工序，不符合标准的浸蜡纸箱运输到问题区域等待进一步的处理。

与现有技术相比，本发明专利提供了一种自动化纸箱浸蜡工艺，具备以下有益效果：

通过设计了准备材料、预热、喷淋浸蜡、流平除蜡、冷却固化和下料，使该工艺利用蒸汽加热，蒸汽装置可以安放在安全区域，提升安全性能，而且浸润性强，还能防水，解决了目前的纸箱浸蜡过程中往往需要使用大量的加热丝等，安全隐患大，能耗高，而且蜡液浸润能力低，容易脱落，同时防水效果有限的问题。

附图说明

图1为本发明专利流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

如图1所示，本发明专利提供一种技术方案：一种自动化纸箱浸蜡工艺，包括以下步骤：步骤1：准备材料：准备好蜡粉以及半成品纸箱，蜡粉由微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、二氧化硅纳米粉体、松香、表面活性剂和水组成；步骤2：预热：使用蒸汽对自动化生产线上的半成品纸箱和蜡粉进行加热，蒸气直接进入蜡粉加热组件对蜡粉进行加热，让蜡粉快速液化，对于半成品纸箱，蒸气先是加热空气，再让热空气对半成品纸箱进行加热；步骤3：喷淋浸蜡：半成品纸箱顺着生产线进入蜡液喷淋区，浸蜡喷淋组件通过多个液蜡雾化器将雾化的蜡液均匀的喷涂到半成品纸箱的内外，半成品纸箱在此接受了大量蜡液的喷淋，蜡液渗透进入半成品纸箱的纤维中；步骤4：流平除蜡：经过喷淋浸蜡，由于浸蜡纸箱还保持着较高的温度，多余的蜡液便流落到底部的回收槽中，达到除蜡的目的；步骤5：冷却固化：当浸蜡纸箱到达冷却区域后，使用风冷组件快速进行降温，让液蜡快速凝固；步骤6：下料：当浸蜡纸箱上的蜡液完全凝固，并且达到可以堆叠而不会粘结就可以下料进行打包，通过设计了准备材料、预热、喷淋浸蜡、流平除蜡、冷却固化和下料，使该工艺利用蒸汽加热，蒸汽装置可以安放在安全区域，提升安全性能，而且浸润性强，还能防水，解决了目前的纸箱浸蜡过程中往往需要使用大量的加热丝等，安全隐患大，能耗高，而且蜡液浸润能力低，容易脱落，同时防水效果有限的问题。

请参阅图1所示，可以有效发挥蜡粉的效果，蜡粉由以下重量配比的原料制备而成：微晶石蜡65—75％、氧化聚乙烯蜡10—15％、酰胺蜡5—8％、二氧化硅纳米粉体5—7％、松香4—6％、表面活性剂5—10％。

请参阅图1所示，能够增强防水性能，在步骤1中，氧化聚乙烯蜡选自高压低密度聚乙烯蜡和低压高密度聚乙烯蜡的氧化改性物，表面活性剂是山梨醇酐脂肪酸酯和聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。

请参阅图1所示，便于控制蜡液的温度，在步骤2中，盛放蜡液的蜡箱安装温度传感器，液化的蜡需要保持在65℃～75℃。

请参阅图1所示，可以增强蜡液的浸润性，在步骤2中，对半成品纸箱的预热，使半成品纸箱的表面温度保持在66℃～77℃，需要比液蜡温度高1℃～2℃。

请参阅图1所示，可以防止蜡层掉落，在步骤3中，浸蜡后浸蜡纸箱需要在保持一定温度的浸润罩内，等待蜡液全方位浸润。

请参阅图1所示，可以提升产品的良率，在步骤4中，如果浸蜡纸箱顶部脱蜡过多，可以开启补蜡雾化器对浸蜡纸箱顶部进行喷淋补蜡。

请参阅图1所示，可以减少热量外泄，减少能源损耗，在步骤4中，喷淋浸蜡和流平除蜡工序处于同一封闭区域进行，并且封闭区域的进出口在纸箱靠近时自动打开。

请参阅图1所示，可以避免资源浪费，增强蜡的利用率，在步骤4中，按时将回收槽内部回收的蜡导出，去除杂质后倒入蜡箱再次利用。

请参阅图1所示，可以及时发现产品问题，提升使用体验，在步骤6中，对冷却固化的浸蜡纸箱进行质量检测，符合标准的浸蜡纸箱运输到合格区等待下一步工序，不符合标准的浸蜡纸箱运输到问题区域等待进一步的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。