一种纸浆模塑设备的往复运动管道装置的制作方法

本发明涉及纸模生产设备领域，具体为一种纸浆模塑设备的往复运动管道装置。

背景技术：

目前，公知的目前纸浆模塑行业所采用可运动性管道一般为软管连接或者旋转接头连接，其中软管连接需要考虑软管的旋转半径，管径越大转转半径越大，对安装空间有很高要求，且橡胶软管的使用寿命低，结构强度差，其结构如图1所示。其主体为：拖链和dn25及dn40软管；配套的附属零部件有：过度管，托板，桥架，防护罩。方法兰盘尺寸为145x80；需螺钉紧固件为22件；整体所占空间为：1155x252x618，所占空间较大且软管在3个月左右就必须更换。

因而需要寻找一种既减少了对旋转半径的要求，又对安装空间要求非常小的设备，且又能保证设备的使用寿命及结构强度。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术占用空间大，寿命短的问题，发明了一种纸浆模塑设备的往复运动管道装置，其具体方法为

一种纸浆模塑设备的往复运动管道装置，所述纸浆模塑设备的工作台9往复运动，其特征在于：所述往复运动管道装置为由四根以上的活动管件组成的联动机构，第一活动管件的头部与设备的工作台9连接，最后一根活动管件的尾端与管道连接板10连接，所述活动管件之间依靠连接部件依次相连，相邻活动管件之间可以绕连接部件相对转动，所述第一活动管件与设备的所述工作台9一同往复运动。

进一步的，所述一种纸浆模塑设备的往复运动管道装置，其特征在于：所述活动管件包括了活动管件一1，活动管件二2、活动管件三3、活动管件四4，所述连接部件包括了o型密封圈5、哈夫卡环6、轴用钢丝挡圈7、轴用格莱圈8；

所述活动管件一1，所述活动管件二2、所述活动管件三3、所述活动管件四4之间依次相连，所述活动管件一的头端a与设备的所述工作台9连接，所述活动管件四的尾端h与设备的所述管道连接板10相连；

所述活动管件一1，所述活动管件二2、所述活动管件三3、所述活动管件四4之间的连接部分一端设有凹槽，凹槽内设有所述轴用格莱圈8，所述活动管件一1，所述活动管件二2、所述活动管件三3、所述活动管件四4两两套合后，在用所述哈夫卡环6、所述轴用钢丝挡圈7将两者锁定。

进一步的，所述的一种纸浆模塑设备的往复运动管道装置，其特征在于：当设备运动到远端时所述活动管件二2与所述活动管件三3的内侧夹角应小于180度，当设备运动到近端时所述活动管件二2与所述活动管件三3之间不能处于同一直线，所述活动管件二2与所述活动管件三3之间的长度差小于活动管件一的尾端b的中心与活动管件四的头端g的中心的垂直距离，所述活动管件二2与所述活动管件三3之间的长度和大于所述活动管件一的尾端b的中心与所述活动管件四的头端g的中心的垂直距离。

本发明的有益效果在于，通过多件硬管相互连接，使得其可以根据需要将横向空间减小，且相比于原有的软管，硬管的使用寿命显著提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为现有技术软管连接的示意图；

图2为往复管道结构示意图正视图；

图2-1为往复管道结构示意图右视图；

图3为往复管道转接处结构示意图；

图4为往复管道远点位置结构示意图；

图5为往复管道近点位置结构示意图；

图6为实施例一的往复管道远点位置结构示意图；

图7为实施例一的往复管道近点位置结构示意图

附图标记说明：

1、活动管件一；2、活动管件二；3、活动管件三；4、活动管件四；5、o型密封圈；6、哈夫卡环；7、轴用钢丝挡圈；8、轴用格莱圈；9、工作台；10、管道连接板；a、活动管件一的头端；b、活动管件一的尾端；c、活动管件二的头端；d、活动管件二的尾端；e、活动管件三的头端；f、活动管件三的尾端；g、活动管件四的头端；h、活动管件四的尾端。

具体实施方式

本发明提出的一种纸浆模塑设备的往复运动管道装置，包括了四根以上的活动管件组成的联动装置，第一管件的头部与设备的工作台9连接，最后一根管件的尾端与管道连接板10连接，管件之间依次相连，管件之间依靠连接部件连接并可以旋转，第一管件与设备的工作台9一同往复运动。

各连接部件将两根管件连接，使其可以相互沿着连接部件的轴线旋转，各连接部件的旋转轴线相互平行。

通常的我们会制作一个4节的在竖直平面内活动的往复管道，其包括了活动管件一1，活动管件二2、活动管件三3、活动管件四4、o型密封圈5、哈夫卡环6、轴用钢丝挡圈7、轴用格莱圈8。

其结构如图2所示，活动管件一1的a端和活动管件四4的h端分别与纸浆模塑设备的工作台9和管道连接板10固定连接。为了使得活动管件一的尾端b端面与活动管件四的头端g端面与纸浆模塑设备往复运动时的运动平面平行，活动管件一1和活动管件四4设有l型的转角、活动管件二2与活动管件三3设计为两个u型管件(根据活动平面或运动位置等情况的变化，每一根管件的结构可以不同)。活动管件二的头端c端与活动管件一的尾端b、活动管件二的尾端d与活动管件三的头端e、活动管件三的尾端f与活动管件四的头端g均通过如图3所示的连接结构活动连接。该连接结构由哈夫卡环6、轴用钢丝挡圈7、轴用格莱圈8组成，以活动管件三的尾端f与活动管件四的头端g为例，活动管件四的头端g处如图3所示，设有一个凹槽，凹槽内设有轴用格莱圈8，再与活动管件三的尾端f套合，套合后再用哈夫卡环6、轴用钢丝挡圈7将两个零件锁定，使其不会脱落，并实现了连接处的自由转动。

为了保证整套设备在使用过程中可以正常运行，不会出现相互之间干涉的现象。四个管道之间的长度及运动关系如图4和图5所示；需同时满足以下几个条件。

当上工作台的收回动作，运动到远端时，如图4所示，活动管件二2与活动管件三3的内侧的夹角α应小于180度。

当上工作台的伸出动作，运动到近端时，如图5所示，活动管件二2与活动管件三3的内侧的夹角α也应小于180度。

活动管件二2的长度与活动管件三3的长度差因小于，活动管件一1b端的中心到活动管件四4g端的中心的垂直距离。

活动管件二2的长度与活动管件三3的长度和因大于，活动管件一1b端的中心到活动管件四4g端的中心的垂直距离。

当纸浆模塑设备的设备有特殊需求需要规避某些障碍物时，四根管件的形状与尺寸可以任意改变，但扔需满足上述的长度与运动关系。

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例一、

本实施例如图6所示，由活动管件一1，活动管件二2、活动管件三3、活动管件四4、o型密封圈5、哈夫卡环6、轴用钢丝挡圈7、轴用格莱圈8组成。

活动管件一1用螺钉固定在工作台9上，其中安装o型密封圈5。活动管件一1与活动管件二2连接，其中安装轴用格来圈8用来密封及导向，且在关节外面安装哈夫卡环6，并用轴用钢丝挡圈7卡住定位。同理安装活动管件三3和活动管件四4，最后活动管件4与管道连接板10通用螺钉连接，其中安装0型密封圈5。最后工作台来回运动及通压缩空气测试装置的稳定性及密封性。

本实施例中，活动管件一1的追加了另一个l型拐角，使得其b端在安装面a端的下部，下降距离为190mm。活动管件二2的长度为400mm，活动管件三3的长度为400mm，活动管件四4的长度为160mm。当运行到收回动作的顶点时，活动管件一1与活动管件二2的夹角为132度，活动管件二2与活动管件三3的夹角为148度，活动管件三3与活动管件四4的夹角为170度。当运行到伸出动作的顶点时，活动管件一1与活动管件二2的夹角为-91度，活动管件二2与活动管件三3的夹角为56度，活动管件三3与活动管件四4的夹角为124度。

其安装后方法兰盘尺寸为80x80；需螺钉紧固件为8件；整体所占空间为：899x203x674。

本发明的有益效果在于，通过对比传统拖链系统，本方案用多根硬管代替了原正压软管和负压软管的组合，减少了其它附属零部件，单单就螺钉而言，就从原22件缩减为8件。其整体安装空间，特别是横向空间减小，由原来的1155缩小899；法兰盘由原来的145x80缩小到80x80，空间利用率很高。由于采用了硬管完美避免了拖链中软管易磨损的缺陷，几乎免维护，极大的提高了经济效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。