一种精柱体孔免穿集绪器的制作方法

本发明属于制丝工程缫丝设备领域，具体为自动缫丝机上的一种精柱体孔免穿集绪器。

背景技术：

缫丝，是指将蚕茧抽出蚕丝的工艺。原始的缫丝工艺是将蚕茧浸在热汤中，手工抽丝卷绕于丝䈅上。当下的制丝厂多采用自动缫丝机，其工艺流程主要包括索绪、理绪、集绪、添绪和接绪、拈鞘、生丝的卷绕和干燥。其中，集绪是将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出穿过集绪器，通过集绪器，可降低丝条的水分，检测丝条上的糙颣。

当下普遍应用的集绪器，俗称瓷眼，依旧是传统瓷质材料，外观呈圆形，直径约20毫米，中间有一直径约为0.2毫米的柱体状集绪器孔。在缫丝过程中，需将若干粒正绪茧的绪丝一起通过集绪器（瓷眼）中心小孔，合并成一根丝条，但时常会发生丝条故障，造成丝条被切断，需要重新把丝条穿过集绪器孔，由于孔径非常细小，这一操作比较困难，特别是有一定年龄且视力不佳者，尤为突出。

现有的免穿集绪器的集绪器孔均有一个共同的特点，它是由处于不同平面的设有局部孔的二片或三片构件上下叠加，在轴向投影上形成封闭的孔。例如：2014年11月19日公布的cn104153007b“精孔免穿集绪器”，它包括相互叠加设置的第一母片和第二母片、夹设于第一母片与第二母片之间的环形垫片、形成于第一母片与第二母片之间的横截面为圆形的空腔、可于该空腔内由位置“a”向位置“b”作往复回转运动的圆形工作片及用于引导工作片做回转运动的导向部件，工作片运动至位置“b”时，位于第一母片上的集绪母孔、工作片上的工作子孔及第二母片上的集绪母孔三者相互叠加，在其轴向投影上形成一圆形集绪器孔，但此集绪器孔于每一层上均存在径向的通槽，无法做到传统集绪器的柱体孔。

再例如：2016年9月21日公布的cn105951186a“一种免穿集绪器”，它包括支架片，支架片的片体中部通过中心支点铰接的挡板，支架片一端连接有集绪器本体，集绪器本体的端部开有通丝孔，通丝孔与集绪器本体端部边缘之间开有可让绪丝进入通丝孔内的开口，挡板一侧连接有可将通丝孔开口封闭的勾体，挡板的勾体与集绪器本体的通丝孔相互叠加形成一圆形的集绪器孔。

现有免穿集绪器因其每片构件的局部孔，径向存在通槽，集绪器孔均无法做到像传统集绪器（瓷眼）的柱体孔，因此在缫丝时，检测和防止丝条糙纇，特别是小糙纇，效果不及传统集绪器（瓷眼），从而影响生丝的清洁与净度的质量指标。由于上述现有的集绪器要么是集绪器孔细小，存在难以穿孔的问题，要么虽可免穿孔，但却存在检测和防止糙纇效果差的问题，无法普遍推广应用，不能满足大规模制丝工业化生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精柱体孔免穿集绪器，用以解决现有技术中难以穿集绪器孔、检测与防止糙纇效果差的问题。本发明的精柱体孔免穿集绪器模拟了传统集绪器（瓷眼）的柱体状集绪器孔，而且免去将丝条穿过细小的集绪器孔。

为了实现上述目的，本发明的一种精柱体孔免穿集绪器采用以下技术方案：一种精柱体孔免穿集绪器，包括设有一通道的圆形支座，支座中心一侧设有连轴，连轴铆接固定二片导向板和定片，所述定片夹设于导向板间，在二片导向板之间的横截面形成一个圆形环状的空腔滑道；外力把设有径向口的圆形环状的动片张开以扩大其内径，后将动片套设于定片的外径上，动片可以正向或反向转动，并存在向心方向的径向弹性力，使动片套在定片的外径上；所述定片外径边缘设有一“八”字形的棱体槽，棱体槽底部为局部的集绪器孔，动片内侧设有与所述棱体槽形状相配合的棱体，棱体槽底局部的集绪器孔的孔壁与棱体端部的端面面对面配合形成一柱体状的集绪器孔，集绪器孔的径向周围有孔壁，集绪器孔与支座通道贯通，通过在同一个平面把集绪器孔分成二个局部，分开可实现免穿，合拢构成柱体状的集绪器孔。

具体的，动片棱体的端部为局部的集绪器孔，所述定片棱体槽底局部的集绪器孔的孔壁与棱体端部局部的集绪器孔的孔壁面对面配合形成一柱体状的集绪器孔。

具体的，二片导向板夹设中间的定片，在二导向板之间的横截面形成一个圆形环状的空腔滑道，构成精柱体孔免穿集绪器的柱体孔的二构件——定片和动片安装在圆形环状的空腔滑道内处同一平面，定片厚度大于动片存在间隙，由于定片和动片在同一平面，使得定片的局部柱体孔的孔壁与动片的孔壁合拢时面对面构成柱体孔，柱体状的集绪器孔可以是规则的圆柱体、棱柱体状的集绪器孔，也可以是不规则柱体孔。

具体的，定片外径边缘设有一“八”字形的棱体槽，棱体槽底部为局部的集绪器孔，动片内侧设有与所述棱体槽形状相配合的棱体，棱体端部为局部的集绪器孔，动片上还设有一手柄，转动手柄，在弹性力的作用下棱体进入棱体槽。

具体的，导向板、定片均安装在支座的连轴中，并与连轴铆接固定为同轴结构，完成精柱体孔免穿集绪器总成，结构紧凑。

具体的，动片径向口的端部向外侧突出形成动片环耳，环耳上开设一贯通的耳孔，用作外力张开动片内径的施力点。

具体的，支座外周面设有的半圆弧形的夹槽，其形状与尺寸和传统集绪器（瓷眼）相同，可以互换，因此本发明的精柱体孔免穿集绪器上机使用便利。

具体的，定片、动片侧壁均有耐磨润滑镀层，延长使用寿命。

本发明的精柱体孔免穿集绪器，同现有技术相比，其优点在于其完整的模拟了传统集绪器（瓷眼），在同一个平面把集绪器孔分成二个局部，分开可以免穿，合拢构成一个柱体状集绪器孔，孔的周围存在孔壁面，因此其缫丝时的工艺效果可以达到或超过传统集绪器（瓷眼）的水平。另外定片的局部柱体孔设计在外径边缘上，使用时处理和保持集绪器孔清洁方便，而且集绪器孔打开、合拢机械结构简捷。不论从结构设计到制造工艺，均保证了本发明的精柱体孔免穿集绪器的集绪器孔能打开，丝条自由出入，即免穿，能精准合拢构成精柱体孔免穿集绪器孔，产品性能优良、制造成本能控制在合理范围、具有产业化大规模推广应用的基本条件。

附图说明

图1为现有技术的缫丝设备的局部结构示意图；

图2为本发明的精柱体孔免穿集绪器的结构示意图；

图3为本发明的精柱体孔免穿集绪器的支座结构示意图；

图4为本发明的精柱体孔免穿集绪器的导向板结构示意图；

图5为本发明的精柱体孔免穿集绪器的定片结构示意图；

图6为本发明的精柱体孔免穿集绪器动片与手柄结合件结构示意图；

图7为本发明的精柱体孔免穿集绪器处于位置i（集绪器孔闭合状态）的结构示意图；

图8为本发明的精柱体孔免穿集绪器集绪器孔放大的立体示意图；

图9为本发明的精柱体孔免穿集绪器处于位置ii（集绪器孔打开状态）的结构示意图；

图中标号说明：1-导向板；2-定片；3-动片；4-支座；5-连轴；6-通道；7-空腔滑道；8-集绪器孔；9-夹槽；11-内花键；21-棱体槽；32-手柄；33-环耳；34-棱体；35-耳孔；36-径向口；51-外花键；101-集绪器（瓷眼）；102-拉杆；103-杠杆，104-刹车轮；105-小䈅。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为现有技术中缫丝设备的局部示意图，在缫丝过程中，运动丝条表面有糙纇等时，无法通过传统的集绪器(瓷眼)101的集绪器孔，向上拉起集绪器（瓷眼）101，使拉杆102则向下运动，带动杠杆103运动，从而控制停䈅机构的刹车轮104刹停小䈅105，待人工处理糙纇等故障，以保证生丝的清洁与净度。

如图2-9所示，本发明为一种精柱体孔免穿集绪器，包括设有一通道6的圆形支座4，支座4中心一侧设有连轴5，连轴5铆接固定二片导向板1和定片2，所述定片2夹设于导向板1间，在二片导向板1之间的横截面形成一个圆形环状的空腔滑道7；外力把设有径向口36的圆形环状的动片3张开以扩大其内径，后将动片3套设于定片2的外径上，动片3可以在空腔滑道7内正向或反向转动，撤去外力后，动片3存在向心方向的径向弹性力，使动片3套在定片2的外径上；所述定片2外径边缘设有一“八”字形的棱体槽21，棱体槽21底部为局部的集绪器孔8，动片3内侧设有与所述棱体槽21形状相配合的棱体34，棱体34端部为局部的集绪器孔8；当操作动片3从位置ii转动到位置i时，动片3的棱体34在向心方向径向弹性力的作用下进入定片棱体槽21内，棱体槽底局部的集绪器孔的孔壁与棱体局部的集绪器孔的孔壁面对面配合形成一完整的柱体状的集绪器孔8，集绪器孔8的径向周围有孔壁，集绪器孔8与支座通道6贯通。

当然，在具体实施时，动片棱体的端部除了以最优实施方式——局部的集绪器孔以外，动片棱体端面还可以是凸出的、水平的或略微凹陷的设计。棱体槽底局部的集绪器孔的孔壁与棱体端部的端面面对面配合依然会形成一柱体状的集绪器孔，集绪器孔的径向周围有孔壁，集绪器孔与支座通道贯通，通过在同一个平面把集绪器孔分成二个局部，分开可实现免穿，合拢构成柱体状的集绪器孔。

安装时，支座4的连轴5上依次串接第一片导向板1、定片2，然后撑开动片3套于定片2，撤去外力后，动片3套在定片2的外径面，最后串接盖上第二片导向板1，铆接固定。

使用时，如图7、9所示，分别为集绪器孔处于闭合和打开状态的结构示意图，位置i集绪器孔处于闭合状态时，外力对动片3进行一定角度的旋转，使动片的棱体34移出定片的棱体槽21，从而打开集绪器孔8，丝条依次通过通道6、径向口36、棱体槽21，即可进入集绪器孔8，回转动片3，使棱体34卡入棱体槽21，从而闭合集绪器孔8。丝条穿过集绪器孔8进行缫丝运动，以保证生丝的清洁与净度。通过在一个平面上把集绪器孔分成二个局部，不仅模拟了传统集绪器（瓷眼）的柱体状集绪器孔，而且免去将丝条穿过细小集绪器孔的过程。

因为棱体端部设计的不同，柱体状的集绪器孔8可以是规则的圆柱体、棱柱体状的集绪器孔8，当然也可能会是不规则的柱体状的集绪器孔8。集绪器孔8轴向投影最优的是位于圆形支座4的中心。为了使动片3在圆形环状的空腔滑道7内存在间隙，形成动配合转动，最优的是动片3的厚度略小于定片2的厚度。

连轴5固定导向板1和定片2，具体可以为连轴5外壁设外花键51，二片导向板1和定片2对应于外花键51设有相配合的内花键11，从而连轴5与导向板1和定片2止转配合。安装时，依次将导向板1、定片2的内花键对准连轴5的外花键51即可实现定位。

动片3上还可设一手柄32，使用时，可以握住手柄32，旋转动片3于圆形环形空腔滑道7内做正向或反向的转动，从而实现打开或闭合集绪器孔8。

动片的径向口36端部还可以向外侧突出形成动片环耳33，环耳33上开设一贯通孔的耳孔35。装配集绪器时，可以借助工具插入耳孔35，撑开动片3套于定片2外径上。

圆形支座4外周面可开设半圆弧形的夹槽9，该夹槽9与传统集绪器（瓷眼）的夹槽尺寸相同，从而在使用过程中，本发明的精柱体孔免穿集绪器可以直接装夹于缫丝机上，而不需要做其他改变，可以与传统集绪器（瓷眼）兼容通用。

支座通道最优为倒“八”字形，且为由开口向内部逐渐变大，这样可以给处理丝条故障和操作动片留有足够的空间，同时又能节省一定的用料。

为了增加耐磨性和光滑度，所述定片2、动片3还可涂覆有耐磨润滑镀层，防止擦伤丝条，延长设备的使用寿命。为了保证集绪器的精密尺寸，提高了集绪器的统一性，集绪器各部件经过精密机器加工而成。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做更多的变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本专利的保护范围应以所附权利要求为准。