一种风琴盒包装设备的制作方法

【技术领域】

本发明属于包装成型设备技术领域，具体涉及一种风琴盒包装设备。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，根据材料和产品的名称可以分为非常多的包装盒种类，有了包装盒，不仅可以保证运输中的产品安全，还能提升产品的档次等，随着包装技术的不断进步以及设计技术革新，包装盒从多种结构造型的产品上进行多样化、个性化得到提升。

不可否认，一个好看且实用的包装盒子能很好的提升产品的档次，从而吸引到消费者的关注，从而提升产品的卖点，因此，不少生产家都在产品包装盒上下足了功夫。

风琴折叠结构的包装盒是其中较为新颖的一种包装盒，需要经过四面的多次折叠后才能得出该状态，现有的设备无法完成该结构的折叠制作，市场较为空白，一般通过人工折叠，导致效率较低，无法实现高量产化，况且依靠人工容易产生疲劳度，造成折叠失误率较高的缺陷。

针对现有的不足，亟需一种能够自动完成风琴折叠结构的包装盒制作，代替人工，实现高效制作，从而满足大量产化。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明提供一种风琴盒包装设备，结构简单、设计合理，代替传统人工制作，大幅度提高生产效率，同时产品良率也得以提升。

本发明采用以下的技术方案：

一种风琴盒包装设备，用于对包装盒体加工成型为风琴盒，包括：

基座，开设有可穿过的窗口；

胶模组件，安装于所述基座上，所述胶模组件包括胶模件，所述包装盒体套设在胶模件上，所述胶模件可沿直线滑动地从所述窗口穿过；

多个压模组件，安装于所述基座上并沿所述窗口中心对称设置地排布于所述窗口外围，多个所述压模组件同步可控压向所述窗口中心以对包装盒体压模形成风琴摺，多次滑动变换胶模件位置依次成型出沿包装盒体长度方向上的多组风琴摺。

进一步的，所述基座包括底板和配板，所述配板和底板相互垂直且通过肋板固定连接一体。

进一步的，所述胶模组件包括滑杆以及固定板，所述滑杆一端固定在固定板上，所述固定板平行于配板固定在所述底板上，所述滑杆的另一端穿过所述窗口，所述胶模件滑动穿设在所述滑杆上。

进一步的，所述压模组件为四组，其中四组所述压模组件环绕于所述窗口中心等间距排布设置。

进一步的，所述压模组件包括执行器件和压铲，所述压铲和执行器件相连接，所述压铲靠近于所述窗口边缘一侧。

进一步的，所述压模组件还包括气动接头，多个所述执行器件通过气管连接到所述气动接头上。

进一步的，所述气动接头还连接有脚踏开关控制。

进一步的，所述执行器件为气动阀。

本发明的有益效果如下：

本包装设备的设计合理、结构简单，将包装盒体套在胶模件上后，控制脚踏开关，气泵为气动阀供气将压铲推出直接在包装盒体上压出风琴摺结构，完成一圈风琴摺后，依次移动胶模件进行压模成型完成风琴盒制作，工作过程简单快速，控制方便。

采用设备代替传统人工制作，效率得以大幅度的提升，满足大批量生产需求；减少由于人工操作失误造成的不良产品，提高产品良率，降低生产成本。

【附图说明】

图1为本发明一种风琴盒包装设备的结构示意图；

图2是一种风琴盒包装设备的另一视角结构示意图；

图3是一种风琴盒包装设备的侧向结构视图；

图4是一种风琴盒包装设备的俯向结构视图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。

现在，不可否认是一个“看脸的时代”，包装盒可以说是产品的着装或者脸，好看的包装盒对于产品来说能博取消费者的关注，刺激消费者的购买欲望，商家根据对市场上消费者的调查之后，对于同样产品，不同风格的包装盒中，基本都会选择好看包装盒的产品，同样的价格和产品，都会选择有特色和个性包装盒的产品，这就是绝大部分消费者的心理需求。

包装盒的设计会根据产品的具体形状、用途进行相应合理设计，其中也不乏有非常大胆的创意设计，现如今市场上包装盒风格多样，风琴盒就是其中一款较为受到消费者追捧的，风琴盒上有向内凹陷的斜槽，因此能进行折叠收纳，目前市场上针对风琴盒包装没有一种专用设备，均采用人工制作，因此产量较小，效率较慢；而且重复性的劳作容易造成工作疲劳，容易出现失误导致产品不良率提升，浪费材料；本发明针对这种不足，设计了一款能够自动进行风琴盒包装制作的设备。

如图1-图4为本发明设计的一种风琴盒包装设备，用于对包装盒体加工成型为风琴盒，具体的结构包括：

基座1，开设有可穿过的窗口2，窗口2的形状根据所要制作的风琴盒的形状构造而定，本方案中根据所要制作的风琴盒为正方体截面因此选定制作为正方体窗口；

胶模组件3，安装于所述基座1上，所述胶模组件3包括胶模件31，所述包装盒体套设在胶模件31上，所述胶模件31可沿直线滑动地从所述窗口2穿过，由于工作时胶模件31需要承受外来压力起到支撑外部包装盒体的压模成型，因此优选可为聚氨酯软薄膜塑料或者弹性塑胶等；

还有多个压模组件4，安装于所述基座1上并沿所述窗口2中心对称设置地排布于所述窗口2外围，多个所述压模组件4同步可控压向所述窗口2中心以对包装盒体压模形成风琴摺，多次滑动变换胶模件31位置依次成型出沿包装盒体长度方向上的多组风琴摺，风琴摺的结构为常见的结构，其中凹陷的部分有多种，本方案中的凹陷部位为v形，移动胶模件31后变换位置依次成型多圈风琴摺，结构简单美观，控制方便快速。

参阅图1，针对上述的最佳方案，进一步的，所述基座1包括底板11和配板12，所述配板12和底板11相互垂直且通过肋板5固定连接一体，简单的说明，底板11和配板12都优选为钢板，本方案中，选择为厚度为2公分，其中，底板11为60*40cm的规格，配板12的宽度和底板11的宽度相同，高度根据所要制作的包装盒的尺寸进行合适设计，底板11和配板12经过肋板5进行固定连接，必须保证的是牢固度可靠。

具体的，如图1，所述胶模组件3包括滑杆32以及固定板33，所述滑杆32一端固定在固定板33上，所述固定板33平行于配板12固定在所述底板11上，所述滑杆32的另一端穿过所述窗口2，所述胶模件31滑动穿设在所述滑杆32上；为了更好的对滑杆32进行固定避免工作过程中晃动，固定板33选择为三块，互为平行且间隔的固定在底板11上，对滑杆32更好的固定，在完成一次压模之后，推动胶模件31在滑杆32上滑动经过窗口2，依次重复压模工序，工作简单，操作方便。

其中优选的，所述压模组件4为四组，参阅图2，其中四组所述压模组件4环绕于所述窗口2中心等间距排布设置，即窗口2外侧的四边对应安装一组压模组件4，上下、左右的压模组件4分别位于垂直和水平方向相对而设，必须保证四组压模组件4环布在窗口2中心，才能保证压模工序时风琴摺的形成相同一致，以此保证质量可靠稳定。

此外，如图2所示，所述压模组件4包括执行器件41和压铲42，所述压铲42和执行器件41相连接，所述压铲42靠近于所述窗口2边缘一侧，所述执行器件41为气动阀，包装盒体上的风琴摺的结构和压铲42的下压部位相匹配；还有的，为了同步对四个执行器件41的控制，所述压模组件4还包括气动接头43，多个所述执行器件41通过气管6连接到所述气动接头43上，气动接头43为一分四的气动接头，并将气动接头43接到外部的气泵，并且为了起到更加方便的控制，所述气动接头43还连接有脚踏开关7控制，经过脚踩脚踏开关7后，气泵供气从气管6进入，气动阀控制压铲42推压包装盒体成型为风琴摺结构，变换胶模件31的位置，重复压模工序，循序渐进的完成风琴盒的制作，待完成后将成品抽出即可，本设备的操作简单，上手容易，工作效率高，适用到大批量的生产。

本发明的优点在于：

本包装设备的设计合理、结构简单，将包装盒体套在胶模件上后，控制脚踏开关，气泵为气动阀供气将压铲推出直接在包装盒体上压出风琴摺结构，完成一圈风琴摺后，依次移动胶模件进行压模成型完成风琴盒制作，工作过程简单快速，控制方便。

采用设备代替传统人工制作，效率得以大幅度的提升，满足大批量生产需求，还能减少由于人工操作失误造成的不良产品，提高产品良率，降低生产成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。