一种糊盒机的制作方法

本申请涉及纸盒加工设备的领域，尤其是涉及一种糊盒机。

背景技术：

糊盒机是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

糊盒机，主要包括如下组成部分，上料机构、上胶机构、折叠成型机构、热压机构，上料机构不断将纸张送出，上胶装置主要是将胶盒中的胶水涂覆到纸张上，涂覆完毕纸后，即可进入折叠机构将纸张折叠成型，折叠完毕之后的纸张，即可进入热压机构，完成糊盒。

针对上述中的相关技术，申请人认为在实际生产加工过过程中，由于纸盒粘结位置会出现粘结不紧导致纸盒粘结位置分开的情况发生，影响产品的良品率。

技术实现要素：

为了提高产品的良品率，本申请提供一种糊盒机。

本申请提供的一种糊盒机采用如下的技术方案：

一种糊盒机，包括传输机构、上料机构和上胶机构，所述上胶机构和上料机构之间设有造毛装置，所述造毛装置包括划伤装置和打磨装置，所述划伤装置设置于打磨装置远离上胶装置的一侧，所述打磨装置包括与纸盒粘结面抵接的打磨轮，所述打磨轮上设有第一驱动装置，所述划伤装置包括与纸盒粘结面抵接的第一切割组件。

通过采用上述技术方案，纸盒从上料机构传送至上胶机构涂胶之前，使用打磨装置对有划痕的粘结面进行造毛，对原本光滑的粘结面进行破坏，形成粗糙的粘结面，扩大胶水与粘结面的接触面积，提高粘结效果；在打磨前通过划伤装置先对将要被打磨的粘结面进行划伤，第一切割组件会在粘结面上形成较深而由细的划痕，有划痕的位置接触打磨轮的时候会形成比较明显的纸浆细毛，经过划伤装置的位置再经过打磨后相比其他位置更加粗糙，提高经过打磨装置之后粘结面的粗糙度，由于划痕较深，又经过打磨后，胶水更容易通过打磨后的划痕渗入纸盒中间，胶水更容易进入纸盒粘结部的内部，进一步提高胶水与粘结面的结合程度，提高纸盒的粘结效果，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率。

优选的，所述第一切割组件包括圆刀，所述圆刀的刀刃与纸盒粘结面抵接。

通过采用上述技术方案，圆刀的刀刃只有部分刀刃会与纸盒粘结面持续抵接，而圆刀与粘结面接触的两侧的刀刃逐渐远离纸盒粘结面。由于第一切割组件需要在纸盒上造成划痕，因此在纸盒没有到达湖上装置的时候第一切割组件与纸盒粘结面接触的部分是凸出纸盒粘结面的，只有这样第一切割组件在接触到纸盒时才能与纸盒形成足够划出的划痕的作用力。当纸盒由上料机构向划伤装置移动时，由于第一切割组件凸出的原因，纸盒到达第一切割组件的时候容易发生卡切割组件抵住纸盒侧边的情况，而圆刀与粘结面接触的两侧的刀刃逐渐远离纸盒粘结面，可以为纸盒粘结面通过划伤装置时提供缓冲的作用，使纸盒粘结面与第一切割组件的作用逐渐变大，使纸盒可以顺利的从第一切割组件上滑过且形成划痕，减小纸盒被第一切割组件卡住切坏的情况，减小因为第一切割组件造成纸盒报废的情况。提高产品的良品率。

优选的，所述第一切割组件包括驱动圆刀转动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，第二驱动装置驱动圆刀转动，使圆刀的转动方向与纸盒的移动方向相反，可以增大圆刀刀刃与纸盒粘结面的作用力；而且圆刀与纸盒粘结面的接触部位一直在变换，提高圆刀与纸盒接触的刀刃的稳定性，使圆刀可以稳定在粘结面上形成划痕，提高纸盒粘结的效果，提高产品的良品率。

优选的，所述第一切割组件还包括设置于第一切割组件远离传输机构的第一压条，所述第一压条设置与纸盒远离第一切割组件的一侧面抵接，所述第一压条靠近上料机构的一端设有第一导向条，所述第一导向条由靠近第一压条的一端向远离第一压条的一端向远离第一切割组件的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，纸盒经过第一导向条与第一压条抵接，第一导向装置可以使第一压条稳定对纸盒粘结部形成稳定的抵压；第一压条将纸盒远离传输机构的一侧边压下，减小纸盒粘结面的翘起，提高纸盒粘结面与第一切割组件的作用力，提高划伤装置对纸盒粘结面形成划痕的稳定性，进而提高经过打磨装置之后粘结面的粗糙度，提高纸盒的粘结效果，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率。

优选的，所述第一切割组件靠近打磨装置的一侧设有第二切割组件，所述第二切割组件包括与第一切割组件对齐且与纸盒粘结面抵接的刀片，所述刀片的刀刃朝向第一切割组件，所述刀片的刀背远离第一切割组件。

通过采用上述技术方案，第二切割组件与圆刀对齐，纸盒粘结面经过第一切割组件形成划痕后，向第二切割组件靠近，刀片与第一切割组件形成的划痕与对齐，刀片的刀刃线接触到划痕并进入划痕，划痕经过刀刃后又经过刀背，由于刀背的厚度大于刃的厚度，因此经过第二切割组件后的划痕变宽，且划痕两侧更加形成凸起，纸盒经过第一切割组件和第二切割组件后再被打磨，凸起在经过打磨轮后变得粗糙且松软，出现纸浆毛絮，这些毛絮接触到胶水后，进一步增加纸盒粘结面之间的接触表面积，提高纸盒粘结的紧密度，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率。

优选的，所述刀片朝向靠近纸盒粘结面的一端设有缓冲刃，所述缓冲刃远离刀片的一侧向远离纸盒粘结面的倾斜。

通过采用上述技术方案，刀片要想稳定的进入划痕中，也是超过纸盒粘结面的，因此缓冲刃的设置可以减小刀片直接对纸盒侧边形成阻挡的情况，减小刀片对纸盒的破坏引起的报废，提高良品率。同时也使纸盒粘结部稳定的经过刀片，使刀刃可以稳定的对划痕进行扩宽进而提高纸盒粘结的紧密度，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率。

优选的，所述第二切割组件还包括设置于第二切割组件远离传输机构的第二压条，所述第二压条设置与纸盒远离第二切割组件的一侧面抵接，所述第二压条靠近上料机构的一端设有第二导向条，所述第二导向条由靠近第二压条的一端向远离第二压条的一端向远离第二切割组件的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，纸盒经过第二导向条与第二压条抵接，第二导向装置可以使第二压条稳定对纸盒粘结部形成稳定的抵压；第二压条将纸盒远离传输机构的一侧边压下，减小纸盒粘结面的翘起，提高纸盒粘结面与第二切割组件的作用力，提高刀片对划痕进行扩宽的稳定性，进而提高经过打磨装置之后粘结面的粗糙度，提高纸盒的粘结效果，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率。

优选的，所述打磨装置靠近上胶机构的一侧设有与纸盒粘结面抵接的通风管，所述通风管连通有抽风机。

通过采用上述技术方案，通风管在抽风机的作用下产生吸力，在通风管的吸力作用下，经过打磨后的纸盒粘结面经过通风管时，残留在纸盒粘结面的粉尘会被吸走，减小纸盒粘结面上的粉尘，减少胶水接触到粉尘后发生掉落的情况，提高纸盒粘结面粘结的紧密性，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率。

优选的，所述通风管包括与抽风机连通的通风管和通风管远离抽风机一端的毛刷，所述毛刷远离通风管的一端与纸盒粘结面贴合。

通过采用上述技术方案，毛刷可以对打磨后与纸盒连接面连接不紧密的毛絮粉尘进行清理，可以进一步减小纸盒粘结面上的粉尘。同时空气可以通过毛刷进入通风管，减少通风管对纸盒的吸力，减小通风管对纸盒运输的影响，稳定纸盒的移动，减少纸盒发生的偏移，可以提高纸盒在折叠、粘结时发生的偏移，提高产品的良品率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.依次经过划伤装置和打磨装置之后进行上胶，可以胶水更容易通过打磨后的划痕渗入纸盒中间，可以提高经过打磨装置之后粘结面的粗糙度，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率；

2.经过第一切割组件形成的划痕又经过第二切割组件的扩宽之后，再进行打磨，在纸盒粘结面形成更多的纸浆毛絮，进一步增加纸盒粘结面之间的接触表面积，提高纸盒粘结的紧密度，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率；

3.在通风管吸力的作用下，可以减小打磨后的纸盒粘结面上的粉尘，减少胶水接触到粉尘后发生掉落的情况，减小纸盒粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品。

附图说明

图1是本申请的一种糊盒机的整体结构示意图。

图2是本申请的一种糊盒机的打磨装置结构示意图。

图3是本申请的一种糊盒机的第一切割组件结构示意图。

图4是本申请的一种糊盒机的第一压条和第一导向条结构示意图。

图5是本申请的一种糊盒机的第二切割组件结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、传输机构；12、上传送带；13、下传送带；14、上料机构；15、上胶机构；16、纸盒；2、造毛装置；21、打磨装置；22、打磨轮；23、第一驱动装置；24、安装板；25、连接轴；26、皮带轮；27、皮带；28、电机；3、划伤装置；31、第一切割组件；32、圆刀；33、第二驱动装置；34、第一压条；35、第一导向条；4、第二切割组件；41、刀片；42、缓冲刃；43、第二压条；44、第二导向条；5、通风管；51、抽风机；52、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种糊盒机。参照图1，一种糊盒机包括机架1、传输机构11、上料机构14、上胶机构15、折叠装置、压实装置以及收料装置。传输装置包括上传送皮带27和下传送皮带27，上料机构14在上传送皮带27的一端且处于下传送皮带27的上方，下传送带13远离上料的一端是收料装置；经过上料机构14纸盒16进入上传送皮带27和下传送皮带27之间，在上传送皮带27和下传送皮带27的作用下经过粘胶机构后经过折叠后移动至收料结构，纸盒16涂胶的位置在粘胶前位于上传送带12和下传送带13的两侧，纸盒16涂胶位置不与上传送带12、下传送带13接触。纸盒16粘结位置有两个位置，一个是纸盒16内部本身比较粗糙，一个是纸盒16外表面比较光滑，本实施例中，纸盒16的外表面成朝下。

如图1和图2所示，为了减小纸盒16粘结部位开胶的情况，上胶机构15和上料机构14之间设有造毛装置2，造毛装置2包括划伤装置3和打磨装置21，划伤装置3设置于打磨装置21远离上胶装置的一侧，打磨装置21包括与纸盒16粘结面抵接的打磨轮22，本实施例中，对纸盒16进行打磨时，打磨轮22在纸盒16粘结部光滑的粘结面接触，打磨轮22在纸盒16下方，打磨轮22上连接有第一驱动装置23，第一驱动装置23包括电机28、皮带27轮26、皮带27和安装板24，安装板24与机架1固定连接，打磨轮22上固定连接有与打磨轮22同轴的连接轴25，第安装板24上设有供连接轴25穿过的转孔，连接轴25与转孔转动连接，连接轴25穿过转孔与皮带27轮26固定连接，电机28转轴上安装有皮带27轮26，电机28与安装板24固定连接，两个皮带27轮26通过皮带27连接；划伤装置3包括与纸盒16粘结面抵接的第一切割组件31。

如图3所示，第一切割组件31包括圆刀32，圆刀32的刀刃与纸盒16粘结部光滑的一面抵接。圆刀32可以减小第一切割组件31接触纸盒16边沿时对纸盒16造成损坏的情况，第一切割组件31包括驱动圆刀32转动的第二驱动装置33，第二驱动装置33包括电机28、皮带27轮26、皮带27和安装板24，安装板24与机架1固定连接，圆刀32上固定连接有与圆刀32同轴的连接轴25，安装板24上设有供连接轴25穿过的转孔，连接轴25与转孔转动连接，连接轴25穿过转孔与皮带27轮26固定连接，电机28转轴上安装有皮带27轮26，电机28与安装板24固定连接，两个皮带27轮26通过皮带27连接。在第二驱动装置33的作用下，圆刀32的转动方向与纸盒16的移动方向相反，既可以增大圆刀32刀刃与纸盒16粘结面的作用力，又可以使圆刀32与纸盒16粘结面的接触部位一直在变换，提高圆刀32与纸盒16接触的刀刃的稳定性，使圆刀32可以稳定在粘结面上形成划痕。

如图3和图4所示，为了减小纸盒16粘结部经过第一切割组件31时发生翘起难以形成划痕的情况，第一切割组件31还包括设置于第一切割组件31远离传输机构11一侧的第一压条34，第一压条34与安装板24固定连接，第一压条34设置与纸盒16远离第一切割组件31的一侧面抵接，第一压条34靠近上料机构14的一端一体设置有第一导向条35，第一导向条35由靠近第一压条34的一端向远离第一压条34的一端向远离第一切割组件31的一侧倾斜设置。纸盒16经过第一导向条35与第一压条34抵接，第一导向装置可以使第一压条34稳定对纸盒16粘结部形成稳定的抵压；第一压条34将纸盒16远离传输机构11的一侧边压下，减小纸盒16粘结面的翘起，提高纸盒16粘结面与第一切割组件31的作用力，提高划伤装置3对纸盒16粘结面形成划痕的稳定性。

如图5所示，进一步为了对第一切割组件31在纸盒16粘结部上形成的划痕进行扩宽，第一切割组件31靠近打磨装置21的一侧设有第二切割组件4，第二切割组件4包括与第一切割组件31对齐且与纸盒16粘结面抵接的刀片41，本实施例中，刀片41与圆刀32对齐；刀片41远离纸盒16的一端与机架1固定连接，刀片41的刀刃朝向第一切割组件31，刀片41的刀背远离第一切割组件31。刀片41朝向靠近纸盒16粘结面的一端一体设置有缓冲刃42，缓冲刃42远离刀片41的一侧向远离纸盒16粘结面的倾斜。缓冲刃42的设置可以减小刀片41直接对纸盒16侧边形成阻挡的情况，减小刀片41对纸盒16的破坏引起的报废，提高良品率。

如图5所示，为了减小纸盒16粘结部经过第二切割组件4时发生翘起难以形成划痕的情况，第二切割组件4还包括设置于第二切割组件4远离传输机构11的第二压条43，第二压条43与机架1固定连接，第二压条43设置与纸盒16远离第二切割组件4的一侧面抵接，第二压条43靠近上料机构14的一端一体设置有第二导向条44，第二导向条44由靠近第二压条43的一端向远离第二压条43的一端向远离第二切割组件4的一侧倾斜设置。

如图1所示，纸盒16粘结部经过打磨后会残留大量粉尘，为了减小打磨后涂胶前纸盒16粘结部上的粉尘，打磨装置21靠近上胶机构15的一侧设有与纸盒16粘结面抵接的通风管5，通风管5与机架1固定连接，通风管5连通有抽风机51。经过打磨后的纸盒16粘结面经过通风管5时，残留在纸盒16粘结面的粉尘会被吸走，减小纸盒16粘结面上的粉尘，减少胶水接触到粉尘后发生掉落的情况，提高纸盒16粘结面粘结的紧密性，减小纸盒16粘结位置脱胶分离的情况，提高产品的良品率。

如图1所示，通风管5包括与抽风机51连通的通风管5和通风管5远离抽风机51一端的毛刷52，毛刷52远离通风管5的一端与纸盒16粘结面贴合。空气可以通过毛刷52进入通风管5，减少通风管5对纸盒16的吸力，减小通风管5对纸盒16运输的影响，稳定纸盒16的移动。

本申请实施例一种糊盒机的实施原理为：纸盒16从上料机构14上被传输机构11运输向收料装置移动，纸盒16在移动过程中，先经过第一切割组件31，纸盒16的粘结部移动至第一压条34下方，纸盒16继续向前移动与转动中的圆刀32抵接，转动的圆刀32在纸盒16粘结部光滑的一面流下划痕；纸盒16继续移动至第二压条43下方，纸盒16继续向前移动先于缓冲刃42接触，缓冲刃42进入圆刀32纸盒16上留下的划痕中，划痕经过刀片41后，划痕变宽；纸盒16继续移动至打磨装置21后经过打磨，纸盒16粘结部光滑的一面形成粗糙的粘结面；纸盒16继续移动经过通风管5，纸盒16被打磨后的粘结面与毛刷52接触，在通风管5的吸力作用下将纸盒16粘结面上的粉尘吸走，减小纸盒16粘结面上的粉尘；纸盒16继续移动进过上胶机构15，上胶机构15在经过划伤、打磨、除尘的纸盒16粘结面上涂胶，再经过糊盒机上折叠装置完成纸盒16的折叠，最后经过压实装置对粘结位置进行压实完成纸盒16的糊盒过程；在传输装置的作用下进入收料装置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。