1.本发明属于喇叭产品技术领域，具体涉及纤维浆料供料方法。
背景技术：
2.鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。
3.目前，在世界范围内，制备鼓纸胴体的方法大同小异，一般是先将纤维料(通常是纸纤维)浸泡并打碎形成纤维浆料，然后将纤维浆料染色，再沥干纤维浆料的水分，放置至纤维浆料干燥后，再加水取料进行成型，这种方法有以下缺陷：
4.一、在染色时需要加入固色的化学组分，由于色料在酸性条件下才能更好地染色，因此纤维浆料沥出来的水分呈酸性，带有很多污染物，而且水本身带有色料，后期处理水的成本非常大，还不能保证处理后的水能够直接回用，浪费了很多水资源，提高了生产成本，对环境的压力也非常大。
5.二、纤维浆料沥干的程度不能每批次保证一样，不能保证都是绝干状态，再加水后每批次的浆料浓度难以保证一致，导致每批次产出的胴体质量不同，难以达到用户要求；而且在取出纤维浆料的过程中，原有的水里面的纤维会流失，进一步提高了原材料成本；湿的纤维料在沥干过程中可能会滋生霉菌，导致纤维料失效或者产品不合格。
6.三、后期再将纤维浆料加入供料桶中再加水搅拌至均匀取用，每次取出纤维浆料过滤，取用一段时间后，浆料会变稀，需要调节取料的速度，因调节精度有限，仍然导致同一批的产品质量也会不一致，导致产品的良率大大下降。
技术实现要素：
7.为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种纤维浆料供料方法，其可以连续供料，不用加入色料和化学药剂，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源和纤维料资源的成本。
8.本发明还提供一种纤维浆料供料方法，其可以连续供料，不用加入色料和化学药剂，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源的成本；每批次的浆料浓度一致，保证产品的一致性和良率。
9.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
10.一种纤维浆料供料方法，包括如下步骤：
11.将纤维料和水按照预设配比混合；
12.所述纤维料在所述水中浸泡一段时间；
13.将所述纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；
14.将所述纤维浆料定量取出用于成型产品。
15.上述的纤维浆料供料方法，直接将纤维料打碎与水形成纤维浆料，纤维料的纤维
混合在水中至均匀，直接将纤维浆料用于成型，后续再进行染色，这样保证了供料的连续性，整个纤维浆料呈中性，没有酸性物质，也没有加入化学药剂，也不会排到环境中，避免了对环境的污染，而且没有沥干的过程，水不会排到外部，提高了水资源的利用率；从泡浆、打碎的过程中一直连续供料，没有纤维流失，也不会产生霉菌，大大降低了生产成本，提高了产品良率。
16.一实施例中，所述纤维料的浸泡时间为2h-7h。
17.一实施例中，所述步骤：将所述纤维浆料定量取出用于成型产品时产生循环水，所述循环水通入所述纤维料和水的混合物中回用。产生的循环水加入纤维料和水中循环使用，既重复利用了水，降低了生产的成本，也回收利用了循环水中的很少量纤维，保证纤维回收利用，节省了纤维资源，降低了生产成本。
18.本发明还提供一种纤维浆料供料方法，包括如下步骤：
19.将纤维料和水按照预设配比混合；
20.所述纤维料在所述水中浸泡一段时间；
21.将所述纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；
22.将所述纤维浆料通入供料容器与补料容器，以使所述供料容器内装有第一体积的所述纤维浆料，所述供料容器定量取出第二体积的所述纤维浆料用于成型产品，所述补料容器对所述供料容器补入所述第二体积的所述纤维浆料，以使所述供料容器内的所述纤维浆料保持所述第一体积。
23.上述的纤维浆料供料方法，直接将纤维料打碎与水形成纤维浆料，纤维料的纤维混合在水中至均匀，直接将纤维浆料用于成型，后续再进行染色，这样保证了供料的连续性，整个纤维浆料呈中性，没有酸性物质，也没有加入化学药剂，也不会排到环境中，避免了对环境的污染，而且没有沥干的过程，水不会排到外部，提高了水资源的利用率，大大降低了生产成本；从泡浆、打碎的过程中一直连续供料，没有纤维流失，也不会产生霉菌，大大降低了生产成本，提高了产品良率；另外，由于定量取出浆料，又等量补充，保证供料桶内的浆料体积不变，这样每次取出的浆料浓度就能保证均匀、一致性，由此大大提高了胴体的质量一致性，提高产品良率。
24.一实施例中，所述纤维料的浸泡时间为2h-7h。
25.一实施例中，所述纤维浆料通过供料泵抽至所述供料容器与所述补料容器。
26.一实施例中，所述将所述纤维料在所述水中打碎的步骤具体是：通过搅拌叶将所述纤维料初步搅碎，然后再通过打碎刀将所述纤维料打碎至浆状。
27.一实施例中，所述纤维料和水在混料容器内混合，所述供料容器设有上限，如所述补料容器通入所述供料容器内的所述纤维浆料过多，所述供料容器内超过所述上限的所述纤维浆料通入所述混料容器内。
28.一实施例中，所述供料容器与所述补料容器内均设有搅拌器，在供料过程中不断搅拌。
29.一实施例中，产品成型后产生的循环水通入所述纤维料和水的混合物中。产生的循环水加入纤维料和水中循环使用，既重复利用了水，降低了生产的成本，也回收利用了循环水中的很少量纤维，保证纤维回收利用，节省了纤维资源，降低了生产成本。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.实施例一
32.本发明实施例所述的纤维浆料供料方法，包括如下步骤：
33.将纤维料和水按照预设配比混合；
34.纤维料在水中浸泡一段时间；
35.将纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；
36.将纤维浆料定量取出用于成型产品。
37.其中：
38.纤维料和水根据纤维料的不同以及胴体质量的要求设置合适的配比，在此不做限制，其配比不影响本方案的实施。纤维料可以是各种纤维的纤维料，根据用户要求选择，其纤维类型不影响本方案的实施。
39.纤维料在水中浸泡的时间一般为2h-7h，更普遍地，一般选在4h左右，此时纤维料的纤维容易散开，便于打成纤维浆料。
40.将纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料，一般采用碎纸刀打碎，可以设置下刀时间、刀的参数等等。
41.将纤维料在水中打碎的步骤具体是：通过搅拌叶将纤维料初步搅碎，然后再通过打碎刀将纤维料打碎至浆状。
42.将纤维浆料定量取出用于成型产品，定量取出的方法可以根据需要进行设置。定量取出纤维浆料的方法可以通过负压取出，也可以通过抽料设备定量抽取，均可以实现定量取出纤维浆料的目的。
43.该方案的主要目的是直接形成纤维浆料，除去染色和沥干等步骤，这样保证了供料的连续性，整个纤维浆料呈中性，没有酸性物质，也没有加入化学药剂，也不会排到环境中，避免了对环境的污染，而且没有沥干的过程，水不会排到外部，提高了水资源的利用率；从泡浆、打碎的过程中一直连续供料，没有纤维流失，也不会产生霉菌，大大降低了生产成本，提高了产品良率。
44.本方案中，纤维浆料定量取出用于成型产品时产生循环水，该循环水通入纤维料和水的混合物中。产生的循环水加入纤维料和水中循环使用，既重复利用了水，降低了生产的成本，也回收利用了循环水中的很少量纤维，保证纤维回收利用，节省了纤维资源，降低了生产成本。
45.实施例二
46.本发明实施例所述的纤维浆料供料方法，包括如下步骤：
47.将纤维料和水按照预设配比混合；
48.纤维料在所述水中浸泡一段时间；
49.将纤维料在水中打碎，形成纤维浆料；
50.将纤维浆料通入供料容器与补料容器，以使供料容器内装有第一体积的纤维浆
料，供料容器定量取出第二体积的纤维浆料用于成型产品，补料容器对供料容器补入第二体积的纤维浆料，以使供料容器内的纤维浆料保持第一体积。循环该步骤，不断地取出第二体积的纤维浆料，再补入第二体积的纤维浆料。
51.其中：
52.纤维料和水根据纤维料的不同以及胴体质量的要求设置合适的配比，在此不做限制，其配比不影响本方案的实施。纤维料可以是各种纤维的纤维料，根据用户要求选择，其纤维类型不影响本方案的实施。
53.纤维料在水中浸泡的时间一般为2h-7h，更普遍地，一般选在4h左右，此时纤维料的纤维容易散开，便于打成纤维浆料。
54.将纤维料在水中打碎，形成纤维浆料，一般采用碎纸刀打碎，可以设置下刀时间、刀的参数等等。
55.纤维浆料通过供料泵抽至供料容器与补料容器。抽取的过程可以是分次，也可以是同时抽料。优选地，分别采用不同的供料泵将纤维浆料抽至供料容器与补料容器。
56.将纤维料在水中打碎的步骤具体是：通过搅拌叶将纤维料初步搅碎，然后再通过打碎刀将纤维料打碎至浆状。
57.纤维料和水在混料容器内混合，供料容器设有上限，如补料容器通入供料容器内的纤维浆料过多，供料容器内超过所述上限的纤维浆料通入所述混料容器内。由此保证供料容器内的纤维浆料体积一直保持在第一体积，防止其浓度发生变化，从而保证浓度的一致性。
58.供料容器与补料容器均设置有人工阀或者电磁阀，通过人工控制或者自动控制的方式打开阀取出浆料，取料完成时关闭阀。
59.供料容器与补料容器内均设有搅拌器，在供料过程中不断搅拌。通过搅拌保证纤维浆料的浓度均匀。
60.一实施例中，本方案中，纤维浆料定量取出用于成型产品时产生循环水，该循环水通入纤维料和水的混合物中。产生的循环水加入纤维料和水中循环使用，既重复利用了水，降低了生产的成本，也回收利用了循环水中的很少量纤维，保证纤维回收利用，节省了纤维资源，降低了生产成本。
61.该纤维浆料供料方法，直接将纤维料打碎与水形成纤维浆料，纤维料的纤维混合在水中至均匀，直接将纤维浆料用于成型，后续再进行染色，这样保证了供料的连续性，整个纤维浆料呈中性，没有酸性物质，也没有加入化学药剂，也不会排到环境中，避免了对环境的污染，而且没有沥干的过程，水不会排到外部，提高了水资源的利用率；从泡浆、打碎的过程中一直连续供料，没有纤维流失，也不会产生霉菌，大大降低了生产成本，提高了产品良率；另外，由于定量取出浆料，又等量补充，保证供料桶内的浆料体积不变，这样每次取出的浆料浓度就能保证均匀、一致性，由此大大提高了胴体的质量一致性，提高产品良率。
62.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。