本发明涉及纤维、纺织品技术领域，尤其涉及一种含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维及其制备方法。
背景技术：
随着我国科学技术的飞速发展，消费者对纺织用品的市场消费趋势也逐步向保健类方向发展，越来越注重追求高品质的质量生活，这就给新型保健性纤维打开市场，这类纤维得以快速在我国发展，不同保健性纤维应运而生，展现出不同的功能，并且随着生产工艺的不断更新和完善，纤维功能也随着不断改善，开发出来的产品也将具有较大的发展空间，受到消费者的青睐。
洋甘菊是一种香草植物，又称母菊，为菊科母菊属，是一年生或多年生草本，全草香气，含有挥发性芳香油，是一种极具开发价值的香料植物；洋甘菊中环醚类、黄酮类及总挥发油的成分对真菌滋生有不同的抑制作用。将洋甘菊应用到纤维材料中，赋予了纤维一定的安神助眠、美容护肤、消炎抑菌的功效，使纤维材料具有较高的应用价值。
目前，洋甘菊精油主要被运用到化妆品或护肤品当中，使其达到美容护肤的功效。但是将洋甘菊与纤维结合起来用于制备纺织用品还是比较少见的，主要是因为洋甘菊与纤维的结合力较弱。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维，包括洋甘菊浆液和纺丝原液。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述洋甘菊浆液为5-15份，所述纺丝原液为85-95份。
作为一种优选的技术方案，所述洋甘菊浆液由重量百分比为：洋甘菊精油20-40％，环糊精10-15％，黄原胶5-8％，离子交换树脂5-10％、电气石粉3-5％以及剩余的水组成。
作为一种优选的技术方案，所述环糊精为α环糊精、β环糊精和γ环糊精混合物，三者的质量比为0.5：1～2：0.5～0.8。
作为一种优选的技术方案，所述电气石粉的粒径为10000～13000目。
作为一种优选的技术方案，所述离子交换树脂为amberlyst15离子交换树脂和amberjet1200h离子交换树脂的混合物，二者质量比为1：0.3～0.6。
作为一种优选的技术方案，所述纺丝原液包括彩棉纤维和离子性液体，二者重量比为60-70：30-40。
作为一种优选的技术方案，所述离子性液体为1-甲基吡啶碘盐。
本发明的第二方面还提供了一种如上所述的含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1，洋甘菊浆液的制备：将环糊精和水加入容器中，加热至60-70℃，搅拌使其溶解；冷却至常温，加入洋甘菊精油、黄原胶、离子交换树脂、电气石粉后于室温下搅拌2-5小时后，得洋甘菊浆液；
s2，纺丝原液的制备：将彩棉纤维、离子性液体加入高压消解罐中，通惰性气体25-40分钟，在80-120℃下反应8-12小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液；
s3，混合：将洋甘菊浆液与纺丝原液搅拌混合，搅拌时间为0.5～1h，得到混合纺丝液，然后按照湿法纺丝工艺制得洋甘菊纤维。
本发明的第三方面还提供了一种如上所述的含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维的应用，所述洋甘菊纤维可运用在纺织面料领域中。
有益效果：
1、将洋甘菊运用到纤维材料中，赋予了纤维一定的安神助眠、美容护肤、消炎抑菌的功效，使该纤维材料具有较高的应用价值。
2、本发明中环糊精选择为α环糊精、β环糊精和γ环糊精混合物，将三种不同葡萄糖单元的环糊精混合在一起，增强了其对洋甘菊精油的包覆作用，从而使其作用效果更持久。
3、电气石粉的加入，不仅可以使该洋甘菊纤维具有持续释放负离子的功能，与洋甘菊共同作用，增强助眠效果，还可以提高织物的耐磨性。
4、离子交换树脂的使用，增强了该洋甘菊纤维的韧性，使其具有优异的力学性能。
5、由本发明中的洋甘菊纤维制得的纺织品不仅具有质地柔软、耐磨、不易起球等特点，还具有安神助眠、美容护肤、消炎抑菌的功效。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维，包括洋甘菊浆液和纺丝原液。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述洋甘菊浆液为5-15份，所述纺丝原液为85-95份。
在一些优选的实施方式中，所述洋甘菊浆液由重量百分比为：洋甘菊精油20-40％，环糊精10-15％，黄原胶5-8％，离子交换树脂5-10％、电气石粉3-5％以及剩余的水组成。
在本发明中，将洋甘菊运用到纤维材料中，赋予了纤维一定的安神助眠、美容护肤、消炎抑菌的功效，使该纤维材料具有较高的应用价值。一般而言，功能性材料与纤维的结合力较弱，导致其作用效果被减弱，而在本体系中，由于离子交换树脂与离子性液体的共同作用，使其可以与纺丝原液很好的结合在一起；另外，由于环糊精和黄原胶的存在，可对洋甘菊精油实现包覆作用，从而使其作用效果更持久。
本发明实施例中所用的洋甘菊精油为市售获得，可从深圳奥斯汀贸易有限公司购入，产品类别为罗马洋甘菊；
在一些优选的实施方式中，所述环糊精为α环糊精、β环糊精和γ环糊精混合物，三者的质量比为0.5：1～2：0.5～0.8。本发明中环糊精选择为α环糊精、β环糊精和γ环糊精混合物，将三种不同葡萄糖单元的环糊精混合在一起，增强了其对洋甘菊精油的包覆作用，而且在本体系中，由于黄原胶的存在，减少了强酸性离子交换树脂对环糊精的影响，使其可以稳定的与洋甘菊精油反应；另外，三者的质量比选择在0.5：1～2：0.5～0.8之间，是因为在该范围内三种环糊精的协同作用效果可以达到最佳。
本发明中的α环糊精、β环糊精和γ环糊精均可市售获得，如均可从江苏丰园生物技术有限公司购入；
本发明中的黄原胶从河南欣之源化工产品有限公司购入；
在一些优选的实施方式中，所述电气石粉的粒径为10000～13000目。在洋甘菊浆液中加入电气石粉，一方面可以使制得的洋甘菊纤维具有释放负离子的功能，运用于纺织品中对人体产生有益效果，另一方面，彩棉纤维虽然质地柔软，纺织出来的织物富有弹性，但是其纺纱质量差，本发明人发现在浆液中加入一定量的电气石粉时，不仅可以提高织物的耐磨性，同时还能提高其纺纱的质量。电气石粉的粒径选择在10000～13000目，是因为本发明人发现当其粒径小于10000目的时候，在体系中的相容性不好，当其粒径大于13000目时，由该纤维织得的纺织品的耐磨性能下降。
本发明中电气石粉从灵寿县华盟矿产品加工厂购入；
在一些优选的实施方式中，所述离子交换树脂为amberlyst15离子交换树脂和amberjet1200h离子交换树脂的混合物，二者质量比为1：0.3～0.6。在本发明中离子交换树脂为amberlyst15离子交换树脂和amberjet1200h离子交换树脂的混合物，提高了该洋甘菊纤维的力学性能，使其织得的纺织品弹性更好，且不易起球；原因是混合后的离子交换树脂具有更好的孔结构和大的比表面积，使电气石粉可以更好的吸附在其表面和孔道内，不易脱落；另外，在本体系中由于纺丝原液中含有离子性液体，所制得洋甘菊浆液中含有该混合离子交换树脂，混合后的离子交换树脂具有较强的酸性，其中酸性位点可以作为一个取代基，而1-丁基-3-甲基吡啶碘盐中分子骨架为吡啶呈碱性，这样使得混合离子交换树脂与离子性液体能够稳定的结合在一起，从而解决了洋甘菊精油与彩棉纤维结合力较弱的问题。
本发明中amberlyst15离子交换树脂购自上海凯茵化工有限公司，货号：523532；amberjet1200h离子交换树脂购自上海凯茵化工有限公司，型号：amberjet1200h；
在一些优选的实施方式中，所述纺丝原液包括彩棉纤维和离子性液体，二者重量比为60-70：30-40。
本发明中彩棉纤维购自绍兴柯桥天绵纺织有限公司；
在一些优选的实施方式中，所述离子性液体为1-甲基吡啶碘盐(cas号：930-73-4)。本发明中的离子性液体选择为1-甲基吡啶碘盐，是因为在本体系中，离子交换树脂中含有-so3h基团，环糊精中含有的羟基，离子交换树脂和环糊精以及h2o之间会以氢键的形式形成一种网状结构，然后再与1-丁基-3-甲基吡啶碘盐形成一种拟网状结构，使得制得的洋甘菊纤维具有较强的力学性能。
本发明的第二方面还提供了一种如上所述的含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1，洋甘菊浆液的制备：将环糊精和水加入容器中，加热至60-70℃，搅拌使其溶解；冷却至常温，加入洋甘菊精油、黄原胶、离子交换树脂、电气石粉后于室温下搅拌2-5小时后，得洋甘菊浆液；
s2，纺丝原液的制备：将彩棉纤维、离子性液体加入高压消解罐中，通惰性气体25-40分钟，在80-120℃下反应8-12小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液；
s3，混合：将洋甘菊浆液与纺丝原液搅拌混合，搅拌时间为0.5～1h，得到混合纺丝液，然后按照湿法纺丝工艺制得洋甘菊纤维。
所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
所述湿法纺丝工艺为常规的制备工艺，具体步骤为：将混合纺丝液加入到湿法纺丝机的注射器中，用流量泵控制纺丝速度为1.5ml/h，在0.2mpa压力、115℃条件下将纺丝液纺制到60℃的蒸馏水中，自然凝固30s，最后经水洗、上油、干燥可制得本发明所述的洋甘菊纤维。
本发明的第三方面还提供了一种如上所述的含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维的应用，所述洋甘菊纤维可运用在纺织面料领域中。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料的均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维，包括洋甘菊浆液和纺丝原液，按重量份计，所述洋甘菊浆液为5份，所述纺丝原液为95份。
所述洋甘菊浆液由重量百分比为：洋甘菊精油20％，环糊精10％，黄原胶5％，离子交换树脂5％、电气石粉3％以及剩余的水组成。
所述环糊精为α环糊精、β环糊精和γ环糊精混合物，三者的质量比为0.5：1：0.5(均购自江苏丰园生物技术有限公司)。
所述电气石粉的粒径为10000目(购自灵寿县华盟矿产品加工厂，货号：8955)。
所述离子交换树脂为amberlyst15离子交换树脂(购自上海凯茵化工有限公司，货号：523532)和amberjet1200h离子交换树脂(购自上海凯茵化工有限公司，型号：amberjet1200h)的混合物，二者质量比为1：0.3。
所述纺丝原液包括彩棉纤维和离子性液体，二者重量比为60:40。
所述离子性液体为1-甲基吡啶碘盐。
本例还提供了一种如上所述的含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1，洋甘菊浆液的制备：将上述重量百分比的环糊精和水加入容器中，加热至60℃，搅拌使其溶解；冷却至常温，加入上述重量百分比的洋甘菊精油、黄原胶、离子交换树脂、电气石粉后于室温下搅拌2小时后，得洋甘菊浆液；
s2，纺丝原液的制备：将彩棉纤维、离子性液体按上述重量比加入高压消解罐中，通氦气25分钟，在80℃下反应8小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液；
s3，混合：将上述洋甘菊浆液与纺丝原液搅拌混合，搅拌时间为0.5h，得到混合纺丝液，然后将混合纺丝液加入到湿法纺丝机的注射器中，用流量泵控制纺丝速度为1.5ml/h，在0.2mpa压力、115℃条件下将纺丝液纺制到60℃的蒸馏水中，自然凝固30s，最后经水洗、上油、干燥可制得本发明所述的洋甘菊纤维。
实施例2
实施例2提供了一种含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维，包括洋甘菊浆液和纺丝原液，按重量份计，所述洋甘菊浆液为15份，所述纺丝原液为85份。
所述洋甘菊浆液由重量百分比为：洋甘菊精油40％，环糊精15％，黄原胶8％，离子交换树脂10％、电气石粉5％以及剩余的水组成。
所述环糊精为α环糊精、β环糊精和γ环糊精混合物，三者的质量比为0.5：2：0.8(均购自江苏丰园生物技术有限公司)。
所述电气石粉的粒径为13000目(购自灵寿县华盟矿产品加工厂，定制)。
所述离子交换树脂为amberlyst15离子交换树脂(购自上海凯茵化工有限公司，货号：523532)和amberjet1200h离子交换树脂(购自上海凯茵化工有限公司，型号：amberjet1200h)的混合物，二者质量比为1：0.6。
所述纺丝原液包括彩棉纤维和离子性液体，二者重量比为70:30。
所述离子性液体为1-甲基吡啶碘盐。
本例还提供了一种如上所述的含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1，洋甘菊浆液的制备：将上述重量百分比的环糊精和水加入容器中，加热至70℃，搅拌使其溶解；冷却至常温，加入上述重量百分比的洋甘菊精油、黄原胶、离子交换树脂、电气石粉后于室温下搅拌5小时后，得洋甘菊浆液；
s2，纺丝原液的制备：将彩棉纤维、离子性液体按上述重量比加入高压消解罐中，通氩气40分钟，在120℃下反应12小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液；
s3，混合：将上述洋甘菊浆液与纺丝原液搅拌混合，搅拌时间为1h，得到混合纺丝液，然后将混合纺丝液加入到湿法纺丝机的注射器中，用流量泵控制纺丝速度为1.5ml/h，在0.2mpa压力、115℃条件下将纺丝液纺制到60℃的蒸馏水中，自然凝固30s，最后经水洗、上油、干燥可制得本发明所述的洋甘菊纤维。
实施例3
实施例3提供了一种含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维，包括洋甘菊浆液和纺丝原液，按重量份计，所述洋甘菊浆液为10份，所述纺丝原液为90份。
所述洋甘菊浆液由重量百分比为：洋甘菊精油30％，环糊精10％，黄原胶6％，离子交换树脂7％、电气石粉4％以及剩余的水组成。
所述环糊精为α环糊精、β环糊精和γ环糊精混合物，三者的质量比为0.5：1.5：0.6(均购自江苏丰园生物技术有限公司)。
所述电气石粉的粒径为12000目(购自灵寿县华盟矿产品加工厂，定制)。
所述离子交换树脂为amberlyst15离子交换树脂(购自上海凯茵化工有限公司，货号：523532)和amberjet1200h离子交换树脂(购自上海凯茵化工有限公司，型号：amberjet1200h)的混合物，二者质量比为1：0.4。
所述纺丝原液包括彩棉纤维和离子性液体，二者重量比为65:35。
所述离子性液体为1-甲基吡啶碘盐。
本例还提供了一种如上所述的含蓝香油薁的可安眠美容的洋甘菊纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1，洋甘菊浆液的制备：将上述重量百分比的环糊精和水加入容器中，加热至65℃，搅拌使其溶解；冷却至常温，加入上述重量百分比的洋甘菊精油、黄原胶、离子交换树脂、电气石粉后于室温下搅拌4小时后，得洋甘菊浆液；
s2，纺丝原液的制备：将彩棉纤维、离子性液体按上述重量比加入高压消解罐中，通氩气35分钟，在100℃下反应10小时，然后冷却至室温，即制得纺丝原液；
s3，混合：将上述洋甘菊浆液与纺丝原液搅拌混合，搅拌时间为45min，得到混合纺丝液，然后将混合纺丝液加入到湿法纺丝机的注射器中，用流量泵控制纺丝速度为1.5ml/h，在0.2mpa压力、115℃条件下将纺丝液纺制到60℃的蒸馏水中，自然凝固30s，最后经水洗、上油、干燥可制得本发明所述的洋甘菊纤维。
对比例1
将环糊精改为单一的α环糊精，其余同实施例3；
对比例2
将环糊精改为单一的β环糊精，其余同实施例3；
对比例3
将电气石粉的粒径改为1250目(厂家：石家庄华朗矿产品贸易有限公司)，其余同实施例3；
对比例4
将离子交换树脂改为单一的amberlyst15离子交换树脂(厂家：上海凯茵化工有限公司，货号：523532)，其余同实施例3；
对比例5
将离子性液体1-甲基吡啶碘盐换成水，其余同实施例3；
性能测试
1、分别对本发明实施例1～3和对比例1～5进行抗菌试验测试，按照gb15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准，振荡烧瓶法对制得的洋甘菊纤维的抗菌性能进行测试，菌种为大肠杆菌和黄金球菌，结果见表1；
2、分别对本发明实施例1～3和对比例1～5制备得到的洋甘菊纤维进行力学性能测试，测试方法参考gb/t-24218.3-2010《纺织品、非织造布实验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》，采用favimat-b0b0t2全自动单纤维万能测试仪测定试样的强力性能，测试试样不少于30根，取测试平均值，结果见表1；