一种无纺布手提袋生产用手柄黏贴装置的制作方法

1.本发明属于无纺布手提袋生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布手提袋生产用手柄黏贴装置。


背景技术：

2.手提袋，制作材料有纸张、塑料、无纺布、工业纸板等。此类产品通常用于厂商盛放产品、礼品、赠品等；还有很多前卫的人更将手提袋用做包类产品使用，可与其他装扮相匹配，越来越受年轻人的喜欢，手提袋也被称作手挽袋、手袋等，现有无纺布手提袋的手柄采用人工进行黏贴，加工效率低，人工成本较高，且黏贴质量不一致，降低无纺布手提袋的加工质量，为此，我们提出一种无纺布手提袋生产用手柄黏贴装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有无纺布手提袋的手柄采用人工进行黏贴，加工效率低，人工成本较高，且黏贴质量不一致，降低无纺布手提袋的加工质量的问题。
4.因此，发明一种无纺布手提袋生产用手柄黏贴装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种无纺布手提袋生产用手柄黏贴装置，以解决现有无纺布手提袋的手柄采用人工进行黏贴，加工效率低，人工成本较高，且黏贴质量不一致，降低无纺布手提袋的加工质量的问题。一种无纺布手提袋生产用手柄黏贴装置，包括底板，支撑腿，立柱，横板，导向组件，第一黏贴组件，第二黏贴组件，接近开关，电控柜，plc控制器和输送辊，所述支撑腿安装在底板的下方四角；所述立柱安装在底板的上方四角；所述横板安装在立柱的上方；所述输送辊安装在底板内侧上方的中间位置；所述导向组件采用两个，且导向组件安装在底板上方的前后两侧，该导向组件位于输送辊上方的前后两侧；所述第一黏贴组件安装在底板的下方；所述第二黏贴组件安装在横板的下方，且第二黏贴组件与第一黏贴组件对齐；所述接近开关安装在横板下方的中间位置；所述电控柜安装在立柱一侧的下方；所述plc控制器安装在立柱另一侧的下方；
6.所述导向组件包括安装板，导向板，通槽和调节伸缩杆，所述安装板采用两个，且安装板安装在底板上方的前后两侧；所述调节伸缩杆采用四个，且调节伸缩杆安装在安装板相互靠近一侧两端的上方，该调节伸缩杆位于输送辊的上方；所述导向板采用两个，且导向板安装在调节伸缩杆的末端；所述通槽开设在导向板的中间位置。
7.优选的，所述支撑腿采用方柱形；所述立柱的尺寸与底板的尺寸匹配；所述横板的尺寸与立柱的尺寸匹配；所述接近开关通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述电控柜通过导线与市电相连；所述plc控制器通过导线与电控柜相连；所述输送辊通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，且输送辊对应第一黏贴组件和第二黏贴组件的位置设置有隔断。
8.优选的，所述通槽的横截面为矩形，且通槽的深度等于导向板的厚度；所述导向板
位于输送辊的上方；所述调节伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
9.优选的，所述第一黏贴组件包括安装框，储料箱，下料管，电磁阀，黏贴伸缩杆和加热组件，所述安装框安装在底板的下方；所述储料箱安装在安装框内部上方的一侧；所述黏贴伸缩杆安装在安装框内部的下方；所述加热组件安装在黏贴伸缩杆的上方；所述下料管安装在储料箱外侧的下方，且下料管的下端与加热组件的上方边沿对齐；所述电磁阀安装在下料管上；所述第二黏贴组件与第一黏贴组件采用相似的结构。
10.优选的，所述储料箱用于储存手柄；所述下料管的尺寸与手柄的尺寸匹配；所述电磁阀通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述黏贴伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
11.优选的，所述加热组件包括黏贴板，导热环，加热板和齿形板，所述黏贴板安装在黏贴伸缩杆的上方；所述导热环安装在黏贴板的内部；所述加热板采用两个，且加热板安装在导热环内部的上下两侧；所述齿形板安装在黏贴板的上方。
12.优选的，所述黏贴板内部的中间位置开设有嵌装槽；所述导热环的尺寸与黏贴板的嵌装槽的尺寸匹配，且导热环采用铜铝合金材质；所述加热板通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述齿形板的上端采用锯齿状。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明的第一黏贴组件和第二黏贴组件的设置，接近开关感应到有手提袋经过时，plc控制器控制黏贴伸缩杆和电磁阀通电运行，手柄通过下料管落在齿形板和上端的手提袋上，通过黏贴伸缩杆将手柄和手提袋黏贴在一起，达到黏贴手柄的目的，相比采用人工进行手柄的黏贴，节省大量的劳动力和时间，且提高手柄黏贴的效率，降低手提袋的加工成本，黏贴质量一致，提高无纺布手提袋的加工质量。
15.2.本发明的加热组件的设置，加热板通电运行，加热板对导热环进行加热，使黏贴板处于温热状态，有利于手柄与手提袋进行黏贴，采用锯齿状的齿形板进行手柄与手提袋之间的黏贴，提高手柄黏贴的牢靠度。
16.3.本发明的导向组件的设置，输送辊对手提袋进行输送时，导向板对手提袋起到导向作用，使手提袋始终沿着第一黏贴组件和第二黏贴组件的方向移动，提高输送辊的输送质量，调节伸缩杆便于进行导向板之间距离的调节，有利于根据需要进行导向板之间距离的调节，使导向组件适用于不同尺寸手提袋的导向作业。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明的导向组件的结构示意图。
19.图3是本发明的导向组件的俯视图。
20.图4是本发明的第一黏贴组件的结构示意图。
21.图5是本发明的加热组件的结构示意图。
22.图中：
23.1-底板，2-支撑腿，3-立柱，4-横板，5-导向组件，51-安装板，52-导向板，53-通槽，54-调节伸缩杆，6-第一黏贴组件，61-安装框，62-储料箱，63-下料管，64-电磁阀，65-黏贴伸缩杆，66-加热组件，661-黏贴板，662-导热环，663-加热板，664-齿形板，7-第二黏贴组
件，8-接近开关，9-电控柜，10-plc控制器，11-输送辊。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示
27.本发明提供一种无纺布手提袋生产用手柄黏贴装置，包括底板1，支撑腿2，立柱3，横板4，导向组件5，第一黏贴组件6，第二黏贴组件7，接近开关8，电控柜9，plc控制器10和输送辊11，支撑腿2安装在底板1的下方四角；立柱3安装在底板1的上方四角；横板4安装在立柱3的上方；输送辊11安装在底板1内侧上方的中间位置；导向组件5采用两个，且导向组件5安装在底板1上方的前后两侧，该导向组件5位于输送辊11上方的前后两侧；第一黏贴组件6安装在底板1的下方；第二黏贴组件7安装在横板4的下方，且第二黏贴组件7与第一黏贴组件6对齐；接近开关8安装在横板4下方的中间位置；电控柜9安装在立柱3一侧的下方；plc控制器10安装在立柱3另一侧的下方；
28.本实施例中，具体的，导向组件5包括安装板51，导向板52，通槽53和调节伸缩杆54，安装板51采用两个，且安装板51安装在底板1上方的前后两侧；调节伸缩杆54采用四个，且调节伸缩杆54安装在安装板51相互靠近一侧两端的上方，该调节伸缩杆54位于输送辊11的上方；导向板52采用两个，且导向板52安装在调节伸缩杆54的末端；通槽53开设在导向板52的中间位置；支撑腿2采用方柱形；立柱3的尺寸与底板1的尺寸匹配；横板4的尺寸与立柱3的尺寸匹配；接近开关8通过导线分别与电控柜9和plc控制器10相连；电控柜9通过导线与市电相连；plc控制器10通过导线与电控柜9相连；输送辊11通过导线分别与电控柜9和plc控制器10相连，且输送辊11对应第一黏贴组件6和第二黏贴组件7的位置设置有隔断；通槽53的横截面为矩形，且通槽53的深度等于导向板52的厚度；导向板52位于输送辊11的上方；调节伸缩杆54通过导线分别与电控柜9和plc控制器10相连，输送辊11对手提袋进行输送时，导向板52对手提袋起到导向作用，使手提袋始终沿着第一黏贴组件6和第二黏贴组件7的方向移动，提高输送辊11的输送质量，调节伸缩杆54便于进行导向板52之间距离的调节，有利于根据需要进行导向板52之间距离的调节，使导向组件5适用于不同尺寸手提袋的导向作业。
29.本实施例中，具体的，第一黏贴组件6包括安装框61，储料箱62，下料管63，电磁阀64，黏贴伸缩杆65和加热组件66，安装框61安装在底板1的下方；储料箱62安装在安装框61内部上方的一侧；黏贴伸缩杆65安装在安装框61内部的下方；加热组件66安装在黏贴伸缩杆65的上方；下料管63安装在储料箱62外侧的下方，且下料管63的下端与加热组件66的上方边沿对齐；电磁阀64安装在下料管63上；第二黏贴组件7与第一黏贴组件6采用相似的结构；储料箱62用于储存手柄；下料管63的尺寸与手柄的尺寸匹配；电磁阀64通过导线分别与电控柜9和plc控制器10相连；黏贴伸缩杆65通过导线分别与电控柜9和plc控制器10相连，接近开关8感应到有手提袋经过时，plc控制器10控制黏贴伸缩杆65和电磁阀64通电运行，手柄通过下料管63落在齿形板664和上端的手提袋上，通过黏贴伸缩杆65将手柄和手提袋黏贴在一起，达到黏贴手柄的目的，相比采用人工进行手柄的黏贴，节省大量的劳动力和时间，且提高手柄黏贴的效率，降低手提袋的加工成本，黏贴质量一致，提高无纺布手提袋的
加工质量。
30.本实施例中，具体的，加热组件66包括黏贴板661，导热环662，加热板663和齿形板664，黏贴板661安装在黏贴伸缩杆65的上方；导热环662安装在黏贴板661的内部；加热板663采用两个，且加热板663安装在导热环662内部的上下两侧；齿形板664安装在黏贴板661的上方；黏贴板661内部的中间位置开设有嵌装槽；导热环662的尺寸与黏贴板661的嵌装槽的尺寸匹配，且导热环662采用铜铝合金材质；加热板663通过导线分别与电控柜9和plc控制器10相连；齿形板664的上端采用锯齿状，加热板663通电运行，加热板663对导热环662进行加热，使黏贴板664处于温热状态，有利于手柄与手提袋进行黏贴，采用锯齿状的齿形板664进行手柄与手提袋之间的黏贴，提高手柄黏贴的牢靠度。
31.工作原理
32.本发明中，使用时，电控柜9接通市电为系统供电，plc控制器10通电运行进行系统控制，输送辊11对手提袋进行输送时，导向板52对手提袋起到导向作用，使手提袋始终沿着第一黏贴组件6和第二黏贴组件7的方向移动，提高输送辊11的输送质量，调节伸缩杆54便于进行导向板52之间距离的调节，有利于根据需要进行导向板52之间距离的调节，使导向组件5适用于不同尺寸手提袋的导向作业，接近开关8感应到有手提袋经过时，plc控制器10控制黏贴伸缩杆65和电磁阀64通电运行，手柄通过下料管63落在齿形板664和上端的手提袋上，通过黏贴伸缩杆65将手柄和手提袋黏贴在一起，达到黏贴手柄的目的，相比采用人工进行手柄的黏贴，节省大量的劳动力和时间，且提高手柄黏贴的效率，降低手提袋的加工成本，黏贴质量一致，提高无纺布手提袋的加工质量，加热板663通电运行，加热板663对导热环662进行加热，使黏贴板664处于温热状态，有利于手柄与手提袋进行黏贴，采用锯齿状的齿形板664进行手柄与手提袋之间的黏贴，提高手柄黏贴的牢靠度。
33.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。