无纺布制袋机生产线的制作方法

1.本发明涉及无纺布制袋机技术领域，更具体地说，涉及无纺布制袋机生产线。


背景技术：

2.无纺布制袋机适用原材料为无纺布，能加工各种不同规格，不同型状的无纺布袋，马夹袋，手提袋，皮包袋等，近年来新增的行业用袋还有无纺布水果套袋，塑料周转筐套袋，葡萄套袋，苹果套袋等。
3.目前，现有的无纺布制袋机普遍都为单色印刷，无法满足现代的审美，并且需要对印刷的花型进行更换时，需要将模板辊取下，而现有的装置卸下模板辊非常麻烦，需要花费大量的时间，并且在加工过程中，无纺布在输送时会出现褶皱或者偏移，出现褶皱或者偏移的无纺布直接进行加工会大大增加装置出现残次品的几率，所以需要无纺布制袋机生产线。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供无纺布制袋机生产线，具备双色印刷、便于更换模板和防褶皱的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.无纺布制袋机生产线，包括输送装置、双色印刷装置、超声波压花打孔装置、布料同步输送装置、超声波左右封边装置、左右修边废料收卷装置、成型器定型装置、超声波封口装置、横刀裁切和操作台，所述操作台的顶部依次与输送装置、双色印刷装置、超声波压花打孔装置、布料同步输送装置、超声波左右封边装置、左右修边废料收卷装置、成型器定型装置、超声波封口装置和横刀裁切固定连接，所述操作台的顶部固定连接有定型装置，所述定型装置位于布料同步输送装置与超声波左右封边装置之间；
9.所述双色印刷装置包括两个相同的印刷器，所述印刷器包括两个支撑板，两个所述支撑板的底部均与操作台固定连接，两个所述支撑板上均穿插有与其转动连接的驱动套，背面的所述支撑板的背面嵌设有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有驱动齿轮，背面的所述驱动套的背面一端固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮的底部与驱动齿轮相啮合，两个所述驱动套的相对一端均开设有放置槽，两个所述放置槽的内壁均开设有滑槽，两个所述驱动套的相对一侧均套设有与其滑动连接的控制套，两个所述控制套的底部均固定安装有锁定装置，两个所述锁定装置的顶部分别插接于两个驱动套上，两个所述控制套的顶部均穿插有与其螺纹连接的夹持杆，两个所述驱动套之间设置有模板辊，所述模板辊的两端分别与两个放置槽的内壁和两个夹持杆接触，所述模板辊的底部设置有上色箱，所述模板辊的底部位于上色箱的内部。
10.所述定型装置包括铺平箱，所述铺平箱的底部与操作台固定连接，所述铺平箱的
内壁转动连接有压平辊，所述铺平箱的内壁转动连接有两个铺平辊，两个所述铺平辊的左端均通过四个传动件与压平辊传动连接，所述铺平箱的右侧固定连接有定型箱，所述定型箱的内壁转动连接有压力辊，所述定型箱的内底壁固定连接有加热板，所述压平辊的正面一端与压力辊的正面一端分别贯穿并延伸至铺平箱与定型箱的正面，所述铺平箱的正面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与压平辊固定连接，所述压平辊的正面一端与压力辊的正面一端通过皮带传动连接。
11.优选的，所述锁定装置包括锁定杆，所述锁定杆的顶部穿插于控制套上，所述锁定杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与锁定杆和控制套固定连接，所述驱动套的底部开设有锁定孔，所述锁定孔的内壁与锁定杆接触。
12.优选的，所述模板辊包括上色辊，所述上色辊的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块的表面分别与两个放置槽的内壁和两个夹持杆接触。
13.优选的，所述夹持杆的顶端固定连接有操作环，所述夹持杆的底端固定连接有夹持块。
14.优选的，背面的所述驱动套上套设有限位环，所述限位环的表面与背面的支撑板转动连接，正面的所述驱动套的正面一端固定连接有转动环，所述转动环的背面与正面的支撑板转动连接。
15.优选的，所述传动件包括固定环，所述固定环套设于铺平辊上，所述固定环的表面固定连接有均匀分布的驱动杆。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：
18.(1)本方案通过操作台的设置可以将整个装置进行支撑，输送装置的设置可以对呈卷的无纺布进行输送，双色印刷装置可以对无纺布进行双色印刷，超声波压花打孔装置可以对印刷后的无纺布进行压花打孔，接着布料同步输送装置会对布料进行同步输送，超声波左右封边装置会对布料左右两侧进行封边处理，接着左右修边废料收卷装置会将布料左右两侧进行修边废料收卷处理，成型器定型装置接着会将布料定型，然后超声波封口装置会将布料进行封口处理，横刀裁切接着将布料进行裁切，该装置可以实现全自动化，并且该款设备可以两色印刷，同时花型可以随意定做，花型更换方便，直接更换模板，在需要对花型进行更换时，只需对模板辊进行更换即可，首先逆时针旋转夹持杆，夹持杆会上升，接着下拉锁定装置，即可将控制套解锁，控制套解锁后即可拉动控制套，拉动控制套后夹持杆会滑入滑槽内，夹持杆则会失去对模板辊的夹持限位，向上提拉模板辊即可将其取下，接着将新的模板辊放入到两个放置槽之间，将控制套复位，接着顺时针旋转夹持杆，夹持杆会下降将模板辊夹持固定，接着锁定装置会从新卡入到驱动套内对控制套进行固定，从而提高夹持杆对模板辊的固定效果，接着启动电机一，电机一会带动驱动齿轮转动，接着驱动齿轮通过被动齿轮会带动模板辊转动，上色箱会对模板辊上色，无纺布通过模板辊时，模板辊则会对无纺布进行印刷，从而实现单次上色，接着上色后的无纺布会进入到下个印刷器中进行二次上色，并且在操作过程中，启动电机二，电机二会带动压平辊转动，压平辊会将无纺布压平并且向右驱动，过程中压平辊会带动铺平辊转动，两个铺平辊转动会对布料进行拉伸，将布料出现的褶皱进行去除，从而降低残次品出现的几率，并且过程中压平辊会通过皮带带动压力辊转动，压力辊转动与加热板相配合则起到对布料进行熨烫的效果，从而进一
步的降低褶皱的出现，进一步的降低出现残次品的几率，提高装置的加工成平率。
19.(2)本方案通过弹簧的弹力可以将驱动杆向上驱动，驱动杆向上移动后会落入到锁定孔内，从而实现将控制套锁定在驱动套上的目的。
20.(3)本方案通过上色辊可以对布料进行印刷，上色辊的两端均固定连接的限位块与放置槽相适配，放置槽会对限位块进行限位，从而达到定位的作用，提高装置的精度。
21.(4)本方案通过夹持杆的顶端固定连接的操作环可以方便使用者对夹持杆进行旋转，提高装置的便携性，并且夹持杆的底端固定连接的夹持块可以增加摩擦力，从而提高对模板辊夹持效果。
22.(5)本方案通过背面的驱动套上套设的限位环与正面的驱动套的正面一端固定连接的转动环可以对两个驱动套起到限位的作用，减少驱动套出现偏移的情况，提高印刷的进度，提高装置成品率。
23.(6)本方案通过固定环的设置可以对驱动杆进行支撑，接着通过驱动杆之间接触即可实现传动，从而达到传动的目的。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的正视剖视图；
26.图3为本发明图2中a部的放大图；
27.图4为本发明中印刷器的侧视剖视图；
28.图5为本发明中定型箱的剖视图。
29.图中标号说明：
30.1、输送装置；2、双色印刷装置；3、超声波压花打孔装置；4、布料同步输送装置；5、超声波左右封边装置；6、左右修边废料收卷装置；7、成型器定型装置；8、超声波封口装置；9、横刀裁切；10、操作台；11、定型装置；12、印刷器；13、支撑板；14、驱动套；141、限位环；142、转动环；15、电机一；16、驱动齿轮；161、被动齿轮；17、放置槽；18、滑槽；19、控制套；20、锁定装置；201、锁定杆；202、弹簧；203、锁定孔；21、夹持杆；211、操作环；212、夹持块；22、模板辊；221、上色辊；222、限位块；23、上色箱；24、铺平箱；25、压平辊；26、铺平辊；27、传动件；271、固定环；272、驱动杆；28、定型箱；29、压力辊；30、加热板；31、电机二。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1
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5，无纺布制袋机生产线，包括输送装置1、双色印刷装置2、超声波压花打孔装置3、布料同步输送装置4、超声波左右封边装置5、左右修边废料收卷装置6、成型器定型装置7、超声波封口装置8、横刀裁切9和操作台10，操作台10的顶部依次与输送装置1、双色印刷装置2、超声波压花打孔装置3、布料同步输送装置4、超声波左右封边装置5、左右修边废料收卷装置6、成型器定型装置7、超声波封口装置8和横刀裁切9固定连接，操作台10的顶部固定连接有定型装置11，定型装置11位于布料同步输送装置4与超声波左右封边装置5之间；
35.双色印刷装置2包括两个相同的印刷器12，印刷器12包括两个支撑板13，两个支撑板13的底部均与操作台10固定连接，两个支撑板13上均穿插有与其转动连接的驱动套14，背面的支撑板13的背面嵌设有电机一15，电机一15的型号可为sgmgv
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09adc6c，电机一15的输出轴固定连接有驱动齿轮16，背面的驱动套14的背面一端固定连接有被动齿轮161，被动齿轮161的底部与驱动齿轮16相啮合，两个驱动套14的相对一端均开设有放置槽17，两个放置槽17的内壁均开设有滑槽18，两个驱动套14的相对一侧均套设有与其滑动连接的控制套19，两个控制套19的底部均固定安装有锁定装置20，两个锁定装置20的顶部分别插接于两个驱动套14上，两个控制套19的顶部均穿插有与其螺纹连接的夹持杆21，两个驱动套14之间设置有模板辊22，模板辊22的两端分别与两个放置槽17的内壁和两个夹持杆21接触，模板辊22的底部设置有上色箱23，模板辊22的底部位于上色箱23的内部。
36.定型装置11包括铺平箱24，铺平箱24的底部与操作台10固定连接，铺平箱24的内壁转动连接有压平辊25，铺平箱24的内壁转动连接有两个铺平辊26，两个铺平辊26的左端均通过四个传动件27与压平辊25传动连接，铺平箱24的右侧固定连接有定型箱28，定型箱28的内壁转动连接有压力辊29，定型箱28的内底壁固定连接有加热板30，压平辊25的正面一端与压力辊29的正面一端分别贯穿并延伸至铺平箱24与定型箱28的正面，铺平箱24的正面固定连接有电机二31，电机二31的型号可为sgmgv
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09adc6c，电机二31的输出轴与压平辊25固定连接，压平辊25的正面一端与压力辊29的正面一端通过皮带传动连接，通过操作台10的设置可以将整个装置进行支撑，输送装置1的设置可以对呈卷的无纺布进行输送，双色印刷装置2可以对无纺布进行双色印刷，超声波压花打孔装置3可以对印刷后的无纺布进行压花打孔，接着布料同步输送装置4会对布料进行同步输送，超声波左右封边装置5会对布料左右两侧进行封边处理，接着左右修边废料收卷装置6会将布料左右两侧进行修边废料收卷处理，成型器定型装置7接着会将布料定型，然后超声波封口装置8会将布料进行封口处理，横刀裁切9接着将布料进行裁切，该装置可以实现全自动化，并且该款设备可以两色印刷，同时花型可以随意定做，花型更换方便，直接更换模板，在需要对花型进行更换时，只需对模板辊22进行更换即可，首先逆时针旋转夹持杆21，夹持杆21会上升，接着下拉锁定装置20，即可将控制套19解锁，控制套19解锁后即可拉动控制套19，拉动控制套19后夹持杆21会滑入滑槽18内，夹持杆21则会失去对模板辊22的夹持限位，向上提拉模板辊22即可将其
取下，接着将新的模板辊22放入到两个放置槽17之间，将控制套19复位，接着顺时针旋转夹持杆21，夹持杆21会下降将模板辊22夹持固定，接着锁定装置20会从新卡入到驱动套14内对控制套19进行固定，从而提高夹持杆21对模板辊22的固定效果，接着启动电机一15，电机一15会带动驱动齿轮16转动，接着驱动齿轮16通过被动齿轮161会带动模板辊22转动，上色箱23会对模板辊22上色，无纺布通过模板辊22时，模板辊22则会对无纺布进行印刷，从而实现单次上色，接着上色后的无纺布会进入到下个印刷器12中进行二次上色，并且在操作过程中，启动电机二31，电机二31会带动压平辊25转动，压平辊25会将无纺布压平并且向右驱动，过程中压平辊25会带动铺平辊26转动，两个铺平辊26转动会对布料进行拉伸，将布料出现的褶皱进行去除，从而降低残次品出现的几率，并且过程中压平辊25会通过皮带带动压力辊29转动，压力辊29转动与加热板30相配合则起到对布料进行熨烫的效果，从而进一步的降低褶皱的出现，进一步的降低出现残次品的几率，提高装置的加工成平率。
37.进一步的，锁定装置20包括锁定杆201，锁定杆201的顶部穿插于控制套19上，锁定杆201上套设有弹簧202，弹簧202的两端分别与锁定杆201和控制套19固定连接，驱动套14的底部开设有锁定孔203，锁定孔203的内壁与锁定杆201接触，通过弹簧202的弹力可以将锁定杆201向上驱动，锁定杆201向上移动后会落入到锁定孔203内，从而实现将控制套19锁定在驱动套14上的目的。
38.进一步的，模板辊22包括上色辊221，上色辊221的两端均固定连接有限位块222，两个限位块222的表面分别与两个放置槽17的内壁和两个夹持杆21接触，通过上色辊221可以对布料进行印刷，上色辊221的两端均固定连接的限位块222与放置槽17相适配，放置槽17会对限位块222进行限位，从而达到定位的作用，提高装置的精度。
39.进一步的，夹持杆21的顶端固定连接有操作环211，夹持杆21的底端固定连接有夹持块212，通过夹持杆21的顶端固定连接的操作环211可以方便使用者对夹持杆21进行旋转，提高装置的便携性，并且夹持杆21的底端固定连接的夹持块212可以增加摩擦力，从而提高对模板辊22夹持效果。
40.进一步的，背面的驱动套14上套设有限位环141，限位环141的表面与背面的支撑板13转动连接，正面的驱动套14的正面一端固定连接有转动环142，转动环142的背面与正面的支撑板13转动连接，通过背面的驱动套14上套设的限位环141与正面的驱动套14的正面一端固定连接的转动环142可以对两个驱动套14起到限位的作用，减少驱动套14出现偏移的情况，提高印刷的进度，提高装置成品率。
41.进一步的，传动件27包括固定环271，固定环271套设于铺平辊26上，固定环271的表面固定连接有均匀分布的驱动杆272，通过固定环271的设置可以对驱动杆272进行支撑，接着通过驱动杆272之间接触即可实现传动，从而达到传动的目的。
42.工作原理：首先，通过操作台10的设置可以将整个装置进行支撑，输送装置1的设置可以对呈卷的无纺布进行输送，双色印刷装置2可以对无纺布进行双色印刷，超声波压花打孔装置3可以对印刷后的无纺布进行压花打孔，接着布料同步输送装置4会对布料进行同步输送，超声波左右封边装置5会对布料左右两侧进行封边处理，接着左右修边废料收卷装置6会将布料左右两侧进行修边废料收卷处理，成型器定型装置7接着会将布料定型，然后超声波封口装置8会将布料进行封口处理，横刀裁切9接着将布料进行裁切，该装置可以实现全自动化，并且该款设备可以两色印刷，同时花型可以随意定做，花型更换方便，直接更
换模板，在需要对花型进行更换时，只需对模板辊22进行更换即可，首先逆时针旋转夹持杆21，夹持杆21会上升，接着下拉锁定装置20，即可将控制套19解锁，控制套19解锁后即可拉动控制套19，拉动控制套19后夹持杆21会滑入滑槽18内，夹持杆21则会失去对模板辊22的夹持限位，向上提拉模板辊22即可将其取下，接着将新的模板辊22放入到两个放置槽17之间，将控制套19复位，接着顺时针旋转夹持杆21，夹持杆21会下降将模板辊22夹持固定，接着锁定装置20会从新卡入到驱动套14内对控制套19进行固定，从而提高夹持杆21对模板辊22的固定效果，接着启动电机一15，电机一15会带动驱动齿轮16转动，接着驱动齿轮16通过被动齿轮161会带动模板辊22转动，上色箱23会对模板辊22上色，无纺布通过模板辊22时，模板辊22则会对无纺布进行印刷，从而实现单次上色，接着上色后的无纺布会进入到下个印刷器12中进行二次上色，并且在操作过程中，启动电机二31，电机二31会带动压平辊25转动，压平辊25会将无纺布压平并且向右驱动，过程中压平辊25会带动铺平辊26转动，两个铺平辊26转动会对布料进行拉伸，将布料出现的褶皱进行去除，从而降低残次品出现的几率，并且过程中压平辊25会通过皮带带动压力辊29转动，压力辊29转动与加热板30相配合则起到对布料进行熨烫的效果，从而进一步的降低褶皱的出现，进一步的降低出现残次品的几率，提高装置的加工成平率，解决了现有的无纺布制袋机普遍都为单色印刷，无法满足现代的审美，并且需要对印刷的花型进行更换时，需要将模板辊22取下，而现有的装置卸下模板辊22非常麻烦，需要花费大量的时间，并且在加工过程中，无纺布在输送时会出现褶皱或者偏移，出现褶皱或者偏移的无纺布直接进行加工会大大增加装置出现残次品的几率的问题。
43.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。