一种聚苯硫醚纤维快速生产装置及其使用方法与流程

1.本发明属于生产装置相关技术领域，尤其涉及一种聚苯硫醚纤维快速生产装置及其使用方法。


背景技术：

2.聚苯硫醚纤维是由聚苯硫醚树脂(pps)采用常规的熔融纺丝方法，然后在高温下进行后拉伸、卷曲和切断制得。其短纤维性能:强度2.65～3.08厘牛/分特、伸长率25％～35％，熔点285℃，具有优异的热稳定性和阻燃性，氧指数值 34～35，200℃时强度保持率为60％，断裂伸长无变化；耐化学性仅次于聚四氟乙烯(ptfe)纤维；有较好的纺织加工性能。制品主要用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等，其织布可以制作高级消防服装，传统的聚苯硫醚纤维快速生产装置的在使用过程中容易出现物料堵塞的情况，在长时间的使用后，杂质会堵塞在聚苯硫醚纤维快速生产装置的的过滤网上，导致挤出的压力较大，更换更换过滤网的过程繁琐，操作不方便。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种聚苯硫醚纤维快速生产装置及其使用方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种聚苯硫醚纤维快速生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱顶端固定连接有输料筒，所述输料筒的外表壁上固定套接有两个加热圈，所述输料筒的内腔中部转动连接有输送叶片，且所述输送叶片的一端横向贯穿于输料筒，所述输料筒的一端外表壁上固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端与输送叶片的一端固定连接，所述输料筒靠近第二电机的一端上表面带上开设有进料口，所述输料筒的外表面上位于进料口的位置固定连接有加料箱，所述加料箱的内腔转动连接有转动杆，且所述转动杆横向贯穿于加料箱并延伸至加料箱的外部，所述加料箱的一侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的外表壁上固定连接有两个相互平行的凸轮，所述加料箱的内腔两侧侧壁上位于转动杆的上方均固定连接有固定座，两个所述固定座上均转动连接有转动板，且所述转动板的下表面与凸轮的径向外表壁贴合，所述加料箱的顶端固定连接有投料口，所述输料筒远离第二电机的一端开设有若干个挤出口，所述输料筒远离第二电机的一端固定连接有安装块，所述安装块远离输料筒的一侧通过安装孔固定连接有挤压座，所述挤压座的内部设置有挤压模板，所述挤压模板上开设有若干个依次排布的拉丝孔。
5.优选的，所述安装块的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有两个相互平行的通孔，所述通孔的内部设置有过滤网，且所述过滤网的外表面与滑动板的外表面处于同一水平面，所述过滤网与滑动板通过锁紧机构可拆卸连接，通过锁紧机构的设置，能够方便过滤网的拆卸和安装，使用方便。
6.优选的，所述锁紧机构包括开设在通孔两侧的安装槽和凹槽，且所述安装槽和凹
槽通过滑动槽相互连通，所述安装槽的内腔滑动连接有卡杆，所述安装槽的内腔位于卡杆的一端设置有拨块，且所述拨块与滑动槽相互滑动，所述安装槽的内腔位于拨块的一侧设置有弹簧，所述过滤网上开设有与卡杆相互卡合的卡槽，通过拨块的设置，在滑动槽的作用下，利用卡杆和弹簧，能够有效的对过滤网进行固定和拆卸，结构简单，更换方便。
7.优选的，所述安装块的顶端中部螺纹连接有紧固螺丝，所述滑动板的顶端开设有两个相互平行的卡孔，且所述卡孔与滑动板相互卡合，通过紧固螺丝的设置，在卡孔的作用下，能够有效的对滑动板进行固定，结构简单，操作方便。
8.优选的，所述挤压座的的顶端固定连接有安装架，所述安装架的上表面中部转动连接有转动卡块，所述转动卡块上螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆纵向贯穿于转动卡块，所述螺纹杆的一端与挤压模板的上表面固定连接，所述转动卡块上固定连接有用于转动的转盘，通过转动卡块的设置，在螺纹杆的作用下，能够使挤压模板进行上下调节使用，提高了实用性。
9.优选的，所述挤压模板上位于相邻两个拉丝孔之间设置有用于观察的刻度线，通过刻度线的设置，能够有效的对挤压模板进行精准的调节使用，方便操作。
10.优选的，所述滑动板的两端均固定连接有限位块，且所述限位块的长度是安装块长度的四分之三，通过限位块的设置，能起到限位的作用，避免了在使用过程中出现脱落的情况。
11.本发明还提供一种聚苯硫醚纤维快速生产装置的使用方法，该方法包具体包括如下步骤：
12.s1、拉丝孔调节：利用螺纹杆带动挤压板上下移动，使挤压板上不同位置处的拉丝孔调节至与挤出口对应；
13.s2、上料：将物料从投料口倒入加料箱内，通过第一电机和传动杆带动转动板纵向移动将物料从加料箱内输送至输料筒内；
14.s3、拉丝成型：将加热圈通电将物料加热融化，并通过第二电机和输送叶片带动物料移动至挤出口，在挤压板上的拉丝孔的作用下使产品成型。
15.1.本发明为一种聚苯硫醚纤维快速生产装置及其使用方法，通过转动卡块的设置，在螺纹杆的作用下，能够使挤压模板进行上下调节使用，提高了实用性，扩大了使用范围，同时利用刻度线，能够有效的精准调节，方便操作，节省时间。
16.2.本发明，通过第一电机的设置，在转动杆的作用下，利用转凸轮与转动板的配合，能够有效的使物料进行疏散，避免了加料箱内部的物料堆积，出现堵塞的情况，加强了防堵塞的效果。
17.3.本发明，通过设置两个过滤网交替使用，能够有效的节省更换时间，提高了生产效率，同时利用拨块，在卡杆和弹簧的作用下，能够方便对过滤网进行拆卸和安装，操作简单，使用方便。
附图说明
18.图1是本发明的主视结构示意图；
19.图2是本发明挤压座与挤压模板连接结构示意图；
20.图3是本发明安装块与滑动板的结构示意图；
21.图4是本发明图3中a处放大的结构示意图；
22.图中：1、底板；2、支撑柱；3、输料筒；4、进料口；5、加料箱；6、投料口；7、转动杆；8、第一电机；9、凸轮；10、固定座；11、转动板；12、输送叶片；13、第二电机；14、挤出口；15、加热圈；16、安装块；17、滑动板； 18、通孔；19、过滤网；20、卡合机构；201、安装槽；202、凹槽；203、滑动槽；204、卡杆；205、拨块；206、弹簧；207、卡槽；21、紧固螺丝；22、卡孔；23、限位块；24、挤压座；25、安装架；26、转动卡块；27、螺纹杆；28、挤压模板；29、刻度线；30、转盘；31、安装孔。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.本发明提供一种聚苯硫醚纤维快速生产装置及其使用方法，如图1
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图4 中所示，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有若干个支撑柱2，若干个所述支撑柱2顶端固定连接有输料筒3，所述输料筒3的外表壁上固定套接有两个加热圈15，所述输料筒3的内腔中部转动连接有输送叶片12，且所述输送叶片12的一端横向贯穿于输料筒3，所述输料筒3的一端外表壁上固定连接有第二电机13，且所述第二电机13的输出端与输送叶片12的一端固定连接，所述输料筒3靠近第二电机13的一端上表面带上开设有进料口4，所述输料筒 3的外表面上位于进料口4的位置固定连接有加料箱5，所述加料箱5的内腔转动连接有转动杆7，且所述转动杆7横向贯穿于加料箱5并延伸至加料箱5的外部，所述加料箱5的一侧固定连接有第一电机8，且所述第一电机8的输出端与转动杆7的一端固定连接，所述转动杆7的外表壁上固定连接有两个相互平行的凸轮9，所述加料箱5的内腔两侧侧壁上位于转动杆7的上方均固定连接有固定座10，两个所述固定座10上均转动连接有转动板11，且所述转动板 11的下表面与凸轮9的径向外表壁贴合，所述加料箱5的顶端固定连接有投料口6，所述输料筒3远离第二电机13的一端开设有若干个挤出口14，所述输料筒3远离第二电机13的一端固定连接有安装块16，所述安装块16远离输料筒 3的一侧通过安装孔31固定连接有挤压座24，所述挤压座24的内部设置有挤压模板28，所述挤压模板28上开设有若干个依次排布的拉丝孔。
25.所述安装块16的内腔滑动连接有滑动板17，所述滑动板17上开设有两个相互平行的通孔18，所述通孔18的内部设置有过滤网19，且所述过滤网19 的外表面与滑动板17的外表面处于同一水平面，所述过滤网19与滑动板17 通过锁紧机构20可拆卸连接，通过锁紧机构20的设置，能够方便过滤网19 的拆卸和安装，使用方便。
26.所述锁紧机构20包括开设在通孔18两侧的安装槽201和凹槽202，且所述安装槽201和凹槽202通过滑动槽203相互连通，所述安装槽201的内腔滑动连接有卡杆204，所述安装槽201的内腔位于卡杆204的一端设置有拨块205，且所述拨块205与滑动槽203相互滑动，所述安装槽201的内腔位于拨块205 的一侧设置有弹簧206，所述过滤网19上开设有与卡杆204相互卡合的卡槽 207，通过拨块205的设置，在滑动槽203的作用下，利用卡杆204和弹簧206，能够有效的对过滤网19进行固定和拆卸，结构简单，更换方便。
27.所述安装块16的顶端中部螺纹连接有紧固螺丝21，所述滑动板17的顶端开设有两
个相互平行的卡孔22，且所述卡孔22与滑动板17相互卡合，通过紧固螺丝21的设置，在卡孔22的作用下，能够有效的对滑动板17进行固定，结构简单，操作方便。
28.所述挤压座24的的顶端固定连接有安装架25，所述安装架25的上表面中部转动连接有转动卡块26，所述转动卡块26上螺纹连接有螺纹杆27，且所述螺纹杆27纵向贯穿于转动卡块26，所述螺纹杆27的一端与挤压模板28的上表面固定连接，所述转动卡块26上固定连接有用于转动的转盘30，通过转动卡块26的设置，在螺纹杆27的作用下，能够使挤压模板28进行上下调节使用，提高了实用性。
29.所述挤压模板28上位于相邻两个拉丝孔之间设置有用于观察的刻度线29，通过刻度线29的设置，能够有效的对挤压模板28进行精准的调节使用，方便操作。
30.所述滑动板17的两端均固定连接有限位块23，且所述限位块23的长度是安装块16长度的四分之三，通过限位块23的设置，能起到限位的作用，避免了在使用过程中出现脱落的情况。
31.本发明实施例中，在使用时，首先通过手动转动转盘30，带动转动卡块26 转动，进而使螺纹杆27上下移动，带动挤压模板28移动并添加至合适的拉丝孔，利用刻度线29观察是否衔接到位，通过转动卡块26的设置，在螺纹杆27 的作用下，能够使挤压模板28进行上下调节使用，提高了实用性，然后再将物料通过投料口6倒入加料箱5的内部，通过启动第一电机8，带动转动杆7转动，进而使凸轮9与转动杆7同步转动，在固定座10的作用下带动转动板11 进行移动，做闭合的动作，使物料有序的通过进料口4进入输料筒3的内部，避免了加料箱5内部的物料出现堵塞的情况，通过启动加热圈15和第二电机 13，在第二电机13的作用下，带动输送叶片12转动，进进而使进入输料筒3 内部的物料在输送叶片12的作用下沿着输料筒3进行输送，同时在加热圈15 的作用下，对输料筒3内部的物料进行加热融化，并在输送叶片12的作用下沿着挤出口14并通过过滤网19进入挤压座24的内部，并通过挤压模板28上相应的拉丝孔进行挤压挤出，当过滤网19使用一段时间后，通过手动将紧固螺丝 21拧松，使紧固螺丝21远离卡孔22，进而推动滑动板17，使滑动板17沿着安装块16移动，将另外一个过滤网19推入安装块16的内部，进而拧紧紧固螺丝21，进而进入卡孔22的内部，实现固定，再将使用过的过滤网19与安装块16进行分离，进而手动拨动拨块205，带动卡杆204沿着安装槽201滑动，并压缩弹簧206，使卡杆204与卡槽207进行分离，进而手动将过滤网19从通孔 18的内部取出，操作简单，使用方便，同时利用两个过滤网19，能够有效的节省时间，提高了生产效率。
32.此外，本发明还提供一种聚苯硫醚纤维快速生产装置的使用方法，该方法包具体包括如下步骤：
33.s1、拉丝孔调节：利用螺纹杆27带动挤压板28上下移动，使挤压板28 上不同位置处的拉丝孔调节至与挤出口14对应；
34.s2、上料：将物料从投料口6倒入加料箱5内，通过第一电机8和传动杆 7带动转动板11纵向移动将物料从加料箱5内输送至输料筒3内；
35.s3、拉丝成型：将加热圈15通电将物料加热融化，并通过第二电机13和输送叶片12带动物料移动至挤出口14，在挤压板28上的拉丝孔的作用下使产品成型。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。