一种可生物降解的PBS-BCF地毯纱线的制作方法

一种可生物降解的pbs
‑
bcf地毯纱线
技术领域
1.本发明涉及纺织技术领域，确切地说是一种可生物降解的pbs
‑
bcf地毯纱线。


背景技术：

2.目前为止，市面上的bcf纱线还没有使用降解原材料制备，相比pla
‑
bcf， pla
‑
bcf在可降解特性和更好的机械性能不能均衡、而且耐热性较差和价格较高，本发明这款pbs
‑
bcf在具备可降解特性的同时，还有更好的机械性能、耐热性和价格优势。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是市面上的bcf纱线还没有使用降解原材料制备，相比pla
‑
bcf，pla
‑
bcf在可降解特性和更好的机械性能不能均衡、而且耐热性较差和价格较高。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
5.一种可生物降解的pbs
‑
bcf地毯纱线，包括pbs
‑
bcf地毯纱线本体，pbs
‑
bcf 地毯纱线本体制作流程为切片工序、pbs色母粒计量添加工序、螺杆加温熔体混合输送工序、喷丝工序、侧吹风冷却工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；所述的切片工序中添加pbs色母粒和pbs切片，所述的侧吹风工序中测吹风温度16
±
1℃，所述的上油牵引工序中，预牵伸辊温度70℃，主牵伸辊温度为140℃，牵伸倍数2.5，所述的膨化网络工序中变型器温度145
±
1℃，所述的上油牵引工序中，纺丝油剂上油率为1％。
6.本发明这款pbs
‑
bcf在具备可降解特性的同时，还有更好的机械性能、耐热性和价格优势。
7.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
8.所述的pbs
‑
bcf地毯纱线本体为pbs聚丁二酸丁二醇酯。
9.所述的pbs色母粒根据不同需要调整pbs色母粒添加量以及其他色彩pbs 色母粒。
10.所述的卷绕工序中卷绕机卷绕成筒，得到最终产品pbs
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bcf地毯纱线。
11.所述的pbs
‑
bcf地毯纱线本体，pbs
‑
bcf地毯纱线本体为多个单丝编织而成，单丝内设有基材，所述的基材为pbs基材，所述的单丝切面结构为三叶型图形，单丝的通体中均匀分布黑色点状为纳米级色粉微粒，即pbs色母粒。
12.所述的pbs
‑
bcf地毯纱线本体由60
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200根单丝组成。
13.所述的两股60
‑
200根单丝组成pbs
‑
bcf地毯纱线本体加捻定型为成品。
14.所述的单丝切面结构为三角形图形，单丝的通体中均匀分布pbs色母粒。
15.所述的pbs
‑
bcf地毯纱线本体外侧设有保护层。
16.普通的bcf地毯纱线一般是由pp(聚丙烯)、pet(涤纶)、ecdp(改性涤纶)、pa6(尼龙6)等切片经熔体纺丝工艺制备完成，但以上材质的bcf纱线均不可以生物降解，以至于此类地毯纱线织造的地毯在废弃后对环境造成很大程度的白色污染，符合循环经济的要求。
17.聚丁二酸丁二醇酯(pbs)是具有良好可生物降解性能的聚合物，与聚乳酸等可生物降解塑料相比，pbs价格相对较低，力学性能优异，耐热性能好，由pbs 所生产的pbs
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bcf
地毯纱线，不但可以满足生物降解，还比聚乳酸所制备的产品有更好的价格优势。
18.本发明具备如下特点：
19.1.本发明所用原料为pbs(聚丁二酸丁二醇酯)。
20.2.可以添加pbs色母粒制作多样式的彩色纱线。
21.3.可以将初步纺丝的成品，再加以加捻定型，做成多样式的合股pbs
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bcf 纱线。
附图说明
22.图1为本发明的一种具体实施例的流程图。
23.图2为本发明的三叶型图形具体实施例结构示意图。
24.图3为本发明的三角形图形具体实施例结构示意图。
25.附图标记说明：1－三角形图形；2－三叶型图形；3－pbs色母粒。
具体实施方式
26.下面结合实施例，进一步说明本发明。
27.具体实施例1：
28.参见图1可知，本发明一种可生物降解的pbs
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bcf地毯纱线，包括pbs
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bcf 地毯纱线本体，pbs
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bcf地毯纱线本体制作流程为切片工序、pbs色母粒3计量添加工序、螺杆加温熔体混合输送工序、喷丝工序、侧吹风冷却工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；所述的切片工序中添加pbs色母粒3的pbs 切片，所述的侧吹风工序中测吹风温度16
±
1℃，所述的上油牵引工序中，预牵伸辊温度70℃，主牵伸辊温度为140℃，牵伸倍数2.5，所述的膨化网络工序中变型器温度145
±
1℃，所述的上油牵引工序中，纺丝油剂上油率为1％，pbs
‑
bcf 地毯纱线本体为pbs聚丁二酸丁二醇酯，pbs色母粒3根据不同需要调整pbs色母粒3添加量以及其他色彩pbs色母粒3，卷绕工序中卷绕机卷绕成筒，得到最终产品pbs
‑
bcf地毯纱线。
29.具体实施例2：
30.参见图2、图3可知，本发明一种可生物降解的pbs
‑
bcf地毯纱线，pbs
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bcf 地毯纱线本体，pbs
‑
bcf地毯纱线本体为多个单丝编织而成，单丝内设有基材，所述的基材为pbs基材，所述的单丝切面结构为三叶型图形2，单丝的通体中均匀分布黑色点状为纳米级色粉微粒，即pbs色母粒3，pbs
‑
bcf地毯纱线本体由 60
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200根单丝组成，两股60
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200根单丝组成pbs
‑
bcf地毯纱线本体加捻定型为成品，单丝切面结构为三角形图形1，单丝的通体中均匀分布pbs色母粒3， pbs
‑
bcf地毯纱线本体外侧设有保护层。
31.具体实施例3：
32.参见图1可知，本发明一种可生物降解的pbs
‑
bcf地毯纱线，包括切片喂料工序、pbs色母粒3计量添加工序、螺杆加温熔体混合输送工序、喷丝工序、侧吹风冷却工序、上油牵引工序、膨化工序、网络工序、卷绕工序；其特征在于：所述的切片工序中添加干燥后的pbs切片，所述pbs色母粒3添加工序的添加量可根据产品色彩调节母粒添加量以及其他色彩pbs色母粒3，所述的侧吹风工序中测吹风温度16
±
1℃，所述的上油牵引工序中，纺丝油剂上油率为1％，预牵伸辊温度70℃。主牵伸辊温度为140℃，牵伸倍数2.5，所述的膨化网络工序中变型器温度145
±
1℃，之后将成品卷绕成纱线筒，参照上述参数，可纺性做最优。本
技术生产产品180天内可以完全生物降解，最终生成二氧化碳和水回归自然，符合循环经济的要求。以下为所生产完备后，pbs
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bcf纱线，单丝截面样式，主要为三叶形和三角形；其黑色点状为纳米级色粉微粒，均匀分散于纤维中。
33.具体实施例4：
34.参见图2、图3可知，本发明一种可生物降解的pbs
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bcf地毯纱线，其pbs
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bcf 纱线的构成是由下图3叶形或三角形截面的单丝多根组成，一般在60
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200根单丝组成，还可以将这样的60
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200根组成的pbs
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bcf纱线，在经过加捻定型，生产出双合股的合股pbs
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bcf纱线，用来满足织造多种样式的地毯。
35.由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。