一种棉、精梳落棉纱及其纺纱方法与流程

本发明属于纺纱技术领域，涉及一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法及纱线，具体是一种环锭纺精梳棉、精梳落棉纱的方法及纱线。

背景技术：

棉纤维纺纱时，为提高纱线的品质，提高纱线的支数，通常需将梳棉机制成的生条经过精梳准备和精梳工序，以达到去除棉条中的短绒，消除纤维的弯钩现象等目的。棉纺精梳机的精梳作用所去除的短绒通常称为精梳落棉。精梳落棉中纤维的长度通常较短(18～22mm)，纤维的品质较差，如何有效利用精梳落棉成为大多数棉纺厂所遇到的难题。

现阶段，对精梳落棉的利用方式通常是利用环锭纺或转杯纺将其纺制成纱线支数较低的粗支纱，通常的纱线支数为10～20英支，因此，对精梳落棉的利用产品附加值低。但精梳落棉纺纱时，由于其纤维内含有的杂质数量及超短纤维的比例高，所采用的工序也较为复杂，因此造成纺精梳落棉纱的效益较低。

纺制精梳落棉纱时，由于精梳落棉的纤维长度比较短，其此在并条、粗纱及环锭细纱工序，其牵伸隔距相较于普通或精梳棉条牵伸隔距要小；且由于精梳落棉中弯钩纤维的比例也较高，需通过增加牵伸倍数的方法降低纤维内的弯钩现象。所以，精梳落棉的纺纱工艺与普通或精梳棉的纺纱工艺差别很大。

利用精梳落棉纺制30英支及以上的纱线时，由于纤维整体长度较短，纤维中的弯钩纤维的比例较高，纺纱时，极易发生断头现象，纺纱过程不连续，纱线的强力很低，所纺纱线的质量不稳定，因此，现阶段很少用精梳落棉纺制30支及以上具有高附加值的纱线。

将精梳落棉与普通棉纤维混合纺纱时，由于精梳落棉与普通棉纤维的纤维长度、弯钩纤维数量、含杂的比例各不相同，为保证所纺纱线的质量，纺纱的各道工艺流程需投入的人力、物力、对机器各工艺参数的设置较为严格，所产生的生产运营成本很好，现在大多数纺纱厂均不采用此种方式进行纺纱。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术难以利用精梳落棉纺制30英支及以上具有高附加值的纱线的问题，提供一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法。本发明的纺纱方法将精梳落棉和精梳棉在环锭细纱工序，分别喂入不同的牵伸装置进行牵伸，不仅保证了细纱工序牵伸质量的稳定，还避免了精梳落棉与普通棉花在前道工序的混合，使两者采用不同的工艺设置进行梳理、并条及粗纱，保证了各自成粗纱的质量。且本发明的纺纱方法在精梳落棉中加入适当少量精梳棉纤维，由于精梳棉纤维的纤维长度较长，可以有效减少利用精梳落棉纺30支以上棉纱的断头现象，有效保证了纺纱质量的稳定性。

本发明的纺纱方法有效解决了精梳落棉纺制30英支以上棉纱所遇到的难题，提高了精梳落棉的利用率及附加值，为棉纺企业节省成本，提高原料利用率提供了新的方法和思路。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，将精梳棉粗纱与精梳落棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉、精梳落棉纱；

所述棉、精梳落棉纱的支数为定值，所述精梳棉粗纱和所述精梳落棉粗纱的喂入重量比例为10:90～20:80，精梳棉纤维的长度为33～38mm，精梳落棉纤维的长度为18～22mm。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，所述精梳棉粗纱的定量为5～10g/10m，所述精梳落棉粗纱的定量为5～10g/10m。

如上所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，精梳棉粗纱的牵伸由牵伸机构ⅰ独立牵伸；精梳落棉粗纱的牵伸由牵伸机构ⅱ独立牵伸；所述牵伸机构ⅰ和所述牵伸机构ⅱ独立控制。

如上所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，所述牵伸机构ⅰ的前区罗拉中心距为40～43mm，后区罗拉中心距为48～60mm；所述牵伸机构ⅱ的前区罗拉中心25～28mm，后区罗拉中心距为35～50mm。

如上所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，所述牵伸机构ⅰ的前中后罗拉的直径为25mm，所述牵伸机构ⅱ的前中后罗拉的直径为25mm。

如上所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，所述汇合集聚是指所述精梳棉粗纱经牵伸后的精梳棉纤维须条和所述精梳落棉粗纱经牵伸后的精梳落棉纤维须条经由汇聚槽或汇聚喇叭口汇合引导后，由集聚罗拉和集聚皮辊握持输出。

如上所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，所述加捻是指经集聚罗拉和集聚皮辊握持住的精梳棉、精梳落棉纤维须条，由钢丝圈和锭子加捻，所述锭子的转速不变；所述棉、精梳落棉纱的设定捻度不变。

如上所述的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，所述锭子的转速为6000～10000rpm。

本发明还提供采用如上所述的纺纱方法得到的棉、精梳落棉纱，所述棉、精梳落棉纱的支数为30～40英支，捻度为800～900捻/m；所述棉、精梳落棉纱的纱线断裂强度为80～120cn/tex，断裂伸长率为5～8％，条干cv值为15～25％。

本发明的原理如下：

本发明的纺纱方法将精梳落棉和精梳棉在环锭细纱工序，分别喂入不同的牵伸装置进行牵伸，不仅保证了细纱工序牵伸质量的稳定，还避免了精梳落棉与普通棉花在前道工序的混合，使两者采用不同的工艺设置进行梳理、并条及粗纱，保证了各自成粗纱的质量。且本发明的纺纱方法在精梳落棉中加入适当少量精梳棉纤维，由于精梳棉纤维的纤维长度较长，可以有效减少利用精梳落棉纺30支以上棉纱的断头现象，有效保证了纺纱质量的稳定性。

本发明纺纱方法所纺的棉、精梳落棉纱由于纱线中精梳棉纤维在纱线纵向分布是均匀一致的，所以纱线的断裂强力、断裂伸长率等指标均能达到服装等面料用纱标准，且由于精梳落棉纤维在纱线中所占的比例较高，使得精梳落棉的使用效率及效益得到明显提高。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种棉、精梳落棉纱及其纺纱方法，具有以下优点：

(1)本发明的棉、精梳落棉及其纺纱方法，有效提高了精梳落棉的使用效率和收益，为企业节省了成本，提高了企业的竞争力；

(2)本发明的棉、精梳落棉及其纺纱方法，解决了精梳落棉不能用来纺制较细纱支的难题，扩大了精梳落棉的使用范围；

(3)本发明的棉、精梳落棉及其纺纱方法，所纺纱线质量上满足了服装等面料的织造要求。

附图说明

图1为本发明的一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法所采用的纺纱牵伸装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，将精梳棉粗纱与精梳落棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉、精梳落棉纱；汇合集聚是指精梳棉粗纱经牵伸后的精梳棉纤维须条和精梳落棉粗纱经牵伸后的精梳落棉纤维须条经由汇聚槽汇合引导后，由集聚罗拉和集聚皮辊握持输出；加捻是指经集聚罗拉和集聚皮辊握持住的精梳棉、精梳落棉纤维须条，由钢丝圈和锭子加捻，锭子的转速不变，为10000rpm；

如图1所示，精梳棉粗纱的牵伸由牵伸机构ⅰ独立牵伸；精梳落棉粗纱的牵伸由牵伸机构ⅱ独立牵伸；牵伸机构ⅰ和牵伸机构ⅱ独立控制；牵伸机构ⅰ的前区罗拉中心距为40mm，后区罗拉中心距为48mm，前中后罗拉的直径为25mm，；牵伸机构ⅱ的前区罗拉中心25mm，后区罗拉中心距为35mm，前中后罗拉的直径为25mm；

精梳棉粗纱的定量为5g/10m，精梳落棉粗纱的定量为5g/10m；精梳棉纤维的长度为33mm，精梳落棉纤维的长度为18mm；精梳棉粗纱和精梳落棉粗纱的喂入重量比例为10:90；棉、精梳落棉纱纱线的设定捻度不变，捻度为800捻/m。

制得的棉、精梳落棉纱的支数不变，为30英支；棉、精梳落棉纱的纱线断裂强度为85cn/tex，断裂伸长率为6.2％，条干cv值为25％。

实施例2

一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，将精梳棉粗纱与精梳落棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉、精梳落棉纱；汇合集聚是指精梳棉粗纱经牵伸后的精梳棉纤维须条和精梳落棉粗纱经牵伸后的精梳落棉纤维须条经由汇聚槽汇合引导后，由集聚罗拉和集聚皮辊握持输出；加捻是指经集聚罗拉和集聚皮辊握持住的精梳棉、精梳落棉纤维须条，由钢丝圈和锭子加捻，锭子的转速不变，为7000rpm；

精梳棉粗纱的牵伸由牵伸机构ⅰ独立牵伸；精梳落棉粗纱的牵伸由牵伸机构ⅱ独立牵伸；牵伸机构ⅰ和牵伸机构ⅱ独立控制；牵伸机构ⅰ的前区罗拉中心距为42mm，后区罗拉中心距为54mm，前中后罗拉的直径为25mm，；牵伸机构ⅱ的前区罗拉中心26mm，后区罗拉中心距为42mm，前中后罗拉的直径为25mm；

精梳棉粗纱的定量为8g/10m，精梳落棉粗纱的定量为8g/10m；精梳棉纤维的长度为35mm，精梳落棉纤维的长度为20mm；精梳棉粗纱和精梳落棉粗纱的喂入重量比例为20:80；棉、精梳落棉纱纱线的设定捻度不变，捻度为800捻/m。

制得的棉、精梳落棉纱的支数不变，为35英支；棉、精梳落棉纱的纱线断裂强度为120cn/tex，断裂伸长率为8％，条干cv值为18％。

实施例3

一种棉、精梳落棉纱的纺纱方法，将精梳棉粗纱与精梳落棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉、精梳落棉纱；汇合集聚是指精梳棉粗纱经牵伸后的精梳棉纤维须条和精梳落棉粗纱经牵伸后的精梳落棉纤维须条经由汇聚喇叭口汇合引导后，由集聚罗拉和集聚皮辊握持输出；加捻是指经集聚罗拉和集聚皮辊握持住的精梳棉、精梳落棉纤维须条，由钢丝圈和锭子加捻，锭子的转速不变，为6000rpm；

精梳棉粗纱的牵伸由牵伸机构ⅰ独立牵伸；精梳落棉粗纱的牵伸由牵伸机构ⅱ独立牵伸；牵伸机构ⅰ和牵伸机构ⅱ独立控制；牵伸机构ⅰ的前区罗拉中心距为43mm，后区罗拉中心距为60mm，前中后罗拉的直径为25mm，；牵伸机构ⅱ的前区罗拉中心28mm，后区罗拉中心距为50mm，前中后罗拉的直径为25mm；

精梳棉粗纱的定量为10g/10m，精梳落棉粗纱的定量为8g/10m；精梳棉纤维的长度为38mm，精梳落棉纤维的长度为18mm；精梳棉粗纱和精梳落棉粗纱的喂入重量比例为20:80；棉、精梳落棉纱纱线的设定捻度不变，捻度为900捻/m。

制得的棉、精梳落棉纱的支数不变，为40英支；棉、精梳落棉纱的纱线断裂强度为105cn/tex，断裂伸长率为7.3％，条干cv值为17％。