一种纸箱钉箱机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钉箱机设备技术领域，具体为一种纸箱钉箱机。


背景技术：

[0002]
钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点。
[0003]
目前的装订机结构较为局限，只能针对单个箱体实现装订，在装订完毕后，需要将箱体卸下，重新放置预装订的箱体，此过程中，必然会出现空档期，不能使得装订机达到最佳的装订效果。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱钉箱机，解决了装订机的单体装订，必然会出现空档期，不能使得装订机达到最佳的装订效果。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纸箱钉箱机，包括机体和传动座，所述机体固定于载台上，所述传动座位于载台的两侧，所述机体包括液压升降座、限位板和固定板，所述限位板和固定板均固定于液压升降座的升降柱上，所述限位板上设有限位口，所述固定板上设有液压机和装订座，所述液压机的液压端头与装订座固定，所述传动座包括连接座和设备座，所述连接座与载台为一体化结构，所述连接座和载台上均设有滑轨，所述连接座的滑轨上嵌合有载板，所述设备座上设有液压推动器和控制按键，所述液压推动器的推动杆与载板固定，所述设备座内部设有控制板。
[0008]
优选的，所述连接座和设备座之间设有挡板，所述挡板上设有液压推动器的推动杆贯穿孔。
[0009]
优选的，所述连接座上的滑轨和载台上的滑轨均为双滑轨结构，所述滑轨的位置对应一致，所述滑轨的两侧设有限位杆。
[0010]
优选的，所述载板底部设有滑动座，所述滑动座与滑轨嵌合连接，所述滑动座的两侧设有限位槽，所述限位槽与限位杆嵌合连接。
[0011]
优选的，所述控制板为pcb集成电路板，所述控制板一端通过连接线与机体的电源连接，另一端通过连接线分别与液压推动器和控制按键连接。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种纸箱钉箱机。具备以下有益效果：
[0014]
本装订机可以通过传动座来实现箱体的移动式装订，装订时，将箱体放置于载台一侧传动座的载板上，通过液压推动器带动载板移动至装订机的装订处，进行装订，装订完成后，载台另一侧的传动座会通过载板将箱体移动至装订机处进行装订，在此期间，可以对
原先装订完成载板上的箱体进行卸料并重新放置预装订的箱体，因此，上述方式有效的提高了箱体装订效率，实现了装订机装订的最佳效果，避免了出现空档期的情况。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体连接结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型传动座结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型设备座结构示意图。
[0018]
图中，机体-1，传动座-2，载台-3，限位板-4，固定板-5，液压机-6，装订座-7，限位口-8，液压升降座-9，滑轨-10，连接座-11，设备座-12，载板-13，液压推动器-14，控制按键-15，控制板-16。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种纸箱钉箱机，包括机体1和传动座2，所述机体1固定于载台3上，所述传动座2位于载台3的两侧，所述机体1包括液压升降座9、限位板4和固定板5，所述限位板4和固定板5均固定于液压升降座9的升降柱上，所述限位板4上设有限位口8，所述固定板5上设有液压机6和装订座7，所述液压机6的液压端头与装订座7固定，所述传动座2包括连接座11和设备座12，所述连接座11与载台3为一体化结构，所述连接座11和载台3上均设有滑轨10，所述连接座11的滑轨10上嵌合有载板13，所述设备座12上设有液压推动器14和控制按键15，所述液压推动器14的推动杆与载板4固定，所述设备座12内部设有控制板16。
[0021]
所述连接座11和设备座12之间设有挡板，所述挡板上设有液压推动器14的推动杆贯穿孔。挡板对载板提供了限位，挡板上的贯穿孔，实现了液压推动器推动杆的贯穿。
[0022]
所述连接座11上的滑轨10和载台3上的滑轨10均为双滑轨结构，所述滑轨10的位置对应一致，所述滑轨10的两侧设有限位杆。双滑轨结构，确保了对载板的承载以及载板滑动过程中的稳定性。
[0023]
所述载板13底部设有滑动座，所述滑动座与滑轨10嵌合连接，所述滑动座的两侧设有限位槽，所述限位槽与限位杆嵌合连接。滑动座与滑轨嵌合，实现了载板的滑动，限位槽与限位杆嵌合，对载板滑动过程中提供了限位，避免脱轨的情况。
[0024]
所述控制板16为pcb集成电路板，所述控制板16一端通过连接线与机体1的电源连接，另一端通过连接线分别与液压推动器14和控制按键15连接。控制板实现了对液压推动器的执行控制。
[0025]
工作原理：在对箱体进行装订时，通过液压升降座9调整机体1高度，位置调整后，接通电源，将预装订的箱体分别放置于载台3两侧传动座2的载板13上，装订时，首先启动载台3一侧传动座2上的控制按键15，控制板16会启动液压推动器14，液压推动器14将带动载板13在滑轨10上移动，待载板13移动至装订处时停止，通过启动机体1上的液压机6，液压机
6带动装订座7，即可完成对箱体的装订，装订完成后，液压推动器14带动载板13复位，启动载台3另一侧传动座2的控制按键15，液压推动器14将带动载板3移动至装订处对箱体进行装订，在另一侧传动座2移动时，可对原先的传动座2上的载板13进行卸料并上料，以此类推，即可完成机体1相对移动式装订，避免了出现空档期的情况。
[0026]
本实用新型的机体1，传动座2，载台3，限位板4，固定板5，液压机6，装订座7，限位口8，液压升降座9，滑轨10，连接座11，设备座12，载板13，液压推动器14，控制按键15，控制板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是装订机的单体装订，必然会出现空档期，不能使得装订机达到最佳的装订效果，本实用新型装订机可以通过传动座2来实现箱体的移动式装订，装订时，将箱体放置于载台3一侧传动座2的载板13上，通过液压推动器14带动载板13移动至装订机的装订处，进行装订，装订完成后，载台3另一侧的传动座2会通过载板13将箱体移动至装订机处进行装订，在此期间，可以对原先装订完成载板13上的箱体进行卸料并重新放置预装订的箱体，因此，上述方式有效的提高了箱体装订效率，实现了装订机装订的最佳效果，避免了出现空档期的情况。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。