一种防爆线的压线轮组的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板压线的技术领域，尤其是涉及一直防爆线的压线轮组。

背景技术：

瓦楞纸板是由层波浪形芯纸以及纸板构成，它具有很高的机械腔度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱，在制作纸箱的过程中通常需要采用瓦楞纸板印刷开槽机对瓦楞纸板进行印刷、开槽以及压痕处理。

现有技术中，在授权公告号为cn207842164u的一篇中国专利中，记载了一种印刷开槽机压线轮组，包括上压线轮和下压线轮，上压线轮套接在上压辊上，下压线轮套接在下压辊上，上压线轮位于下压线轮正上方，且上压线轮和下压线轮之间存在间隙。上压线轮沿轮周外表面设有压线凸环，下压线轮沿轮周外表面设有压线槽，压线槽位于压线凸环正下方，压线槽包括接触槽和缓冲过渡结构。接触槽位于压线槽中心处，缓冲过渡结构包括设于接触槽两侧的第一过渡凸棱。解决了现有使用印刷开槽机加工瓦楞纸时，存在因瓦楞纸板受模切压力过大，超过了瓦楞纸板纤维的承受极限，使压痕位置处纤维断裂或者部分断裂，从而造成爆线几率过高的问题。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷：目前市场上类似的压线轮组使用较多，但是压线轮在对瓦楞纸板压线时，压线轮的转动速度是导致爆线与否的主要原因之一，压线轮组直接与压辊套接安装，会导致压线轮组转速过快而导致爆线，因此无法很好地做到防止爆线的情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种防爆线的压线轮组，其具有降低压线轮组的转动速度，减小爆线概率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种防爆线的压线轮组，包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有供瓦楞纸板穿过的间距，所述主动轮的外周固定设置有凸环，所述从动轮的外周开设有与凸环配合的凹槽，所述凹槽的宽度大于凸环的宽度，所述主动轮上开设有第一安装孔，所述从动轮上开设有第二安装孔，所述第一安装孔内设置有第一转动轴，所述第二安装孔内设置有第二转动轴，所述主动轮卡接在第一转动轴上，所述从动轮卡接在第二转动轴上，所述第一转动轴和第二转动轴上设置有安装座，所述第一转动轴和第二转动轴平行位于安装座内，所述安装座的两端开设有插接第一转动轴的第一贯穿孔，所述第一转动轴位于第一贯穿孔的外侧的一端固定设置有棘轮，所述安装座的外侧位于棘轮处设置有电机，所述电机包括转轴，所述转轴的一端转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有棘爪，所述棘轮上开设有齿槽，所述棘爪插接在棘轮的齿槽内驱动棘轮转动，所述安装座的两端开设有插接第二转动轴的第二贯穿孔，所述第二转动轴位于第二贯穿孔的外侧的一端固定设置有与棘轮啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，在对瓦楞纸板进行压线时，往往容易出现爆线的情况，转轴的运行速度过快是导致爆线的主要原因之一，将传统的电机直接带动转动轴转动改成电机带动棘轮机构转动，棘轮机构将转动轴的连续转动转换成转动轴的间歇性旋转，从而降低了转动轴的转动速度，有效地降低了爆线的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮包括第一半轮和第二半轮，所述第一半轮其直径所在的位置处固定设置有第一插接块，所述第二半轮其直径所在的位置处开设有与第一插接块插接配合的第一插接槽，所述第一插接块上开设有第一螺纹孔，所述第二半轮上开设有与第一螺纹孔对应的第一通孔，所述第一螺纹孔上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一通孔后与第一螺纹孔螺纹连接，所述从动轮包括第三半轮和第四半轮，所述第三半轮其直径所在的位置处固定设置有第二插接块，所述第四半轮其直径所在的位置处开设有与第二插接块插接配合的第二插接槽，所述第二插接块上开设有第二螺纹孔，所述第二半轮上开设有与第二螺纹孔对应的第二通孔，所述第二螺纹孔上设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二通孔后与第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过拆卸螺栓，可以使得主动轮和从动轮都更加便于安装和更换，降低工作难度，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动轴上设置有多个主动轮，所述第二转动轴上设置有多个从动轮。

通过采用上述技术方案，在转动轴上设置多个主动轮和从动轮，可以同时对多个瓦楞纸板进行压线，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动轴上均匀开设有多个第一固定槽，所述第二转动轴上均匀开设有多个第二固定槽，所述主动轮的第一安装孔卡接在第一固定槽内，所述从动轮的第二安装孔卡接在第二固定槽内。

通过采用上述技术方案，在第一转动轴上开设第一固定槽，将主动轮安装在第一固定槽内，可以防止主动轮在第一转动轴上发生左右滑移，在第二转动轴上开设第二转动轴，将从动轮安装在第二固定槽内，可以防止从动轮在第二转动轴上发生左右滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座内位于第一转动轴的一侧设置有用于消除瓦楞纸板上的静电的静电消除棒。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在传送至压线轮组处时，往往由于摩擦作用导致带有大量静电，静电也会导致瓦楞纸的局部温度过高，从而使得瓦楞纸板在进入压线轮进行压线时爆线，因此，在安装座内压线轮组的一侧安装静电消除棒，可以在瓦楞纸板进入压线轮组之前，先将静电消除掉，进一步避免瓦楞纸板发生爆线的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机上设置有防尘罩，所述电机位于防尘罩内。

通过采用上述技术方案，在电机上设置防尘罩，可以保护电机的表面不易吸附粉尘，保持电机整体的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮和从动轮上设置有防水防油层，所述防水防油层是由防水防油整理剂形成的层结构。

通过采用上述技术方案，主动轮和从动轮之间设置有防水防油层，可以保证主动轮和从动轮的清洁性，从而避免主动轮和从动轮对瓦楞纸板造成污染。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对瓦楞纸板进行压线时，往往容易出现爆线的情况，转轴的运行速度过快是导致爆线的主要原因之一，将传统的电机直接带动转动轴转动改成电机带动棘轮机构转动，棘轮机构将转动轴的连续转动转换成转动轴的间歇性旋转，从而降低了转动轴的转动速度，有效地降低了爆线的概率；

2.通过拆卸螺栓，可以使得主动轮和从动轮都更加便于安装和更换，降低工作难度，提高工作效率；

3.在第一转动轴上开设第一固定槽，将主动轮安装在第一固定槽内，可以防止主动轮在第一转动轴上发生左右滑移，在第二转动轴上开设第二转动轴，将从动轮安装在第二固定槽内，可以防止从动轮在第二转动轴上发生左右滑移；

4.瓦楞纸板在传送至压线轮组处时，往往由于摩擦作用导致带有大量静电，静电也会导致瓦楞纸的局部温度过高，从而使得瓦楞纸板在进入压线轮进行压线时爆线，因此，在安装座内压线轮组的一侧安装静电消除棒，可以在瓦楞纸板进入压线轮组之前，先将静电消除掉，进一步避免瓦楞纸板发生爆线的情况。

附图说明

图1为一种防爆线的压线轮组的结构示意图；

图2为一种防爆线的压线轮组的爆炸示意图一；

图3为一种防爆线的压线轮组的爆炸示意图二；

图4为图3的a部放大示意图；

图5为一种防爆线的压线轮组的爆炸示意图三。

附图标记：1、主动轮；11、凸环；12、第一半轮；13、第二半轮；14、第一安装孔；141、第一卡槽；15、第一插接块；16、第一插接槽；17、第一螺纹孔；18、第一通孔；19、第一螺栓；2、从动轮；21、凹槽；22、第三半轮；23、第四半轮；24、第二安装孔；241、第二卡槽；25、第二插接块；26、第二插接槽；27、第二螺纹孔；28、第二通孔；29、第二螺栓；3、间距；4、防水防油层；5、第一转动轴；51、第一固定槽；52、第一卡块；53、第一转动端；54、棘轮；541、第一连接孔；542、齿槽；6、第二转动轴；61、第二固定槽；62、第二卡块；63、第二转动端；64、齿轮；641、第三连接孔；7、安装座；71、矩形口；72、第一贯穿孔；73、第二贯穿孔；74、第三贯穿孔；75、防尘罩；751、安装口；76、支撑台；8、电机；81、转轴；82、驱动轴；821、第二连接孔；822第三转动端；83、棘爪；831、转动孔；9、静电消除棒；91、电源线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1和图3，一种防爆线的压线轮组，包括主动轮1和从动轮2，主动轮1的外周一体成型设置有凸环11，凸环11由主动轮1的外表面向远离中心轴线的位置处凸起形成，从动轮2的外周开设有与凸环11配合的凹槽21，凹槽21由从动轮2的表面向靠近中心轴线的位置处凹陷形成，凹槽21的宽度大于凸环11的宽度，凸环11和凹槽21之间设置有供瓦楞纸板穿过的间距3。主动轮1和从动轮2上设置有防水防油层4，防水防油层4是由防水防油整理剂涂覆而成的层结构。

结合图3和图4，主动轮1包括第一半轮12和第二半轮13，主动轮1上开设有第一安装孔14，第一安装孔14分别由第一半轮12和第二半轮13向远离直径的一侧凹陷形成，第一半轮12其直径所在的位置处远离第一安装孔14的两端均焊接有第一插接块15，第二半轮13其直径所在的位置处远离第一安装孔14的两端均开设有与第一插接块15插接配合的第一插接槽16（如图5所示），第一插接块15与第一插接槽16均为矩形，且插接配合。第一插接块15上沿其厚度方向贯穿开设有第一螺纹孔17，第二半轮13上开设有与第一螺纹孔17对应的第一通孔18，第一通孔18与第一插接槽16连通，第一螺纹孔17上设置有第一螺栓19，第一螺栓19穿过第一通孔18后与第一螺纹孔17螺纹连接，第一螺栓19的头部与第二半轮13的表面抵接。从动轮2包括第三半轮22和第四半轮23，从动轮2上开设有第二安装孔24，第二安装孔24分别由第三半轮22和第四半轮23向远离直径的一侧凹陷形成，第三半轮22其直径所在的位置处远离第二安装孔24的两端均焊接有第二插接块25，第四半轮23其直径所在的位置处远离第二安装孔24的两端均开设有与第二插接块25插接配合的第二插接槽26(如图5所示)，第二插接块25与第二插接槽26均为矩形，且插接配合。第二插接块25上沿其厚度方向贯穿开设有第二螺纹孔27，第二半轮13上开设有与第二螺纹孔27对应的第二通孔28，第二通孔28与第二插接槽26连通，第二螺纹孔27上设置有第二螺栓29，第二螺栓29穿过第二通孔28后与第二螺纹孔27螺纹连接，第二螺栓29的头部与第四半轮23的表面抵接。

结合图3和图4，第一安装孔14内设置有第一转动轴5，第二安装孔24内设置有第二转动轴6，第一转动轴5上设置有多个主动轮1，第二转动轴6上设置有多个从动轮2。本实施例中，主动轮1的数量为四个，从动轮2的数量也为四个。第一转动轴5上均匀开设有多个第一固定槽51，第二转动轴6上均匀开设有多个第二固定槽61，每一主动轮1卡接在第一固定槽51内，每一从动轮2卡接在第二天固定槽内，主动轮1的第一安装孔14卡接在第一固定槽51内，从动轮2的第二安装孔24卡接在第二固定槽61内。每一第一固定槽51内一体成型设置有第一卡块52，每一主动轮1的第一安装孔14内开设有与第一卡块52卡接的第一卡槽141，第一卡块52位于第一固定槽51内，且两端与第一转动轴5抵接，第一卡槽141由主动轮1向远离中心轴线的方向凹陷形成。每一第二固定槽61内一体成型设置有第二卡块62，每一从动轮2的第二安装孔24内开设有与第二卡块62卡接的第二卡槽241，第二卡块62位于第二固定槽61内，且两端与第二转动轴6抵接，第二卡槽241由主从动轮2向远离中心轴线的方向凹陷形成。

结合图2和图3，第一转动轴5和第二转动轴6上设置有矩形安装座7，安装座7的一端沿其厚度方向贯穿开设有矩形口71，第一转动轴5和第二转动轴6平行位于矩形口71内，第一转动轴5的两端一体成型设置有第一转动端53，第二转动轴6的两端一体成型设置有第二转动端63，安装座7的两端开设有插接第一转动端53的第一贯穿孔72，第一转动端53位于第一贯穿孔72的外侧的一端设置有棘轮54，棘轮54上沿其厚度方向贯穿开设有第一连接孔541，第一转动端53焊接在第一连接孔541内，安装座7的外侧位于棘轮54处焊接有矩形的支撑台76，支撑台76上设置有电机8，电机8包括转轴81，转轴81的一端转动设置有驱动轴82，驱动轴82的纵截面呈椭圆形，驱动轴82的一端沿其厚度方向贯穿开设有第二连接孔821，驱动轴82通过第二连接孔821焊接在转轴81上，驱动轴82上远离连接孔的一端一体成型设置有第三转动端822，第三转动端822上设置有棘爪83，棘爪呈t字型，棘爪83的一端沿其厚度方向贯穿开设有转动孔831，棘轮54上开设有齿槽542，棘爪83远离转动孔831的一端插接在棘轮54的齿槽542内驱动棘轮54转动，安装座7的两端开设有插接第二转动轴6的第二贯穿孔73，第二转动端63位于第二贯穿孔73的外侧的一端固定设置有与棘轮54啮合的齿轮64，齿轮64上沿其厚度方向贯穿开设有第三连接孔641，第二转动轴6焊接在第三连接孔641内。

结合图2和图3，矩形口71内位于第一转动轴5的一侧沿第一转动轴5的长度方向设置有用于消除瓦楞纸板上的静电的静电消除棒9，静电消除棒9的一端包括电源线91，安装座7的一侧开设有第三贯穿孔74，电源线穿过第三贯穿孔74后位于安装座7的外侧。电机8和棘轮54上设置有防尘罩75，防尘罩75为矩形，防尘罩75的一侧开设有安装口751，防尘罩75的安装口751一侧焊接在安装座7的一侧，电机8和棘轮54均位于防尘罩75内。

本实用新型的实施原理为：将第一半轮12卡接在第一固定槽51内，将第二半轮13卡接在第二固定槽61内，第一卡槽141与第一卡块52卡接配合，两端的第一插接块15与第一插接槽16插接配合，第一通孔18与第一螺纹孔17对应，将第一螺栓19穿过第一通孔18与第一螺纹孔17螺纹连接；将第三半轮22卡接在第二固定槽61内，将第四半轮23卡接在第二固定槽61内，第二卡槽241与第二卡块62卡接配合，两端的第二插接块25与第二插接槽26插接配合，第二通孔28与第二螺纹孔27对应，将第一螺栓19穿过第一通孔18与第一螺纹孔17螺纹连接。将第一转动轴5的第一转动端53插接在第一贯穿孔72内，第二转动轴6的第二转动端63插接在第二贯穿孔73内，在第一转动端53上安装棘轮54，在第二转动端63安装齿轮64，在棘轮54的一侧安装电机8，电机8上的转轴81安装驱动轴82和棘爪83，电机8通过转轴81和驱动轴82驱动棘爪83转动，棘爪83与棘轮54上的齿槽542配合，使得棘轮54和齿轮64转动。驱动轴82和棘爪83每转过一周，棘轮54转过一个齿槽542，从而使得第一转动轴5和第二转动轴6的转动速度均降低，瓦楞纸板通过主动轮1和从动轮2之间的间距3出来，达到压线的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。