一种纺粘生产用牵伸装置的制作方法

本实用新型属于无纺布生产用牵伸技术领域，具体涉及一种纺粘生产用牵伸装置。

背景技术：

无纺布是利用聚酯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，通过纺丝、纤维牵伸、纤维成网、纤维网固结(热轧、针刺等)等设备组成的生产线生产的，全部生产过程是在线连续完成的，在生产过程中，通过牵伸器对纤维纺丝进行牵伸工作。

牵伸器出口的气流及纤维的的速度都很高，造成在成网机上的落丝面积较小，冲击气流速度高。使纤网在铺放过程中会产生与成网帘的相对滑移或飞花现象，均匀度变差，更有甚者导致无法正常成网。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺粘生产用牵伸装置，具有可以对落丝位置进行调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺粘生产用牵伸装置，包括牵伸器本体，牵伸器本体的内部对称设置有左风道板和右风道板，左风道板位于右风道板的一侧，左风道板的下方连接有左导丝板，右风道板的下方连接有右导丝板，左导丝板远离右导丝板的一侧设有左拉伸气缸，右导丝板远离左导丝板的一侧设有右拉伸气缸。

作为本实用新型的优选技术方案，右拉伸气缸和左拉伸气缸分别通过连接座连接在右风道板和左风道板的下方。

作为本实用新型的优选技术方案，右导丝板与右拉伸气缸连接的一侧连接有转动座，右拉伸气缸的输出端与转动座转动连接，左导丝板的结构与右拉伸气缸的结构相同。

作为本实用新型的优选技术方案，右导丝板和左导丝板均为弹性构件。

作为本实用新型的优选技术方案，牵伸器本体的上方和下方分别开设有相对称的槽口，左风道板和右风道板分别安装在槽口内部的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，槽口相对的两个侧壁上连接有滑轨，左风道板的两边开设有与滑轨相对应的滑槽，左风道板通过滑槽与滑轨滑动连接，右风道板固定安装在槽口的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，左风道板远离右风道板的一侧设有调节气缸，调节气缸安装在牵伸器本体上，调节气缸的输出端与左风道板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在风道板的下方设置了导丝板，通过拉伸气缸动作使导丝板弯曲，从而改变拉伸气流的方向，实现调整纤维纺丝落丝的位置，从而达到对不同产品都能稳定成网的需求；

2、本实用新型两个风道板之间的距离可以进行调节，从而可以调整风道的大小，使风道的宽度可以适用于不同粗细的纤维纺丝。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右导丝板调节后的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型牵伸器本体的俯视结构示意图；

图中：1、牵伸器本体；2、连接座；3、右导丝板；4、右拉伸气缸；5、左导丝板；6、左拉伸气缸；7、调节气缸；8、左风道板；9、右风道板；10、转动座；11、槽口；12、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种纺粘生产用牵伸装置，包括牵伸器本体1，牵伸器本体1的内部对称设置有左风道板8和右风道板9，左风道板8位于右风道板9的一侧，左风道板8的下方连接有左导丝板5，右风道板9的下方连接有右导丝板3，左导丝板5远离右导丝板3的一侧设有左拉伸气缸6，右导丝板3远离左导丝板5的一侧设有右拉伸气缸4。

具体的，右拉伸气缸4和左拉伸气缸6分别通过连接座2连接在右风道板9和左风道板8的下方。

通过采用上述技术方案，通过拉伸气缸的动作带动导丝板弯曲，从而调整纺丝的落丝位置。

具体的，右导丝板3与右拉伸气缸4连接的一侧连接有转动座10，右拉伸气缸4的输出端与转动座10转动连接，左导丝板5的结构与右拉伸气缸4的结构相同。

通过采用上述技术方案，使拉伸气缸可以很好的拉动导丝板。

具体的，右导丝板3和左导丝板5均为弹性构件。

通过采用上述技术方案，弹性结构的导丝板在拉伸气缸不动作时，可以自动复位。

具体的，牵伸器本体1的上方和下方分别开设有相对称的槽口11，左风道板8和右风道板9分别安装在槽口11内部的两侧。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，槽口11相对的两个侧壁上连接有滑轨12，左风道板8的两边开设有与滑轨12相对应的滑槽，左风道板8通过滑槽与滑轨12滑动连接，右风道板9固定安装在槽口11的内部。

具体的，左风道板8远离右风道板9的一侧设有调节气缸7，调节气缸7安装在牵伸器本体1上，调节气缸7的输出端与左风道板8连接。

通过采用上述技术方案，通过调节气缸7动作来调节左风道板8的位置，从而调整风道的大小，使风道的宽度可以适用于不同粗细的纤维纺丝。

综上所述，本实用新型在风道板的下方设置了导丝板，通过拉伸气缸动作使导丝板弯曲，从而改变拉伸气流的方向，实现调整纤维纺丝落丝的位置，从而达到对不同产品都能稳定成网的需求；本实用新型两个风道板之间的距离可以进行调节，从而可以调整风道的大小，使风道的宽度可以适用于不同粗细的纤维纺丝。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺粘生产用牵伸装置，包括牵伸器本体(1)，其特征在于：牵伸器本体(1)的内部对称设置有左风道板(8)和右风道板(9)，左风道板(8)位于右风道板(9)的一侧，左风道板(8)的下方连接有左导丝板(5)，右风道板(9)的下方连接有右导丝板(3)，左导丝板(5)远离右导丝板(3)的一侧设有左拉伸气缸(6)，右导丝板(3)远离左导丝板(5)的一侧设有右拉伸气缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘生产用牵伸装置，其特征在于：所述右拉伸气缸(4)和左拉伸气缸(6)分别通过连接座(2)连接在右风道板(9)和左风道板(8)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种纺粘生产用牵伸装置，其特征在于：所述右导丝板(3)与右拉伸气缸(4)连接的一侧连接有转动座(10)，右拉伸气缸(4)的输出端与转动座(10)转动连接，左导丝板(5)的结构与右拉伸气缸(4)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种纺粘生产用牵伸装置，其特征在于：所述右导丝板(3)和左导丝板(5)均为弹性构件。

5.根据权利要求4所述的一种纺粘生产用牵伸装置，其特征在于：所述牵伸器本体(1)的上方和下方分别开设有相对称的槽口(11)，左风道板(8)和右风道板(9)分别安装在槽口(11)内部的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种纺粘生产用牵伸装置，其特征在于：所述槽口(11)相对的两个侧壁上连接有滑轨(12)，左风道板(8)的两边开设有与滑轨(12)相对应的滑槽，左风道板(8)通过滑槽与滑轨(12)滑动连接，右风道板(9)固定安装在槽口(11)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种纺粘生产用牵伸装置，其特征在于：所述左风道板(8)远离右风道板(9)的一侧设有调节气缸(7)，调节气缸(7)安装在牵伸器本体(1)上，调节气缸(7)的输出端与左风道板(8)连接。

技术总结
本实用新型公开了属于无纺布生产用牵伸技术领域的一种纺粘生产用牵伸装置，包括牵伸器本体，牵伸器本体的内部对称设置有左风道板和右风道板，左风道板位于右风道板的一侧，左风道板的下方连接有左导丝板，右风道板的下方连接有右导丝板，左导丝板远离右导丝板的一侧设有左拉伸气缸，右导丝板远离左导丝板的一侧设有右拉伸气缸。本实用新型在风道板的下方设置了导丝板，通过拉伸气缸动作使导丝板弯曲，从而改变拉伸气流的方向，实现调整纤维纺丝落丝的位置，从而达到对不同产品都能稳定成网的需求；本实用新型两个风道板之间的距离可以进行调节，从而可以调整风道的大小，使风道的宽度可以适用于不同粗细的纤维纺丝。

技术研发人员：朱派君;杜凯群
受保护的技术使用者：东阳市奥隆机械设备有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.27