适用于新溶剂法纤维素短纤维后处理生产线的给纤槽的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化纤机械技术领域，具体说是涉及一种适用于新溶剂法纤维素短纤维后处理生产线的给纤槽。


背景技术：

[0002]
在化纤行业中，新溶剂法纤维素纤维异军突起，因其生产过程中低能耗，无污染，以及纤维产品本身的优点，被称为21世纪真正的绿色环保纤维。随着该纤维国产化成功，中国将推行化纤行业清洁生产审核和“绿色纤维”认证，形成化纤行业绿色制造体系。新溶剂法纤维素纤维的产量在我国不断扩大。新溶剂法纤维素短纤维后处理是成品前的一道重要工序，给纤槽是后处理生产线最重要的单元设备之一，用于将切断机切断的短纤维经纤维汇集槽和纤维分配槽铺成均匀的纤维层，输送到精炼机，并在压缩空气喷射的作用下，达到使纤维开松的目的。纤维的开松效果和铺毛均匀直接影响后续工序对纤维的处理效果、能耗大小和纤维的最终品质，因此纤维的开松效果和铺毛均匀是给纤槽最重要的指标。
[0003]
新溶剂法纤维素短纤维由高速流动的水流带动进入给纤槽，如果不能有效降低水流速度，会影响纤维的开松效果，造成纤维铺毛不均匀。在传统的给纤槽装置中：
⑴
没有设置纤维汇集槽，纤维由给纤槽侧面直接进入纤维分配槽中，纤维在高速水流带动下不能得到缓冲，造成纤维开松效果不好，在给纤槽中分布不均匀；
⑵
没有设置溢流冲洗槽，从纤维分配槽出来的纤维容易在槽底斜面的堆积，造成纤维铺毛不均及设备故障；
⑶
没有设置缓冲板，从纤维分配槽出来的纤维不能得到缓冲，造成纤维开松效果不好，在给纤槽中分布不均匀；
⑷
给纤槽槽底采用喷管开松纤维，开松效果差；
⑸
喷管内采用蒸汽开松纤维，生产成本高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种提高纤维开松效果、铺毛均匀性和节能降耗的给纤槽。
[0005]
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]
本实用新型的适用于新溶剂法纤维素短纤维后处理生产线的给纤槽，它包括机架、安装在机架上的槽体、与进料口相连接的纤维分配槽、以及用于驱动纤维分配槽的曲柄摇杆传动装置；在槽体顶部进料口处设置有带有至少一个进料口的纤维汇集槽，在槽体前端底面上设置槽板呈锯齿形结构的溢流冲洗槽，在槽体底部中段的斜面上设置有呈双弧形结构的缓冲板，在槽体尾端底部斜面上设置有压缩空气喷射装置。
[0007]
本实用新型中所述压缩空气喷射装置中的喷射管采用双排孔、喷射板均布喷孔。
[0008]
本实用新型中所述槽体底部中段的斜面角度大于槽体尾端底部的斜面角度。
[0009]
本实用新型的有益效果如下：
[0010]
本实用新型通过在给纤槽顶部设置纤维汇集槽、内部设置溢流冲洗槽、缓冲板和压缩空气喷射装置，提高了纤维开松效果，降低了纤维在槽体内部的流速，避免了高速水流
对纤维的冲击，提高了铺毛均匀性，进而改善了纤维品质，同时降低了设备故障率和生产成本。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]
图2为纤维汇集槽结构示意图。
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图3为溢流冲洗槽结构示意图。
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图4为压空喷射装置结构示意图。
[0015]
图5为图4的局部俯视图，即图4中压缩空气喷射装置中喷板布孔示意图。
[0016]
图6为缓冲板结构示意图。
[0017]
图中序号：1.机架，2.槽体，3.传动装置，4.压缩空气喷射装置，5.纤维汇集槽，6.纤维分配槽；7.溢流冲洗槽；8.缓冲板。
具体实施方式
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本实用新型以下将结合件实施例（附图）作进一步描述：
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如图1所示，本实用新型的适用于新溶剂法纤维素短纤维后处理生产线的给纤槽，它包括机架1、安装在机架上的槽体2、与进料口相连接的纤维分配槽6、以及用于驱动纤维分配槽6的曲柄摇杆传动装置3；在槽体2顶部进料口处设置有带有至少一个进料口的纤维汇集槽5（参见图2），在槽体2前端底面上设置槽板呈锯齿形结构的溢流冲洗槽7（参见图3），在槽体2底部中段的斜面上设置有呈双弧形结构的缓冲板8（参见图6），在槽体2尾端底部斜面上设置有压缩空气喷射装置4。
[0020]
进一步说，如图2所示，纤维汇集槽5为三段式结构，上部直径大于下部直径，中间采用锥形过渡，1～2进料口设置在上部。
[0021]
本实用新型中所述压缩空气喷射装置4中的喷射管采用双排孔、喷射板均布喷孔（参见图4、5）。
[0022]
本实用新型中所述槽体底部中段的斜面角度大于槽体尾端底部的斜面角度。