一种制袋机用下料收纳装置的制作方法

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本实用新型涉及包装生产设备的技术领域，尤其是涉及一种制袋机用下料收纳装置。


背景技术：

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目前制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品, 本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制，步进（伺服）定长系统使封切尺寸误差小。装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确。可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。
[0003]
现有的技术方案可参考申请公开号为cn105600029a的中国发明专利，其公开了一种制袋机，包括机架，所述机架上设有对塑料薄膜卷进行上料的上料装置以及热封装置，所述热封装置包括热封刀，所述热封刀为两个且互相平行设置，所述机架上位于热封装置下游设有对塑料薄膜进行裁切的裁切装置通过设置两个热封刀以及裁切装置。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前制袋机的下料工序通常由工人手工进行下料，因为制袋机不会将每个袋子之间完全切断，在下料时候需要对这些袋子进行折叠堆放，但由操作人员进行折叠不仅费时费力不能满足制袋机高效的运行效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够方便的将袋子折叠以提高制袋机下料效率的制袋机用下料收纳装置。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
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一种制袋机用下料收纳装置，包括固定连接于制袋机出料端的支架，支架一侧滑动连接有折叠块，折叠块顶面开设有在竖直方向上贯穿折叠块的折叠槽，折叠槽沿折叠块的长度方向呈长条状设置，折叠块能够沿垂直于折叠槽长度方向的方向在水平面内滑动，支架上设置有用于带动折叠块滑动的滑移组件；支架对应折叠块下方的位置处固定连接有收纳箱，收纳箱顶面开设有收纳口，收纳口的长度大于折叠槽的长度，收纳箱一侧壁开设有出料口。
[0008]
通过采用上述技术方案，在使用时，将支架放在制袋机的出料端，并将从制袋机中出料的包装袋从支架穿过折叠槽，驱动折叠块往复滑动，便可配合包装袋上已经被压出的折痕将包装袋折叠，其后，包装袋落在收纳箱中，堆叠起来，在一组包装袋全部落在收纳箱中之后，便可从出料口将所有包装袋取出。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支架对应折叠块一侧的位置处开设有驱动槽，滑移组件包括转动连接于支架靠近驱动槽位置处的曲柄连杆，支架对应驱动槽靠近折叠块一侧的位置处开设有垂直于折叠块并水平设置的连接槽，曲炳连杆滑动连接于连接槽中，曲柄连杆远离支架的一端与折叠块固定连接，支架对应曲柄连杆远离折叠块
一端的位置处固定连接有驱动电机，曲柄连杆固定连接于驱动电机的输出轴上。
[0010]
通过采用上述技术方案，使用曲炳连杆作为带动折叠块往复运动的驱动装置能够保持折叠块匀速进行往复运动，实现对包装袋的折叠效果。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收纳箱对应出料口底部的位置处固定连接有由靠近出料口底部的一端向靠近收纳箱底板的方向向下倾斜设置的出料板。
[0012]
通过采用上述技术方案，出料板的设置能够有效保障在需要进行出料的时候被压在最下面的包装袋能够顺畅通过出料口，降低被压在最下面的包装袋被卡在出料口下方位置处的概率。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收纳箱对应出料口顶部的位置处转动连接有沿出料口的宽度方向设置的旋转轴，旋转轴上固定连接有限位板，收纳箱对应旋转轴一端的位置处固定连接有旋转电机，旋转轴固定连接于旋转电机的输出轴上。
[0014]
通过采用上述技术方案，在需要出料的时候，启动旋转电机带动旋转轴转动，便可将限位板转动至向收纳箱内部倾斜向上设置的状态，用于对包装袋的出料进行导向，在出料过程中，转动限位板至位于收纳箱内部的一端向下的状态，便可将包装袋下压，从而将包装袋压紧，让包装袋堆叠更紧凑，方便操作人员取出堆叠的包装袋。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收纳箱远离出料口的一端滑动连接有平行于出料口所在平面设置的推板，推板能够向靠近出料口的方向滑动。
[0016]
通过采用上述技术方案，推板的设置能够在需要出料的时候辅助操作人员将包装袋从收纳箱中推出，从而提高操作人员出料工序的效率。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收纳箱对应推板远离出料口一侧的侧壁上固定连接有驱动气缸的缸体，驱动气缸的活塞杆垂直于推板所在平面设置，推板固定连接于驱动气缸的活塞杆端部。
[0018]
通过采用上述技术方案，使用驱动气缸作为推板的动力来源，能够保障推板的滑动距离相等，从而保障每次推板都能够将包装袋从收纳箱中推出。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：折叠块靠近折叠槽的位置处转动连接有多个中轴线沿折叠块的长度方向设置的滚轮。
[0020]
通过采用上述技术方案，滚轮的设置能够在折叠槽对包装袋进行折叠的同时保障包装袋能够顺畅的通过折叠块，降低包装袋因为折叠而卡在折叠槽中的概率，提高下料堆叠过程的稳定性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滚轮的侧壁上固定连接有由柔软材料制成的橡胶层。
[0022]
通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够有效降低滚轮对包装袋的损伤，因为包装袋刚进行过热封等操作，硬质的滚轮很容易划伤包装袋，橡胶层能够有效保护包装袋。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
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1.能够稳定高效的将包装袋堆叠下料并整理推送处收纳箱，方便操作人员批量转移；
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2.能够有效提高包装袋下料的稳定性并减少操作人员的操作复杂程度。
附图说明
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图1是本实施例的整体示意图；
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图2是实施例中突出折叠块结构的局部剖视图；
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图3是实施例中突出收纳箱结构的局部剖视图。
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图中，1、支架；11、折叠块；111、折叠槽；112、滚轮；113、橡胶层；12、滑移组件；121、曲柄连杆；1211、旋转部；1212、滑移部；122、驱动槽；123、连接槽；124、驱动电机；13、收纳箱；131、收纳口；132、出料口；133、出料板；14、旋转轴；141、限位板；142、旋转电机；15、推板；151、驱动气缸。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，本实施例为本实用新型公开的一种制袋机用下料收纳装置，包括固定连接于制袋机出料端的支架1，支架1一侧滑动连接有折叠块11，折叠块11顶面开设有在竖直方向上贯穿折叠块11的折叠槽111，折叠槽111沿折叠块11的长度方向呈长条状设置，折叠块11能够沿垂直于折叠槽111长度方向的方向在水平面内滑动。使用时，将支架1放在制袋机的出料端，并将从制袋机中出料的包装袋从支架1穿过折叠槽111，驱动折叠块11往复滑动，便可配合包装袋上已经被压出的折痕将包装袋折叠。
[0032]
参照图1和图2，支架1上设置有用于带动折叠块11滑动的滑移组件12；支架1对应折叠块11一侧的位置处开设有驱动槽122，滑移组件12包括转动连接于支架1靠近驱动槽122位置处的曲柄连杆121，曲柄连杆121包括旋转部1211和滑移部1212。旋转部1211转动连接于支架1靠近驱动槽122的位置处，支架1对应旋转部1211上方的位置处固定连接有驱动电机124，旋转部1211固定连接于驱动电机124的输出轴上。支架1对应驱动槽122靠近折叠块11一侧的位置处开设有垂直于折叠块11并水平设置的连接槽123，滑移部1212滑动连接于连接槽123中，滑移部1212远离旋转部1211的一端与折叠块11固定连接。在需要带动折叠块11往复运动的时候，启动驱动电机124带动旋转部1211转动，滑移部1212因为被连接槽123限位，便会沿连接槽123的长度方向往复滑移，实现对折叠块11的驱动。
[0033]
参照图1和图2，折叠块11靠近折叠槽111的位置处转动连接有多个中轴线沿折叠块11的长度方向设置的滚轮112。滚轮112的侧壁上固定连接有由柔软材料制成的橡胶层113。滚轮112的设置能够辅助包装袋顺畅通过折叠槽111，降低包装袋卡在折叠槽111中的概率，橡胶层113能够降低滚轮112对包装袋的磨损。
[0034]
参照图1和图3，支架1对应折叠块11下方的位置处固定连接有收纳箱13，收纳箱13顶面开设有收纳口131，收纳口131的长度大于折叠槽111的长度，收纳箱13一侧壁开设有出料口132。收纳箱13对应出料口132底部的位置处固定连接有由靠近出料口132底部的一端向靠近收纳箱13底板的方向向下倾斜设置的出料板133。在下料的时候被折叠的包装袋会落在收纳箱13中，当一组包装袋全部落在收纳箱13中，便可将堆叠的包装袋从出料口132抽出搬运，出料板133的设置能够降低被压在底部的包装袋在从出料口132处取出的时候被卡在收纳箱13角落里的概率。
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参照图1和图3，收纳箱13对应出料口132顶部的位置处转动连接有沿出料口132的宽度方向设置的旋转轴14，旋转轴14上固定连接有限位板141，收纳箱13对应旋转轴14一端
的位置处固定连接有旋转电机142，旋转轴14固定连接于旋转电机142的输出轴上。在需要出料的时候，启动旋转电机142带动旋转轴14转动，便可将限位板141转动至向收纳箱13内部倾斜向上设置的状态，用于对包装袋的出料进行导向，在出料过程中，转动限位板141至位于收纳箱13内部的一端向下的状态，便可将包装袋下压，从而将包装袋压紧，让包装袋堆叠更紧凑，方便操作人员取出堆叠的包装袋。
[0036]
参照图1和图3，收纳箱13远离出料口132的一端滑动连接有平行于出料口132所在平面设置的推板15。收纳箱13对应推板15远离出料口132一侧的侧壁上固定连接有驱动气缸151的缸体，驱动气缸151的活塞杆垂直于推板15所在平面设置，推板15固定连接于驱动气缸151的活塞杆端部。在需要将包装袋从收纳箱13中推出的时候，启动驱动气缸151便可电动推板15滑动，将包装袋推出，高效便捷。
[0037]
本实施例的实施原理为：在进行包装袋下料的时候，将从制袋机本体中输出的包装袋从折叠槽111中穿过，通过折叠块11的往复运动，可以配合包装袋上已经被切出的折痕将包装袋折叠，随后包装袋落在收纳箱13中，并在收纳箱13中堆叠，其后，调整限位板141的位置对包装袋起到导向作用，便可启动驱动气缸151带动推板15将包装袋推出出料口132，推出过程中，转动限位板141便可将堆叠的包装袋压实，让包装袋堆叠更紧凑，方便操作人员搬运。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。