一种基于西门子PLC控制的纸制品加工装置的制作方法

一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于漂白装置领域，具体地说是一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置。


背景技术：

[0002]
在废纸的回收利用过程中，需要对废纸进行漂白处理，而在现有的废纸漂白装置中，往往在纸浆漂白完成后将纸浆连同漂白液一起倒出，然后对漂白液中的纸浆进行打捞，而这个过程中不但浪费时间，并且会造成漂白剂的浪费，故我们设计了一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置，包括漂白箱，漂白箱的顶面开口，漂白箱的下方设有第一电机，漂白箱底面的中部开设第一通孔，第一通孔的内壁通过密封轴承连接搅拌轴的中部，搅拌轴的下端与第一电机转轴的顶端固定连接，搅拌轴外周的上侧固定安装数个第一搅拌叶，搅拌轴的上方设有过滤箱，过滤箱底面的中部开设第二通孔，第二通孔内轴承安装柱体，柱体外周的上侧固定安装数个第二搅拌叶，柱体与搅拌轴插接配合且搅拌轴能够带动柱体转动，过滤箱顶侧的右侧固定连接倾倒装置的一端，倾倒装置的另一端与漂白箱外周的右侧固定连接，漂白箱的外周固定安装plc控制器，plc控制器的输出端分别与第一电机和倾倒装置的输入端通过电路连接。
[0006]
如上所述的一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置，所述的倾倒装置包括分别固定安装在漂白箱外周右侧前后两侧的电动伸缩杆，前侧的电动伸缩杆的顶端固定安装第二电机，后侧的电动伸缩杆的顶端固定安装轴套，轴套内轴承连接转动轴外周的后侧，转动轴的前端与第二电机转轴的后端固定连接，转动轴外周的左侧固定连接横板的右侧，横板底面的左侧与过滤箱顶侧的右侧固定连接，plc控制器的输出端分别与电动伸缩杆和第二电机通过电路连接。
[0007]
如上所述的一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置，所述的漂白箱的右侧设有收纳箱。
[0008]
如上所述的一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置，所述的收纳箱的底面的四角分别固定安装具有刹车功能的万向轮，收纳箱的右侧固定安装推拉杆。
[0009]
如上所述的一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置，所述的柱体的底面开设凹槽，凹槽的内壁能够与搅拌轴的外周滑动接触配合，凹槽内壁的左右两侧分别开设第一条形槽，搅拌轴外周上侧的左右两侧分别开设与第一条形槽一一对应的第二条形槽，第二条形槽内分别活动安装梯形块，梯形块的长边分别固定连接数个弹簧的一端，弹簧的另一
端分别固定连接在第二条形槽内壁的内侧，梯形块的斜边能够与第二条形槽外侧的下侧和凹槽外周的底侧滑动接触配合，梯形块的外周能够与第一条形槽的内壁滑动接触配合，第一条形槽的宽度小于梯形块的宽度。
[0010]
如上所述的一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置，所述的漂白箱的底面固定安装箱体，箱体的底面四角固定安装支撑腿，第一电机的顶面与箱体的底面固定连接，搅拌轴的下端穿过箱体内壁底面的预留孔与第一电机的转轴固定连接，搅拌轴外周的下侧固定安装同轴的齿轮，齿轮的左右两侧分别设有轴承安装在箱体内壁底面的环形齿轮，环形齿轮的内壁分别固定连接往复丝杠副的丝母的外周，箱体的底面分别开设位于对应的往复丝杠副下方的第四通孔，往复丝杠副丝杠的下端分别穿过对应的第四通孔位于箱体的下方，往复丝杠副丝杠的下端分别固定连接方杆的上端，方杆的外周套装内方孔套环，方杆的外周与内方孔套环的内壁滑动接触配合，内方孔套环通过连杆与箱体的内壁固定连接，漂白箱底面的左右两侧分别开设位于往复丝杠副上方的第三通孔，第三通孔内分别固定安装活塞缸，往复丝杠副丝杠的上端固定连接活塞的底面，活塞位于活塞缸内且活塞的外周与活塞缸的内壁滑动接触配合，每个活塞缸顶面的左右两侧分别开设两个安装孔，每个活塞缸顶面左侧的安装孔内分别固定安装第一单向阀，每个活塞缸顶面右侧的安装孔内分别固定安装第二单向阀，左侧的第一单向阀与进液管固定连接，右侧的第二单向阀与出液管固定连接。
[0011]
本实用新型的优点是：本实用新型能够直接将纸浆从漂白箱中捞出，而无需将漂白剂倒出，不但节省了时间，并且减少了漂白剂的浪费。在使用本装置时，将废纸倒入过滤箱中，将本装置接入电路，plc控制器控制第一电机转动，带动搅拌轴、柱体、第一搅拌叶、第二搅拌叶转动，第一搅拌叶能够推动漂白液向上移动，进入过滤箱内，第二搅拌叶能够对纸浆和漂白剂混合也进行搅拌并推动混合液向下移动，与向上的漂白液形成对流，使纸浆的漂白更加均匀，当经过一段时间，plc控制器控制第一电机停止转动，然后控制倾倒装置将过滤箱提起，提起之后过滤箱中仅剩下漂白后的纸浆，然后控制倾倒装置将纸浆倾倒出来，完成纸浆的漂白，随后重复上述过程，即可继续对纸浆进行漂白，减少漂白剂的浪费，通过本装置，能够减少漂白剂的浪费并且直接将纸浆捞出，能够减少漂白剂的浪费。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的ⅰ局部放大图；图4是图1的ⅱ局部放大图。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
一种基于西门子plc控制的纸制品加工装置，如图所示，包括漂白箱1，漂白箱1的顶面开口，漂白箱1的下方设有第一电机2，漂白箱1底面的中部开设第一通孔3，第一通孔3的内壁通过密封轴承连接搅拌轴4的中部，搅拌轴4的下端与第一电机2转轴的顶端固定连接，搅拌轴4外周的上侧固定安装数个第一搅拌叶5，搅拌轴4的上方设有过滤箱6，过滤箱6顶面开口，过滤箱6的外周开设过滤网孔，过滤箱6底面的中部开设第二通孔7，第二通孔7内轴承安装柱体8，柱体8外周的上侧固定安装数个第二搅拌叶9，柱体8与搅拌轴4插接配合且搅拌轴4能够带动柱体8转动，过滤箱6顶侧的右侧固定连接倾倒装置15的一端，倾倒装置15的另一端与漂白箱1外周的右侧固定连接，漂白箱1的外周固定安装plc控制器16，plc控制器16的输出端分别与第一电机2和倾倒装置15的输入端通过电路连接。本实用新型能够直接将纸浆从漂白箱1中捞出，而无需将漂白剂倒出，不但节省了时间，并且减少了漂白剂的浪费。在使用本装置时，将废纸倒入过滤箱6中，将本装置接入电路，plc控制器16控制第一电机2转动，带动搅拌轴4、柱体8、第一搅拌叶5、第二搅拌叶9转动，第一搅拌叶5能够推动漂白液向上移动，进入过滤箱6内，第二搅拌叶能够对纸浆和漂白剂混合也进行搅拌并推动混合液向下移动，与向上的漂白液形成对流，使纸浆的漂白更加均匀，当经过一段时间，plc控制器16控制第一电机2停止转动，然后控制倾倒装置15将过滤箱6提起，提起之后过滤箱6中仅剩下漂白后的纸浆，然后控制倾倒装置15将纸浆倾倒出来，完成纸浆的漂白，随后重复上述过程，即可继续对纸浆进行漂白，减少漂白剂的浪费，通过本装置，能够减少漂白剂的浪费并且直接将纸浆捞出，能够减少漂白剂的浪费。
[0016]
具体而言，如图所示，本实施例所述的倾倒装置15包括分别固定安装在漂白箱1外周右侧前后两侧的电动伸缩杆151，前侧的电动伸缩杆151的顶端固定安装第二电机152，后侧的电动伸缩杆151的顶端固定安装轴套153，轴套153内轴承连接转动轴154外周的后侧，转动轴154的前端与第二电机152转轴的后端固定连接，转动轴154外周的左侧固定连接横板155的右侧，横板155底面的左侧与过滤箱6顶侧的右侧固定连接，plc控制器16的输出端分别与电动伸缩杆151和第二电机152通过电路连接。当需要倾倒纸浆时，plc控制器16控制两个电动伸缩杆151同时伸长，带动第二电机152、轴套153、转动轴154、横板155和过滤箱6向上移动，柱体8不再与搅拌轴4插接配合，直至过滤箱6不再位于漂白箱1内，此时通过过滤箱6将纸浆内的漂白液沥出，plc控制器6控制第二电机152正向转动，通过转动轴154和横板155带动过滤箱6向右翻转180
°
，即可将纸浆倒出。
[0017]
具体的，如图所示，本实施例所述的漂白箱1的右侧设有收纳箱17。通过收纳箱17，能够对过滤箱6倾倒出的纸浆进行收集，方便转运。
[0018]
进一步的，如图所示，本实施例所述的收纳箱17的底面的四角分别固定安装具有刹车功能的万向轮18，收纳箱17的右侧固定安装推拉杆19。通过万向轮18能够更方便转运收纳箱17，通过推拉杆19能够更方便推拉收纳箱17。
[0019]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的柱体8的底面开设凹槽10，凹槽10的内壁能够与搅拌轴4的外周滑动接触配合，凹槽10内壁的左右两侧分别开设第一条形槽11，搅拌轴4外周上侧的左右两侧分别开设与第一条形槽11一一对应的第二条形槽12，第二条形槽12内分别活动安装梯形块13，梯形块13的长边分别固定连接数个弹簧14的一端，弹簧14的
另一端分别固定连接在第二条形槽12内壁的内侧，梯形块13的斜边能够与第二条形槽12外侧的下侧和凹槽10外周的底侧滑动接触配合，梯形块13的外周能够与第一条形槽11的内壁滑动接触配合，第一条形槽11的宽度小于梯形块13的宽度。当过滤箱6在电动伸缩杆151的带动下向下移动时，梯形块13的斜边与凹槽10外周的底侧滑动接触配合，在柱体8不断向下的过程中挤压梯形块13分别向内移动，当第一电机2启动时，带动搅拌轴4转动，在转动的过程中，梯形块13外周的外侧在弹簧14的推力下进入第一条形槽11内，梯形块13外周的内侧位于第二条形槽12内，此时，搅拌轴4与柱体8完成插接，搅拌轴4能够带动柱体8转动。
[0020]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的漂白箱1的底面固定安装箱体20，箱体20的底面四角固定安装支撑腿，第一电机2的顶面与箱体20的底面固定连接，搅拌轴4的下端穿过箱体20内壁底面的预留孔与第一电机2的转轴固定连接，搅拌轴4外周的下侧固定安装同轴的齿轮21，齿轮21的左右两侧分别设有轴承安装在箱体20内壁底面的环形齿轮22，环形齿轮22的内壁分别固定连接往复丝杠副23的丝母的外周，箱体20的底面分别开设位于对应的往复丝杠副23下方的第四通孔24，往复丝杠副23丝杠的下端分别穿过对应的第四通孔24位于箱体20的下方，往复丝杠副23丝杠的下端分别固定连接方杆25的上端，方杆25的外周套装内方孔套环26，方杆25的外周与内方孔套环26的内壁滑动接触配合，内方孔套环26通过连杆与箱体20的内壁固定连接，漂白箱1底面的左右两侧分别开设位于往复丝杠副23上方的第三通孔27，第三通孔27内分别固定安装活塞缸28，往复丝杠副23丝杠的上端固定连接活塞29的底面，活塞29位于活塞缸28内且活塞29的外周与活塞缸28的内壁滑动接触配合，每个活塞缸28顶面的左右两侧分别开设两个安装孔30，每个活塞缸28顶面左侧的安装孔30内分别固定安装第一单向阀31，每个活塞缸28顶面右侧的安装孔30内分别固定安装第二单向阀32，左侧的第一单向阀31与进液管33固定连接，右侧的第二单向阀32与出液管34固定连接。第一单向阀31与第二单向阀32的流通方向相反，第一电机2转动带动搅拌轴4、齿轮21、环形齿轮22和往复丝杠副23的丝母转动，往复丝杠副23的丝杠在方杆25与内方孔套环26的作用下仅能够带动活塞29上下移动，且左右两侧的活塞29的移动方向相反，当左侧的活塞29向下移动，活塞29通过第一单向阀31从进液管33内向左侧的活塞缸28内抽取漂白液，此时右侧的活塞29向上移动推动右侧的活塞缸28内的废液经过第二单向阀32从出液管34内排出；当左侧的活塞29向上移动，左侧的活塞29向上移动推动左侧的活塞缸28内的漂白液经过第二单向阀32注入到漂白箱1内，此时右侧的活塞29向下移动，将漂白箱1中的漂白液经过第一单向阀31抽入到右侧的活塞缸内，完成漂白液的更换，使漂白箱1中的漂白液浓度维持在正常的漂白区间内，避免长时间使用后漂白效果变差。
[0021]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。