1.本实用新型涉及一种新型满纱管提升机滑道，用于自动落纱系统中满纱管提升机运纱时的导向装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术：2.细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，通过细纱机将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏直接影响到成纱质量，用工多少，工人的劳动强度，以及管理、经济效益等各个方面。随着纺织业产能的扩大，产业用工日趋紧张，用户对纺织机械的要求越来越高，配高度自动化的集体落纱装置的细纱机必将成为市场的主流。
3.对于配集体落纱的细纱机，需要通过纱管输送装置来输送空纱管至待机位、满纱管至管纱转运箱内或络管机，达到满纱管与空纱管相互交换循环使用的目的。目前，市面上的集体落纱系统中自带的满纱管提升机大多都是由电机、提升带、传动辊以及若干挡板组成。在电机通电带动传动辊运行时，满纱管随着提升带上升直到提升带的尽头落下，掉入提前放好的纱框中。一般的满纱管提升机在运纱管的时候，特别是纱管掉落的时候，无法提供很好的导向，只能垂直下落，导致筒管会因坠落导致损坏或是因纱框已满导致满纱管掉落在地面导致纱线遭到污染。
4.申请号为201720607983.4的实用新型专利公开了一种细纱机落纱输送装置，包括纱管输送器和纱管输送导板，所述纱管输送导板包括：滑道，导板侧壁以及安装孔，所述导板侧壁固定在所述滑道的两侧面，与所述滑道组成u形槽结构，所述导板侧壁上设有所述安装孔；所述导板侧壁通过所述安装孔铰接在所述挡板固定第二输送轮的一端，且使得所述滑道的最高点低于所述第二输送轮的最低点，通过上述输送导板能够对纱管起到一定的导向承托作用，能够一定程度的解决上述技术问题，但是上述专利技术仍然存在以下缺点：
5.1、上述滑道为通长的直滑道，纱管进入滑道后直接落入纱箱内，由于直滑道对纱管没有缓冲作用，因此纱管在掉落至纱箱时冲击力仍然较大，容易导致损坏；
6.2、上述滑道没有护纱结构，因此在纱管滑出滑道时容易产生钩纱现象，从而对纱管质量造成影响。
技术实现要素：7.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构设计合理、提高运纱效率、改善纱线质量、减少纱管损坏的新型满纱管提升机滑道。
8.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型满纱管提升机滑道，它包括底板，所述底板左右两侧均设置有安装边和导向边，所述安装边位于导向边位于后侧，左右两侧的安装边之间形成进管口，左右两侧的导向边之间形成滑槽，所述进管口与滑槽之间呈一定夹角布置，所述滑槽出口位置处设置有护纱边。
9.优选的，所述护纱边连接设置于其中一个导向边的下端位置处。
10.优选的，所述安装边和导向边之间通过第一过渡边相衔接。
11.优选的，所述第一过渡边呈圆弧状。
12.优选的，所述护纱边和导向边之间通过第二过渡边相衔接。
13.优选的，所述第二过渡边呈圆弧状。
14.优选的，所述安装边上开设有上下两个安装孔。
15.优选的，所述进管口与滑槽之间的夹角为
°
。
16.优选的，所述护纱边与导向边之间的夹角为
°
。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型一种新型满纱管提升机滑道，其左右安装边上各有两个安装孔，可以配合客户要求调整滑道方向，减少由于纱管掉落时落在地上导致的纱线污染；
19.2、本实用新型一种新型满纱管提升机滑道，其安装在满纱管提升机的下方，满纱管的下落高度降低，减少了筒管损坏的风险；
20.3、本实用新型一种新型满纱管提升机滑道，其进管口与滑道之间呈一定夹角布置，纱管在从进管口进入滑道时经过夹角的缓冲，能够大大降低纱管的冲击力，从而防止纱管因冲击力过大在进入纱箱时造成损伤；
21.4、本实用新型一种新型满纱管提升机滑道，其滑道出口位置处设置有护纱边，能够有效防止纱管在滑出滑道时产生钩纱现象，有效保证了最终的纱管质量。
附图说明
22.图1为本实用新型一种新型满纱管提升机滑道的立体结构示意图。
23.图2为图1的主视图。
24.图3为图2的侧视图。
25.图4为图2的俯视图。
26.其中：
27.底板1
28.安装边2
29.导向边3
30.进管口4
31.滑槽5
32.护纱边6
33.第一过渡边7
34.第一过渡边8
35.安装孔9。
具体实施方式
36.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
37.参见图1～图4，本实用新型涉及的一种新型满纱管提升机滑道，它包括底板1，所述底板1左右两侧均设置有安装边2和导向边3，所述安装边2位于导向边3位于后侧，左右两侧的安装边2之间形成进管口4，左右两侧的导向边3之间形成滑槽5，所述进管口4与滑槽5
之间呈一定夹角布置，所述滑槽5出口位置处设置有护纱边6；
38.所述护纱边6连接设置于其中一个导向边3的下端位置处；
39.所述安装边2和导向边3之间通过第一过渡边7相衔接；
40.所述护纱边6和导向边3之间通过第二过渡边8相衔接；
41.所述第一过渡边7和第二过渡边8均呈圆弧状；
42.所述安装边2上开设有上下两个安装孔9，上下两个安装孔9的开设位置可以配合客户要求调整滑道方向；
43.所述进管口4与滑槽5之间的夹角为150
°
；
44.所述护纱边6与导向边3之间的夹角为135
°
。
45.上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。