一种包装盒预折处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装机械，具体涉及一种包装盒预折处理装置。


背景技术：

[0002]
现有的纸质包装盒在制作成型的过程中，包装盒纸板在切割完成后需进行预折处理以形成折痕，可以方便进一步对包装盒的粘贴成型。
[0003]
现有技术中对包装盒纸板的预折处理多采用人工折叠的方式，长时间的预折处理操作之后，操作人员容易出现疲劳，此时效率和质量也会随之下降，这样就难以提高包装盒加工的生产效率。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

[0004]
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种包装盒预折处理装置，可以自动高效地对包装盒纸板进行预折处理，可以更好地满足实际生产需求。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：一种包装盒预折处理装置，包括有工作台、预折组件、固定组件和平移组件，所述预折组件包括有导杆座、第一导杆、第一支撑座、第一气缸、第一固定板、第一下压板和下压块，所述下压块呈l形，分为预折块和支撑板，导杆座固定在所述工作台的一侧，导杆座的两侧各垂直固设有两个所述第一导杆，第一导杆的顶部固设有所述第一支撑座，第一支撑座的上方固设有所述第一气缸，第一气缸具有第一气缸轴，所述第一固定板的两端固定在内侧的第一导杆上，所述第一下压板设在所述支撑板与第一固定板之间，内侧的第一导杆能穿过所述第一下压板和支撑板的两端，外侧的第一导杆能穿过所述预折块的两端，支撑板与第一下压板之间固设有多个支撑弹簧，所述第一气缸轴穿过第一支撑座后与下压块固定连接，所述固定组件包括有底座、支撑柱、第二固定板和第二下压板，所述第二固定板通过所述支撑柱固定在所述底座上，第二下压板位于第二固定板的正上方，固定组件能带动第二下压板下压，第二固定板的上表面与第一固定板的上表面平齐，所述平移组件能带动所述底座、第二固定板和第二下压板一起平移，第一固定板和第二固定板的顶侧、第一下压板和第二下压板的底侧及预折块的底侧均固设有保护垫。
[0006]
在上述技术方案中，通过平移组件带动底座、第二固定板和第二下压板一起平移，将第二固定板平移到合适的位置，第二固定板的上表面与第一固定板的上表面平齐,方便将包装盒纸板放到第一固定板和第二固定板上，使包装盒纸板需预折的位置对齐第一固定板的外边缘，然后通过固定组件带动第二下压板下压直至第二下压板压住第二固定板上的包装盒纸板，再通过第一气缸带动下压块向下运动，支撑板在内侧的第一导杆上下滑，预折块在外侧的第一导杆上下滑，支撑弹簧被压缩后会推动第一下压板在内侧的第一导杆上下滑，随着下压块继续向下运动，第一下压板能先压紧第一固定板上的包装盒纸板，然后预折块会抵触并下压包装盒纸板，预折块底部的内侧会向下推动包装盒纸板突出的部分，并在包装盒纸板上形成折痕，这样就可以自动高效地对包装盒纸板进行预折处理，可以更好地
满足实际生产需求。
[0007]
为了便于预折包装盒纸板并能更好地保护包装盒，所述预折块的底部内侧具有凹槽和弧形面，凹槽内和弧形面的外侧固设有所述保护垫。
[0008]
为了便于固定组件带动第二下压板下压，所述固定组件还包括有第二支撑座、第二导杆和第二气缸，所述底座的两侧各垂直固设有两个所述第二导杆，第二导杆的顶部固设有所述第二支撑座，第二支撑座的上方固设有所述第二气缸，第二气缸具有第二气缸轴，第二气缸轴穿过所述第二支撑座后与所述第二下压板固定连接，所述第二固定板位于两侧的第二导杆之间，所述第二导杆穿过所述第二下压板的两端。
[0009]
为了便于平移组件带动底座、第二固定板和第二下压板一起平移，所述平移组件包括有电机、丝杆、丝杆座、连轴器和支撑导杆，所述电机固设在所述工作台上远离所述导杆座的一侧，电机与导杆座之间靠近电机的一侧固设有所述丝杆座，丝杆的一端穿过丝杆座后与电机的电机轴通过所述连轴器连接，丝杆的另一端穿过所述底座的中部后与所述导杆座转动连接，电机与导杆座之间固设有两个所述支撑导杆，两个支撑导杆分别穿过所述底座的两端。
[0010]
优选的，所述丝杆与丝杆座之间设有轴承，所述丝杆与导杆座之间也设有轴承。
[0011]
优选的，所述第一气缸轴与所述下压块之间设有第一连接板，所述第二气缸轴与所述第二下压板之间设有第二连接板。
[0012]
优选的，所述第一气缸通过第一气缸座固定在所述第一支撑座上，所述第二气缸通过第二气缸座固定在所述第二支撑座上，所述电机通过电机座固定在所述工作台上。
[0013]
综上所述，本实用新型有益效果为：
[0014]
1.通过设置平移组件，能方便地将第二固定板平移到合适的位置，进而便于在第一固定板和第二固定板上固定不同大小的包装盒纸板，通过第二固定板和能下压的第二下压板可以对包装盒纸板进行预固定，通过设置下压块，并在支撑板与第一下压板之间设置支撑弹簧，这样在第一气缸带动下压块向下运动时，支撑弹簧被压缩产生的弹性力能先使第一下压板下压并压紧包装盒纸板，紧随其后预折块会抵触并下压包装盒纸板，可以预折包装盒纸板并形成折痕；
[0015]
2.预折块的底部内侧具有凹槽和弧形面，凹槽内和弧形面的外侧固设有保护垫，这样就能更好地预折包装盒纸板，且能更好地保护包装盒；
[0016]
3.采用第一气缸能方便地驱动下压块下压，采用第二气缸能方便地驱动第二下压板下压，既便于对包装盒纸板进行固定，也便于下压块对包装盒纸板进行预折处理;
[0017]
4.平移组件包括有电机、丝杆、丝杆座、连轴器和支撑导杆，采用丝杆传动可以方便地实现底座的平移，能方便地将底座上固定的第二固定板平移到合适的位置。
[0018]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型整体结构的主视示意图；
[0021]
图2为本实用新型工作台上预折组件的左视示意图；
[0022]
图3为本实用新型对包装盒纸板预折处理的示意图；
[0023]
图4为图1中a处的局部放大图;
[0024]
图5为图3中b处的局部放大图；
[0025]
图中标记: 1-工作台，2-导杆座，3-第一导杆，4-第一支撑座，5-第一气缸，6-第一固定板，7-第一下压板，8-下压块，9-预折块，10-支撑板，11-第一气缸轴，12-支撑弹簧，13-底座，14-支撑柱，15-第二固定板，16-第二下压板，17-保护垫，18-凹槽，19-弧形面，20-预折沿,21-第二支撑座，22-第二导杆，23-第二气缸，24-第二气缸轴，25-电机，26-丝杆，27-丝杆座，28-连轴器，29-支撑导杆，30-电机轴，31-轴承，32-第一连接板，33-第二连接板，34-第一气缸座，35-第二气缸座，36-电机座，37-包装盒纸板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0028]
如图1至图5所示，本实施例公开的一种包装盒预折处理装置，包括有工作台1、预折组件、固定组件和平移组件，所述预折组件包括有导杆座2、第一导杆3、第一支撑座4、第一气缸5、第一固定板6、第一下压板7和下压块8，所述下压块8呈l形，分为预折块9和支撑板10，导杆座2固定在所述工作台1的一侧，导杆座2的两侧各垂直固设有两个所述第一导杆3，第一导杆3的顶部固设有所述第一支撑座4，第一支撑座4的上方固设有所述第一气缸5，第一气缸5具有第一气缸轴11，所述第一固定板6的两端固定在内侧的第一导杆3上，所述第一下压板7设在所述支撑板10与第一固定板6之间，内侧的第一导杆3能穿过所述第一下压板7和支撑板10的两端，外侧的第一导杆3能穿过所述预折块9的两端，支撑板10与第一下压板7之间固设有多个支撑弹簧12，所述第一气缸轴11穿过第一支撑座4后与下压块8固定连接，所述固定组件包括有底座13、支撑柱14、第二固定板15和第二下压板16，所述第二固定板15通过所述支撑柱14固定在所述底座13上，第二下压板16位于第二固定板15的正上方，固定组件能带动第二下压板16下压，第二固定板15的上表面与第一固定板6的上表面平齐，所述平移组件能带动所述底座13、第二固定板15和第二下压板16一起平移，第一固定板6和第二固定板15的顶侧、第一下压板7和第二下压板16的底侧及预折块9的底侧均固设有保护垫17。
[0029]
在上述技术方案中，通过平移组件带动底座13、第二固定板15和第二下压板16一起平移，将第二固定板15平移到合适的位置，第二固定板15的上表面与第一固定板6的上表面平齐,方便将包装盒纸板37放到第一固定板6和第二固定板15上，使包装盒纸板37需预折的位置对齐第一固定板6的外边缘，然后通过固定组件带动第二下压板16下压直至第二下压板16压住第二固定板15上的包装盒纸板37，再通过第一气缸5带动下压块8向下运动，支
撑板10在内侧的第一导杆3上下滑，预折块9在外侧的第一导杆3上下滑，支撑弹簧12被压缩后会推动第一下压板7在内侧的第一导杆3上下滑，随着下压块8继续向下运动，第一下压板7能先压紧第一固定板6上的包装盒纸板37，然后预折块9会抵触并下压包装盒纸板37，预折块9底部的内侧会向下推动包装盒纸板37突出的部分，并在包装盒纸板37上形成折痕，通过设置平移组件，能方便地将第二固定板15平移到合适的位置，进而便于在第一固定板6和第二固定板15上固定不同大小的包装盒纸板37，通过第二固定板15和能下压的第二下压板16可以对包装盒纸板37进行预固定，通过设置下压块8，并在支撑板10与第一下压板7之间设置支撑弹簧12，这样在第一气缸5带动下压块8向下运动时，支撑弹簧12被压缩产生的弹性力能先使第一下压板7下压并压紧包装盒纸板37，紧随其后预折块9会抵触并下压包装盒纸板37，可以预折包装盒纸板37并形成折痕，由此可知，上述技术方案可以自动高效地对包装盒纸板37进行预折处理，可以更好地满足实际生产需求。保护垫17采用橡胶软垫，在接触包装盒纸板37时能有效地保护包装盒，可以避免损坏包装盒。工作台1的底部四角均设有起支撑作用的支撑腿，可以使工作台1具有合适的高度，第一支撑座4上具有比第一气缸轴11直径略大的通孔，便于穿过第一气缸轴11。具体实施时驱动下压块8下压的机构可以不限于气缸驱动。所述的第一气缸5、支撑弹簧12和保护垫17均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0030]
为了便于预折包装盒纸板37并能更好地保护包装盒，所述预折块9的底部内侧具有凹槽18和弧形面19，凹槽18内和弧形面19的外侧固设有所述保护垫17。预折块9底部内侧的弧形面19会形成预折沿20，设置凹槽18能便于在预折沿20和预折块9的底面上固设保护垫17，在预折包装盒纸板37时预折沿20上的保护垫17会向下推动包装盒纸板37突出的部分，预折沿20处的保护垫17会在突出的包装盒纸板37上滑过，预折沿20呈弧形既能更好地预折包装盒纸板37，也能更好地保护包装盒。
[0031]
为了便于固定组件带动第二下压板16下压，所述固定组件还包括有第二支撑座21、第二导杆22和第二气缸23，所述底座13的两侧各垂直固设有两个所述第二导杆22，第二导杆22的顶部固设有所述第二支撑座21，第二支撑座21的上方固设有所述第二气缸23，第二气缸23具有第二气缸轴24，第二气缸轴24穿过所述第二支撑座21后与所述第二下压板16固定连接，所述第二固定板15位于两侧的第二导杆22之间，所述第二导杆22穿过所述第二下压板16的两端。第二气缸23通过第二气缸轴24能带动第二下压板16在第二导杆22上滑动，可以方便地带动第二下压板16下压并压住包装盒纸板37，具体实施时驱动第二下压板16下压的机构可以不限于气缸驱动。所述的第二气缸23属于现有技术，在此不做具体说明。
[0032]
为了便于平移组件带动底座13、第二固定板15和第二下压板16一起平移，所述平移组件包括有电机25、丝杆26、丝杆座27、连轴器28和支撑导杆29，所述电机25固设在所述工作台1上远离所述导杆座2的一侧，电机25与导杆座2之间靠近电机25的一侧固设有所述丝杆座27，丝杆26的一端穿过丝杆座27后与电机25的电机轴30通过所述连轴器28连接，丝杆26的另一端穿过所述底座13的中部后与所述导杆座2转动连接，电机25与导杆座2之间固设有两个所述支撑导杆29，两个支撑导杆29分别穿过所述底座13的两端。电机25的电机轴30转动时，电机轴30通过连轴器28带动丝杆26转动，丝杆26作用于底座13能带动底座13在两侧的支撑导杆29上滑动，这样就能方便地实现平移组件带动底座13、第二固定板15和第二下压板16一起平移，从而便于固定不同大小的包装盒纸板37。所述的电机25、丝杆26和连轴器28均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0033]
作为优选的一种技术方案，所述丝杆26与丝杆座27之间设有轴承31，所述丝杆26与导杆座2之间也设有轴承31。丝杆26与丝杆座27之间设置轴承31便于实现丝杆26与丝杆座27之间的转动连接，丝杆26与导杆座2之间设置轴承31便于实现丝杆26与导杆座2的转动连接。所述的轴承31属于现有技术，在此不做具体说明。
[0034]
作为优选的一种技术方案，所述第一气缸轴11与所述下压块8之间设有第一连接板32，所述第二气缸轴24与所述第二下压板16之间设有第二连接板33。设置第一连接板32能便于第一气缸轴11更好地带动下压块8运动，设置第二连接板33能便于第二气缸轴24更好地带动第二下压板16运动。
[0035]
作为优选的一种技术方案，所述第一气缸5通过第一气缸座34固定在所述第一支撑座4上，所述第二气缸23通过第二气缸座35固定在所述第二支撑座21上，所述电机25通过电机座36固定在所述工作台1上。设置第一气缸座34能方便地将第一气缸5固定到第一支撑座4上，设置第二气缸座35能方便地将第二气缸23固定到第二支撑座21上，设置电机座36能方便地将电机25固定到工作台1上。所述的第一气缸座34、第二气缸座35和电机座36均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0036]
本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0037]
工作方式：通过电机25带动丝杆26转动，丝杆26转动后能带动底座13平移，第二固定板15和第二下压板16能跟随底座13一起平移，这样就能将第二固定板15平移到合适的位置，可以便于固定不同大小的包装盒纸板37，然后通过第二气缸23带动第二下压板16下压直至第二下压板16压住第二固定板15上的包装盒纸板37，再通过第一气缸5带动下压块8向下运动，支撑弹簧12被压缩时会推动第一下压板7下滑，能先压紧第一固定板6上的包装盒纸板37，下压块8继续下滑时预折块9会抵触并下压包装盒纸板37，预折块9底部的内侧会向下推动包装盒纸板37突出的部分，并在包装盒纸板37上形成折痕，这样就可以自动高效地对包装盒纸板37进行预折处理，可以更好地满足实际生产需求。
[0038]
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。