具有传送带加热功能的热板部的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸板生产设备的双面机，特别是一种提高面纸（可以是预印纸）与见坑纸粘合速度和质量的分段传送及分段加热式双面机。


背景技术：

2.瓦楞纸板的生产设备的发展与印刷工艺息息相关，目前的预印主要分三种：
3.1、胶印预印：印刷质量好，制版成本低，印版耐印力较低，选用的是不环保的溶剂型油墨。
4.2、凹印预印：印刷质量好，制版成本较高，印刷耐印力好，选用溶剂油墨。
5.3、柔印预印：印刷质量良好，纸板成本较低，印刷耐印力适中，选用的是环保的纸箱水性油墨。
6.这三种预印方式各有优势，但从长远来看，柔印预印的前景更为广阔，因为柔印预印不仅能以高品质的产品满足客户的质量要求，而且其使用无毒无害的纸箱水性油墨，顺应了环保趋势，有利于消费者和一线工人的身体健康。
7.预印是卷筒印刷，然后用印好的卷筒在瓦楞机上作为最外层纸，预印外层纸与瓦楞机出来的见坑纸通过双面机贴合一起出来，其比较适合量大的彩印纸箱。
8.但是，目前的双面机的送纸方式主要有两种，一种是传送时预印纸的印刷层朝下，此时印刷层与双面机热板通道下侧的热板滑动摩擦配合，再结合高速输送的情况下，印刷层表面温度很高，所以预印纸的印刷层表面需要设置耐高温膜，因此，导致成本大大提高；耐高温膜与热板滑动摩擦配合，将会刮花耐高温膜，使得纸箱表面产生低劣的拉丝刮花感。
9.另一种是传送时预印纸的印刷层朝上，印刷层与热板通道上方的传送带同步运动，因此不易刮花，但是，衍生的问题是双面机热板通道上侧温度不够，以致预印纸与见坑纸的粘合不良，而且，由于传送带透气较差，所以，影响浆糊的干固效率及纸板质量。
10.综上所述，需要设计一款可以适用低成本的水墨预印纸与见坑纸贴合，提高纸板成型效率和质量的双面机。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，提升热板部传送带温度、提升加热效率、提高纸板成型的效率的具有传送带加热功能的热板部。
12.本实用新型的目的是这样实现的：
13.一种具有传送带加热功能的热板部，包括热板部支架，热板部支架上设有前送纸通道，前送纸通道的上下两侧分别设有热板部传送带和下热板，其特征在于：所述热板部传送带至少靠近所述前送纸通道的入口端设有传送带加热体，热板部传送带在进入前送纸通道前被加热，使得进入前送纸通道的纸板可以尽快被加热。
14.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
15.作为更具体的方案，所述传送带加热体为弧形热板或热缸，其设置在热板部传送
带外侧、并与热板部传送带表面接触。此加热方式为接触式加热。
16.作为更具体的另一方案，所述传送带加热体为辐射式加热体。此加热方式为辐射式加热，可以是远红外照射。
17.作为更具体的又一方案，所述传送带加热体与热板部传送带复合在一起，传送带加热体为电加热材料，热板部支架上设有与电加热材料电性接触的供电电极；或者，传送带加热体为电磁发热材料，热板部支架对应前送纸通道的入口端外设有电磁线圈。此加热方式为自身发热。
18.作为进一步的方案，所述前送纸通道的上侧还设有上热板，上热板设置在热板部传送带背向前送纸通道的一侧。
19.作为进一步的方案，所述上热板通过压板机构与热板部支架连接，压板机构用于调节上热板高低位置。
20.作为进一步的方案，所述热板部支架对应前送纸通道上方设有多根辊体，其中一根为动力辊，热板部传送带绕设在辊体外。
21.作为进一步的方案，所述热板部支架对应前送纸通道的入口端外下侧设有见坑纸预热弧形板。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.（1）此款具有传送带加热功能的热板部通过传送带加热体至少对进入前送纸通道入口端的热板部传送带进行加热，使得热板部传送带进入前送纸通道的瞬间即开始对纸板进行加热，加速面纸与见坑纸粘合的效率，提升纸板质量。
24.（2）此款具有传送带加热功能的热板部尤其适合预印纸的印刷层朝上，预印纸底部与见坑纸粘合加工的需要；并且，预印纸可以采用低成本高质量的柔印预印纸。
附图说明
25.图1为本实用新型双面机一实施例简易结构示意图。
26.图2为图1中a处放大结构示意图。
27.图3为本实用新型中前送纸通道前端加热原理示意图。
28.图4为本实用新型中透气加热过渡段加热原理示意图。
29.图5为本实用新型中双面机（透气加热过渡段局部剖视）主视结构示意图。
30.图6为本实用新型中双面机立体结构示意图。
31.图7为本实用新型中双面机局部剖开后立体结构示意图。
32.图8为图7中b处放大结构示意图。
33.图9为图7中c处放大结构示意图。
34.图10为图9中d处放大结构示意图。
35.图11为图10中e处放大结构示意图。
36.图中：
37.10为前热板传送部、101为前送纸通道、102为热板部传送带、103为弧形热板、104为上热板、105为下热板、106为热板部支架、107为入口端、108为见坑纸预热弧形板、109为压板机构；
38.20为透气加热过渡段、201为透气加热通道、202为过渡段热板、203为支撑架、204
为托块、205为支撑梁、1为加热滚筒、11为透气间隙、2为液压缸、21为活塞杆、3为托杆、31为上斜面、32为导向套、33为导向杆、4为支撑臂、41为安装盘、42为限位螺丝、43为垫块、44为调节螺丝、45为凸台、46为锁紧螺丝、47为长形孔；
39.30为后传送部、301为后送纸通道、302为从动辊；
40.40为见坑纸；
41.50为预印纸、501为印刷层；
42.100为双面机。
具体实施方式
43.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
44.参见图1和图5至图8所示，一种具有传送带加热功能的热板部，包括热板部支架106，热板部支架106上设有前送纸通道101，前送纸通道101的上下两侧分别设有热板部传送带102和下热板105，所述热板部传送带102至少靠近所述前送纸通道101的入口端107设有传送带加热体，热板部传送带102在进入前送纸通道101前被加热，使得进入前送纸通道101的纸板可以尽快被加热。
45.所述传送带加热体为弧形热板103，其设置在热板部传送带102外侧、并与热板部传送带102表面接触。
46.所述前送纸通道101的上侧还设有上热板104，上热板104设置在热板部传送带102背向前送纸通道101的一侧。
47.所述上热板104通过压板机构109与热板部支架106连接，压板机构109用于调节上热板104高低位置。
48.所述热板部支架106对应前送纸通道101上方设有多根辊体，其中一根为动力辊，热板部传送带102绕设在辊体外。
49.所述热板部支架106对应前送纸通道101的入口端107外下侧设有见坑纸预热弧形板108。
50.所述具有传送带加热功能的热板部为前热板传送部10，前热板传送部10的后方还依次设置有透气式热板部20和后传送部30，三者共同构成双面机100。
51.所述前热板传送部10和后传送部30均具有动力、并同步同速运动。
52.透气式热板部20，包括支撑架203，所述支撑架203设有透气加热通道201，支撑架203对应透气加热通道201的上下两侧分别设有滚筒和过渡段热板202，滚筒与支撑架203相对转动配合，滚筒横向布置有多根，滚筒与滚筒之间形成透气间隙11。
53.所述滚筒为内部与蒸汽管连通的加热滚筒1。所述蒸汽管上连接有控制阀（图中未示出）。
54.所述透气式热板部20（透气加热过渡段）包括支撑架203，所述透气加热通道201设置在支撑架203上，滚筒转动设置在支撑架203上，各根滚筒横向排布。
55.所述支撑架203上还设有活动支撑件和升降驱动机构，滚筒转动设置在活动支撑件上，活动支撑件上下活动设置在支撑架203上、并通过升降驱动机构与支撑架203连接，通过升降驱动机构调节活动支撑件的位置，实现滚筒与透气加热通道201的下侧之间距离调节。
56.所述活动支撑件包括支撑梁205、支撑臂4和托杆3，支撑梁205设置在支撑架203上，支撑臂4与支撑梁205转动配合，滚筒转动设置在支撑臂4的下端，托杆3上下活动设置在支撑架203上，支撑臂4的下端承放在托杆3上，托杆3与升降驱动机构传动连接。
57.所述支撑架203上设有托块204，托块204顶面设有下斜面，所述托杆3设有上斜面31，上斜面31承放在托块204的下斜面上；所述升降驱动机构包括液压缸2，液压缸2的活塞杆21与托杆3传动连接。
58.所述托杆3上设有上下指向的导向套32，导向套32内设有导向杆33，导向杆33与导向套32上下滑动配合，所述液压缸2的活塞杆21与导向杆33连接。
59.所述支撑臂4呈曲臂状，所述加热滚筒1的两端均连接有所述支撑臂4。
60.所述支撑臂4的下端与所述托杆3之间设有垫块43组件。
61.所述垫块43组件包括垫块43、调节螺丝44、锁紧螺丝46和安装盘41，安装盘41设置在支撑臂4的下端，安装盘41外侧面设有限位螺丝42和连接孔，垫块43设置在安装盘41外侧，垫块43的下端承放在托杆3上，垫块43表面设有长形孔47，锁紧螺丝46穿过长形孔47与连接孔连接，垫块43对应限位螺丝42的下方设有贯穿其上下两侧的螺孔，调节螺丝44与螺孔连接、并与限位螺丝42相抵。
62.所述安装盘41表面对应其中心线所在水平面的下方设有前后两根所述限位螺丝42，两根限位螺丝42之间的下方设有所述连接孔；所述垫块43正面呈倒置的“凸”字型结构，垫块43前后两端分别对应限位螺丝42的下方设有所述螺孔，垫块43的底部设有凸台45，凸台45的底面呈圆弧形、并承放在托杆3的顶面上。
63.所述透气加热通道201的下侧设有热源，热源为过渡段热板202。过渡段热板202为蒸汽加热板或电磁加热板。
64.所述热板部支架106对应前送纸通道101上方设有多根辊体，其中一根为动力辊，热板部传送带102绕设在辊体外。
65.所述热板部支架106对应前送纸通道101的入口端107外下侧设有见坑纸预热弧形板108。
66.所述后传送部30包括输出段支架、输出传送带和从动辊302，输出传送带和从动辊302分别上下设置在输出段支架上，输出传送带和从动辊302之间形成后送纸通道301，从动辊302设有多根，各根从动辊302横向排布、并分别与输出段支架转动配合。
67.双面机的其工作原理是：以预印纸50和见坑纸40粘合成型为例，见坑纸40上浆后，以见坑纸40在下、预印纸50在上（预印纸50的印刷层501朝上）的结合方式沿图1中i箭头方向从入口端107进入前送纸通道101。结合图3所示，由于弧形热板103在靠近入口端107处对热板部传送带102进行加热（见h1箭头所示），所以，确保了进入入口端107的热板部传送带102可以即时对预印纸50进行加热，另外，入口端107外下侧设有见坑纸预热弧形板108，使得进入前送纸通道101的见坑纸40可以被预热；预印纸50和见坑纸40进入前送纸通道101后，其上下两侧分别被上热板104和下热板105进行双面加热（见h3和h2箭头），使得预印纸50和见坑纸40之间的浆糊蒸熟，预印纸50和见坑纸40初步粘合。然后，结合图4所示，初步粘合后的预印纸50和见坑纸40进入到透气加热通道201，其上下两侧分别被加热滚筒1和过渡段热板202进行双面加热（见h5和h4箭头），进一步提升预印纸50和见坑纸40的粘合效果，同时地，由于加热滚筒1是滚动的，所以与预印纸50的印刷层501只是滚动配合，不刮伤印刷层
501，而且，由于加热滚筒1之间具有间隙，有利于透气（见w箭头所示），提高蒸熟后浆糊干固的速度，使得预印纸50和见坑纸40的粘合稳定，形成瓦楞纸板。最后，瓦楞纸板进入后传送部30的后送纸通道301后，沿图1中o箭头送出至下一工位。