一种高弹性复合纤维加弹设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合纤维生产加工领域，具体为一种高弹性复合纤维加弹设备。


背景技术：

2.复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种。可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。
3.现有的复合纤维丝由于弹性不足，通常通过将复合纤维拉伸后再进行加热，这个过程被称为加弹。通常使用的加弹装置为一块热板，通过在热板两端的滚筒的对弹性纤维进行拉伸，达到将弹性纤维加弹的目的。这样的装置进行加弹对于热板的热均匀性的要求高，热板的均匀性直接影响到纤维加弹质量的好差；虽然纤维丝的直径很小，但是在置于空气中的热板上加热时，受到周围环境的影响同时会影响弹性纤维的加热效果，同时采用滚筒拉伸的方式效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高弹性复合纤维加弹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性复合纤维加弹设备，包括机架，以及装设于机架上的退卷辊、加弹导向辊、加热结构、第一导向辊与收卷辊，所述退卷辊上置有待加弹纤维丝卷，退卷辊置于机架底侧且用于将待加弹纤维丝卷退卷；所述加弹导向辊置于机架顶侧，加弹导向辊包括导向辊体以及置于导向辊体内侧的加弹结构，导向辊体可转动装设在机架上，导向辊体包括内壳体与外壳体，外壳体外侧端部设有槽孔；所述加弹结构包括加弹凸块、加弹杆与凸轮，加弹凸块设有多个且沿外壳体内侧圆周间隔分布，加弹凸块一端与槽孔对应，加弹凸块另一端连接有加弹杆。
6.优选的，加弹杆穿过外壳体伸入内壳体内侧并连接有接触块，加弹杆上套设有弹簧，且弹簧置于接触块、内壳体内侧壁之间。
7.优选的，凸轮通过电机驱动，凸轮置于内壳体圆心处，凸轮端部与接触块接触。
8.优选的，加热结构为加热管，加热管具有加热空腔，加热管端部通过管道连通热源。
9.优选的，第一导向辊与收卷辊均置于机架底侧，待加弹纤维丝卷的自由端经加弹导向辊、加热管的空腔、第一导向辊并延伸至收卷辊。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型利用加弹导向辊对纤维丝进行加弹导向，纤维丝经退卷辊退卷后延伸至导向辊体处，导向辊体对其进行导向，而导向辊体内侧的加弹结构在凸轮的抵压下，间歇
的上下运动，利用弧形的加弹凸块对纤维丝间歇性的抵压，从而起到拉伸的作用；而且本实用新型还利用管道将热源输出的热量至加热管内，复合纤维丝在经加弹导向辊加弹导向后，进入加热管内进行加热，加热均匀，能提高纤维的加弹效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型加弹导向辊的结构示意图。
14.图中：1、机架；2、退卷辊；3、待加弹纤维丝卷；4、导向辊体；41、内壳体；42、外壳体；5、加弹凸块；6、加弹杆；7、凸轮；8、接触块；9、弹簧；10、加热管；11、管道；12、第一导向辊；13、收卷辊。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹性复合纤维加弹设备，包括机架1，以及装设于机架1上的退卷辊2、加弹导向辊、加热结构、第一导向辊12与收卷辊13，所述退卷辊2上置有待加弹纤维丝卷3，退卷辊2置于机架1底侧且用于将待加弹纤维丝卷3退卷；所述加弹导向辊置于机架1顶侧，加弹导向辊包括导向辊体4以及置于导向辊体4内侧的加弹结构，导向辊体4可转动装设在机架1上，导向辊体4包括内壳体41与外壳体42，外壳体42外侧端部设有槽孔；所述加弹结构包括加弹凸块5、加弹杆6与凸轮7，加弹凸块5设有多个且沿外壳体42内侧圆周间隔分布，加弹凸块5一端与槽孔对应，加弹凸块5另一端连接有加弹杆6。
19.在本实施例中，加弹杆6穿过外壳体42伸入内壳体41内侧并连接有接触块8，加弹杆6上套设有弹簧9，且弹簧9置于接触块8、内壳体41内侧壁之间。
20.在本实施例中，凸轮7通过电机驱动，凸轮7置于内壳体41圆心处，凸轮7端部与接触块8接触。
21.在本实施例中，加热结构为加热管10，加热管10具有加热空腔，加热管10端部通过管道11连通热源。
22.在本实施例中，第一导向辊12与收卷辊13均置于机架1底侧，待加弹纤维丝卷3的自由端经加弹导向辊、加热管10的空腔、第一导向辊12并延伸至收卷辊13。
23.本实用新型利用加弹导向辊对纤维丝进行加弹导向，纤维丝经退卷辊2退卷后延伸至导向辊体处，导向辊体对其进行导向，而导向辊体内侧的加弹结构在凸轮7的抵压下，间歇的上下运动，利用弧形的加弹凸块5对纤维丝间歇性的抵压，从而起到拉伸的作用；纤维丝经加弹导向辊后至加热结构处，加热结构利用管道11将热源输出的热量至加热管10内，复合纤维丝在经加弹导向辊加弹导向后，进入加热管10内进行加热，加热均匀，能提高纤维的加弹效果；经加热管10加热后，纤维丝由第一导向辊12并延伸至收卷辊13进行收卷。
24.值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。