一种混铺棉机的制作方法

本实用新型涉及一种混铺棉机，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

当今新型的纤维材料不断出现，随着生物工程、基因工程和纳米技术在纺织纤维材料领域的应用与拓展，纺织纤维已从传统的天然纤维、化学纤维时代，步入了生物基因、纳米技术应用的时代，已然出现的如彩棉、各种新型纤维素纤维、合成纤维中的功能性差别性纤维等，新型纤维材料大多具有可纺性不及天然纤维的特点，人们尝试着将这些新型与可纺性强的纤维混纺，起到优势互补的作用，需要用到混配机械-混铺棉机。

在棉纺制品的前纺加工过程中，需先将不同种类的棉花进行开松再混合，混铺棉机是开清棉机械中用于混棉的一种棉箱机械。一般有较大容积的储棉箱，机内装有帘子和角钉机件，对抓棉机喂入的原料进行扯松与混和，同时具有初步的开松除杂作用。现有的混铺棉机存在混棉不充分，棉料纤维扭结等现象，混合效果差，影响产品的生产质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种混铺棉机，可以提高混棉均匀性，混棉充分，减少棉料扭结现象，提高混棉效果，保证产品后序生产。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种混铺棉机，包括混棉箱，所述混棉箱的一端上部设置有入料口；所述混棉箱内对应入料口的下方设置有送棉平帘，所述送棉平帘的输出端设置有送棉斜帘；

所述送棉斜帘靠近出料一端侧部设置有均棉打手，所述均棉打手将送棉斜帘上输送的棉花进行一次开松混合；所述送棉斜帘的出料端设置有剥棉打手，所述剥棉打手将送棉斜帘输送出的棉花二次开松混合；所述剥棉打手的下方设置有输棉箱，所述输棉箱的上下均开口，所述输棉箱的下开口处设置有输棉罗拉组；所述输棉罗拉组出棉端下方设置有出棉平帘；

所述剥棉打手包括第二转动辊，所述第二转动辊为可转动的圆柱第二转动辊，所述第二转动辊通过动力装置驱动转动；所述第二转动辊上周向均匀间隔设置有四个棒针组。

进一步地，所述均棉打手包括第一转动辊，所述第一转动辊周向均匀布置多个齿板；所述齿板为长方形板，所述齿板的长度与第一转动辊的长度相同。

进一步地，每个棒针组包括多个棒针，多个棒针沿第二转动辊）轴向均匀间隔设置成一排，所述棒针的端部为针尖状。

进一步地，所述输棉罗拉组包括两个间隔设置的输棉罗拉，所述输棉箱内的棉花经两个输棉罗拉送出。

进一步地，所述出棉平帘的进料端上方设置有均棉机构；所述均棉机构为振动式，均棉机构包括齿形辊，所述齿形辊可转动，所述齿形辊与驱动装置连接；所述齿形辊还与振动电机连接，通过振动电机带动齿形辊产生振动。

进一步地，所述送棉斜帘倾斜设置；所述送棉斜帘的倾斜角为35°-42°。

进一步地，所述混棉箱对应输棉箱的上开口的顶部位置设置有吸尘箱。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以提高混棉均匀性，混棉充分，减少棉料扭结现象，提高混棉效果，保证产品后序生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是均棉打手的结构示意图；

图3是剥棉打手的结构示意图；

图中，

1-混棉箱，2-入料口，3-送棉平帘，4-送棉斜帘，5-吸尘箱，6-均棉打手，61-第一转动辊，62-齿板，7-剥棉打手，71-第二转动辊，72-棒针，8-输棉箱，9-均棉机构，10-输棉罗拉，11-出棉平帘。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-3共同所示，本实用新型提供一种混铺棉机，包括混棉箱1，所述混棉箱1为箱体结构，所述混棉箱1的一端上部设置有入料口2，棉花通过入料口2送入混棉箱1内。

所述混棉箱1内对应入料口2的下方设置有送棉平帘3，所述送棉平帘3的输出端设置有送棉斜帘4，所述送棉斜帘4倾斜设置；所述送棉斜帘4的倾斜角为35°-42°。

所述送棉斜帘4靠近出料一端侧部设置有均棉打手6，所述均棉打手6将送棉斜帘4上输送的棉花进行一次开松混合；所述均棉打手6包括第一转动辊61，所述第一转动辊61周向均匀布置多个齿板62，所述齿板62为长方形板，所述齿板62的长度与第一转动辊61的长度相同。

所述送棉斜帘4的出料端设置有剥棉打手7，所述剥棉打手7将送棉斜帘输送出的棉花二次开松混合；所述剥棉打手7包括第二转动辊71，所述第二转动辊71为可转动的圆柱第二转动辊，所述第二转动辊通过动力装置驱动转动；所述第二转动辊71上周向均匀间隔设置有四个棒针组，每个棒针组包括多个棒针72，多个棒针72沿第二转动辊71轴向均匀间隔设置成一排，所述棒针72的端部为针尖状。

所述剥棉打手7的下方设置有输棉箱8，剥棉打手7开松混合后的棉花自动落入输棉箱8内，所述输棉箱8的上下均开口，所述输棉箱8的下开口处设置有输棉罗拉组，所述输棉罗拉组包括两个间隔设置的输棉罗拉10，所述输棉箱8内的棉花经两个输棉罗拉送出。

所述输棉罗拉组出棉端下方设置有出棉平帘11，所述出棉平帘11将从混铺棉机出来的棉花输送至下一工序。

所述出棉平帘11的进料端上方设置有均棉机构9，通过均棉机构9使棉花开松混合更加均匀；所述均棉机构9为振动式，均棉机构9包括齿形辊，所述齿形辊可转动，所述齿形辊与驱动装置连接，通过驱动装置驱动转动；所述齿形辊还与振动电机连接，通过振动电机带动齿形辊产生振动，使齿形辊转动时同时振动，使均棉效果更好。

所述混棉箱1对应输棉箱8的上开口的顶部位置设置有吸尘箱5，通过吸尘箱5吸除混铺棉机内产生的粉尘，棉絮及杂质等。

本实用新型的工作原理：

棉花从入料口进入到混棉箱1中，然后经送棉平帘3输送至送棉斜帘4上，在送棉斜帘上经过均棉打手6一次开松混合，然后经剥棉打手7二次开松混合后落入输棉箱8内，经输棉箱底部的输棉罗拉组输送至出棉平帘11上，经出棉平帘11上方的均匀机构再一次均匀混合后输送至下一工序。

本实用新型可以提高混棉均匀性，混棉充分，减少棉料扭结现象，提高混棉效果，保证产品后序生产。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混铺棉机，其特征在于：包括混棉箱（1），所述混棉箱（1）的一端上部设置有入料口（2）；所述混棉箱（1）内对应入料口（2）的下方设置有送棉平帘（3），所述送棉平帘（3）的输出端设置有送棉斜帘（4）；

所述送棉斜帘（4）靠近出料一端侧部设置有均棉打手（6），所述均棉打手（6）将送棉斜帘（4）上输送的棉花进行一次开松混合；所述送棉斜帘（4）的出料端设置有剥棉打手（7），所述剥棉打手（7）将送棉斜帘输送出的棉花二次开松混合；所述剥棉打手（7）的下方设置有输棉箱（8），所述输棉箱（8）的上下均开口，所述输棉箱（8）的下开口处设置有输棉罗拉组；所述输棉罗拉组出棉端下方设置有出棉平帘（11）；

所述剥棉打手（7）包括第二转动辊（71），所述第二转动辊（71）为可转动的圆柱第二转动辊，所述第二转动辊通过动力装置驱动转动；所述第二转动辊（71）上周向均匀间隔设置有四个棒针组。

2.如权利要求1所述的一种混铺棉机，其特征在于：所述均棉打手（6）包括第一转动辊（61），所述第一转动辊（61）周向均匀布置多个齿板（62）；所述齿板（62）为长方形板，所述齿板（62）的长度与第一转动辊（61）的长度相同。

3.如权利要求1所述的一种混铺棉机，其特征在于：每个棒针组包括多个棒针（72），多个棒针（72）沿第二转动辊（71）轴向均匀间隔设置成一排，所述棒针（72）的端部为针尖状。

4.如权利要求1所述的一种混铺棉机，其特征在于：所述输棉罗拉组包括两个间隔设置的输棉罗拉（10），所述输棉箱（8）内的棉花经两个输棉罗拉送出。

5.如权利要求1所述的一种混铺棉机，其特征在于：所述出棉平帘（11）的进料端上方设置有均棉机构（9）；所述均棉机构（9）为振动式，均棉机构（9）包括齿形辊，所述齿形辊可转动，所述齿形辊与驱动装置连接；所述齿形辊还与振动电机连接，通过振动电机带动齿形辊产生振动。

6.如权利要求1所述的一种混铺棉机，其特征在于：所述送棉斜帘（4）倾斜设置；所述送棉斜帘（4）的倾斜角为35°-42°。

7.如权利要求1所述的一种混铺棉机，其特征在于：所述混棉箱（1）对应输棉箱（8）的上开口的顶部位置设置有吸尘箱（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种混铺棉机，包括混棉箱，所述混棉箱的一端上部设置有入料口；所述混棉箱内对应入料口的下方设置有送棉平帘，所述送棉平帘的输出端设置有送棉斜帘；所述送棉斜帘靠近出料一端侧部设置有均棉打手，所述均棉打手将送棉斜帘上输送的棉花进行一次开松混合；所述送棉斜帘的出料端设置有剥棉打手，所述剥棉打手将送棉斜帘输送出的棉花二次开松混合；所述剥棉打手的下方设置有输棉箱，所述输棉箱的上下均开口，所述输棉箱的下开口处设置有输棉罗拉组；所述输棉罗拉组出棉端下方设置有出棉平帘；本实用新型可以提高混棉均匀性，混棉充分，减少棉料扭结现象，提高混棉效果，保证产品后序生产。

技术研发人员：张桂华;郭金
受保护的技术使用者：山东华信纤维素有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.03.23