一种用于饮品包装袋加工的去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，具体为一种用于饮品包装袋加工的去毛刺装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，饮品的需求量也越来越多样化，而饮品包装袋是饮品必不可少的一部分，因此需要对包装袋进行裁切，现有成型工序中，刀具加工后会形成毛刺，在包装袋硬度高的情况下，毛刺更加严重，由于毛刺会割伤人手以及外包装膜，起毛降低了包装袋的美观和质量，所以在包装袋加工时，需要去除包装袋周围的毛刺，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置在对包装袋去除毛刺，不能对包装袋进行固定，从而降低了装置去毛刺的效率，此外传统的装置在工作过程中受到外力冲击时，容易出现倾倒的情况，从而使得内部的包装袋散落，影响装置的工作进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于饮品包装袋加工的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饮品包装袋加工的去毛刺装置，包括壳体，所述壳体底部的四个拐角处均安装有吸盘，所述壳体的正面通过铰接轴安装有门体，所述壳体左右侧壁对称安装有缓冲机构，所述壳体左侧壁的顶部安装有plc控制器，所述plc控制器下方的壳体上安装有点火器，所述点火器的右端设置有点火线圈，且点火线圈的右端伸入壳体的内腔，所述壳体顶部自左至右依次安装有天然气罐、抽气泵和氧气罐，所述天然气罐右侧壁的下端设置有第一导气管，且第一导气管的底部伸入壳体的内腔，所述抽气泵的输出端设置有抽气管，且抽气管的底部伸入壳体的内腔，所述氧气罐左侧壁的下端设置有第二导管，且第二导管的底部伸入壳体的内腔，所述第一导气管和第二导管的外壁上设置有电磁阀，所述壳体内腔的顶部开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动安装有滑块，所述滑块的底部安装有限行机构，所述限行机构的底部安装有按压机构，所述壳体内腔的底部固定有底板，所述plc控制器的输出端分别通过导线与电磁阀、抽气泵和点火器的输入端电性连接。

优选的，所述门体与壳体的连接处设置有密封圈，所述门体正面的中心处安装有观察窗，所述门体正面远离铰接轴的一端安装有把手，且把手外壁的中心处设置有防滑套。

基于上述技术特征，密封圈的设置增加了装置的密封性，能够避免气体外泄，观察窗方便工作人员观察内部的去毛刺情况，防滑套增加了工作人与手部与把手之间的摩擦力，方便打开门体对包装袋进行取放。

优选的，所述缓冲机构包括固定板、活动块、第一缓冲弹簧、活动杆、连接座、第二缓冲弹簧、滑杆、滑套和连接杆，所述缓冲机构的固定板位于壳体的左右侧壁，所述固定板远离壳体一端的中心处固定有连接座，所述连接座的一端对称铰接有活动杆，所述活动杆远离连接座的一端铰接有滑套，所述滑套的内腔套接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部固定有活动块，且活动块与滑套之间连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧套设在滑杆的外壁上，所述活动块的内腔横向贯穿有连接杆，且连接杆靠近壳体的一端与固定板连接。

基于上述技术特征，冲击力传给滑杆，滑杆带动活动块在连接杆的外壁上滑动，此时活动杆之间的夹角变大对第二缓冲弹簧进行拉伸，从而能够对冲击力进行初步缓冲，滑杆继续移动，使得活动杆推动滑套滑动并对第一缓冲弹簧挤压，从而进一步抵消部分冲压力，使得装置工作时更加平稳。

优选的，所述限行机构包括双向螺杆、驱动块和手轮，所述限行机构的双向螺杆位于壳体内腔的顶部，所述双向螺杆的外壁对称套设有驱动块，所述壳体右侧壁的上端通过转轴安装有手轮，且手轮的左端与双向螺杆的右端转动连接。

基于上述技术特征，从而转动手轮带动双向螺杆转动，在滑块和滑轨的作用下，驱动块左右滑动便于调整按压机构的间距，方便固定不同规格的包装袋。

优选的，所述壳体右侧壁的顶部连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离壳体的一端设置有限位杆，所述手轮的内腔设置有与限位杆相互匹配的限位槽，所述限位杆顶部的中心处固定有拉杆。

基于上述技术特征，便于对手轮进行限位，避免不需要使用手轮时出现自转的情况。

优选的，所述按压机构包括压板、定位弹簧、活动柱、推块和空心筒，所述按压机构的空心筒位于限行机构的底部，所述空心筒的内腔安装有推块，所述推块的底部固定有活动柱，且活动柱的底部伸出空心筒并安装有压板，所述活动柱的外壁套设有定位弹簧，且定位弹簧位于压板和空心筒之间。

基于上述技术特征，从而能够对包装袋进行固定按压，避免出现位移的情况，影响包装袋去毛刺的效果，降低了包装袋的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）根据包装袋的规格，拉动拉杆，带动限位杆移动脱离限位槽的内腔，解除对手轮的限位，此时手动转动手轮，手轮通过转轴带动双向螺杆转动，从而带动驱动块滑动，便于调整按压机构之间的间距，方便对不同规格的包装袋进行固定，之后，推动压板向上移动，压板移动带动活动柱移动，从而对定位弹簧进行压缩，将包装袋依次摆放在底板的顶部，摆放完毕后，松开压板，定位弹簧的弹力作用使得压板快速复位将包装袋固定压紧，提高装置的去毛刺效率；

（2）当装置在工作时受到外力冲击时，冲击力传给滑杆，滑杆带动活动块在连接杆的外壁上滑动，此时活动杆之间的夹角变大对第二缓冲弹簧进行拉伸，从而能够对冲击力进行初步缓冲，滑杆继续移动，使得活动杆推动滑套滑动并对第一缓冲弹簧挤压，从而进一步抵消部分冲压力，使得装置工作时更加平稳，通过吸盘的配合作用，装置能够更加平稳地固定在桌面上进行工作，避免外力作用将其碰到造成内部的包装袋散落。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的壳体俯视剖视结构示意图。

图中：1、天然气罐；2、第一导气管；3、电磁阀；4、滑轨；5、抽气管；6、抽气泵；7、滑块；8、第二导管；9、氧气罐；10、限行机构；1001、双向螺杆；1002、驱动块；1003、手轮；11、壳体；12、缓冲机构；1201、固定板；1202、活动块；1203、第一缓冲弹簧；1204、活动杆；1205、连接座；1206、第二缓冲弹簧；1207、滑杆；1208、滑套；1209、连接杆；13、吸盘；14、底板；15、按压机构；1501、压板；1502、定位弹簧；1503、活动柱；1504、推块；1505、空心筒；16、点火线圈；17、点火器；18、plc控制器；19、门体；20、观察窗；21、把手；22、拉杆；23、限位杆；24、限位槽；25、复位弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于饮品包装袋加工的去毛刺装置，包括壳体11，壳体11底部的四个拐角处均安装有吸盘13，壳体11的正面通过铰接轴安装有门体19，门体19与壳体11的连接处设置有密封圈，门体19正面的中心处安装有观察窗20，门体19正面远离铰接轴的一端安装有把手21，且把手21外壁的中心处设置有防滑套，壳体11左右侧壁对称安装有缓冲机构12，缓冲机构12包括固定板1201、活动块1202、第一缓冲弹簧1203、活动杆1204、连接座1205、第二缓冲弹簧1206、滑杆1207、滑套1208和连接杆1209，缓冲机构12的固定板1201位于壳体11的左右侧壁，固定板1201远离壳体11一端的中心处固定有连接座1205，连接座1205的一端对称铰接有活动杆1204，活动杆1204远离连接座1205的一端铰接有滑套1208，滑套1208的内腔套接有滑杆1207，滑杆1207的顶部和底部固定有活动块1202，且活动块1202与滑套1208之间连接有第一缓冲弹簧1203，第一缓冲弹簧1203套设在滑杆1207的外壁上，活动块1202的内腔横向贯穿有连接杆1209，且连接杆1209靠近壳体11的一端与固定板1201连接，壳体11左侧壁的顶部安装有plc控制器18，plc控制器18下方的壳体11上安装有点火器17，点火器17的右端设置有点火线圈16，且点火线圈16的右端伸入壳体11的内腔，壳体11顶部自左至右依次安装有天然气罐1、抽气泵6和氧气罐9，天然气罐1右侧壁的下端设置有第一导气管2，且第一导气管2的底部伸入壳体11的内腔，抽气泵6的输出端设置有抽气管5，且抽气管5的底部伸入壳体11的内腔，氧气罐9左侧壁的下端设置有第二导管8，且第二导管8的底部伸入壳体11的内腔，第一导气管2和第二导管8的外壁上设置有电磁阀3，壳体11内腔的顶部开设有滑轨4，滑轨4的内腔滑动安装有滑块7，滑块7的底部安装有限行机构10，限行机构10包括双向螺杆1001、驱动块1002和手轮1003，限行机构10的双向螺杆1001位于壳体11内腔的顶部，双向螺杆1001的外壁对称套设有驱动块1002，壳体11右侧壁的上端通过转轴安装有手轮1003，且手轮1003的左端与双向螺杆1001的右端转动连接，壳体11右侧壁的顶部连接有复位弹簧25，复位弹簧25远离壳体11的一端设置有限位杆23，手轮1003的内腔设置有与限位杆23相互匹配的限位槽24，限位杆23顶部的中心处固定有拉杆22，限行机构10的底部安装有按压机构15，按压机构15包括压板1501、定位弹簧1502、活动柱1503、推块1504和空心筒1505，按压机构15的空心筒1505位于限行机构10的底部，空心筒1505的内腔安装有推块1504，推块1504的底部固定有活动柱1503，且活动柱1503的底部伸出空心筒1505并安装有压板1501，活动柱1503的外壁套设有定位弹簧1502，且定位弹簧1502位于压板1501和空心筒1505之间，壳体11内腔的底部固定有底板14，plc控制器18的输出端分别通过导线与电磁阀3、抽气泵6和点火器17的输入端电性连接，电磁阀3的型号可为3v210-08，抽气泵6的型号可为ehs-529。

工作原理：使用时，利用吸盘13将装置固定安装在桌面上，手握把手21打开门体19，根据包装袋的规格，拉动拉杆22，带动限位杆23移动脱离限位槽24的内腔，解除对手轮1003的限位，此时手动转动手轮1003，手轮1003通过转轴带动双向螺杆1001转动，从而带动驱动块1002滑动，便于调整按压机构15之间的间距，方便对不同规格的包装袋进行固定，之后，推动压板1501向上移动，压板1501移动带动活动柱1503移动，从而对定位弹簧1502进行压缩，将包装袋依次摆放在底板14的顶部，摆放完毕后，松开压板1501，定位弹簧1502的弹力作用使得压板1501快速复位将包装袋固定压紧，之后通过plc控制器18控制抽气泵6工作，抽气泵6通过抽气管5对壳体11的内腔进行抽气，使得壳体11处于真空状态，之后通过plc控制器18控制电磁阀3打开，第一导气管2将天然气罐1内腔的天然气注入壳体11，同时第二导管8将氧气罐9内腔的氧气注入壳体11，控制点火器17工作，利用点火线圈16使得壳体11内部瞬间燃烧并因氧气耗尽而立即熄灭，从而使得多层包装袋四边的毛刺瞬间烧掉，提高了装置去毛刺的效率，适合批量操作，当装置在工作时受到外力冲击时，冲击力传给滑杆1207，滑杆1207带动活动块1202在连接杆1209的外壁上滑动，此时活动杆1204之间的夹角变大对第二缓冲弹簧1206进行拉伸，从而能够对冲击力进行初步缓冲，滑杆1207继续移动，使得活动杆1204推动滑套1208滑动并对第一缓冲弹簧1203挤压，从而进一步抵消部分冲压力，使得装置工作时更加平稳，避免外力作用将其碰到造成内部的包装袋散落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。