一种真空抽气袋生产系统的制作方法

本实用新型涉及真空抽气袋技术领域，尤其涉及一种真空抽气袋生产系统。

背景技术：

一般抽气包装袋结构不太合理，密封性不是很好，成本也比较高，制造起来不方便，不容易被消费者接受，本技术方案主要用于真空灌注工艺过程中，抽出树脂中的气体，提高产品质量。

专利号为cn2011203026096的专利文献公开了一种真空抽气包装袋，包括拉手，所述拉手安装在抽气袋上，所述抽气袋上安装有凹封条，所述凹封条与凸封条相匹配，所述抽气袋上安装有抽气阀。本实用新型具有结构合理，密封性很好，成本也比较低，制造起来方便，容易被消费者接受等优点。

但是，在实际使用过程中，发明人发现上密封封条工作时，当待上封条产品底面已经与封条粘合，人工将剩余封条粘在待上封条产品上表面时，存在复压不均匀现在，进而使得密封封条出现凸起或是歪曲的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置翻折组件配合压合组件，实现翻折组件对剩余二分之一的胶定位对折，进而传输至压合组件时，利于压合组件对其充分精准压合，提高压合精准度，避免出现次品或撕下进行二次封边工作，从而解决了上密封封条工作时，当待上封条产品底面已经与封条粘合，人工将剩余封条粘在待上封条产品上表面时，存在复压不均匀现在，进而使得密封封条出现凸起或是歪曲的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种真空抽气袋生产系统，包括定位机构，所述定位机构包括：

翻折组件，所述翻折组件包括安装在机台上方的第一转移组件以及两组对称设置在所述机台两侧的导向轨道，所述导向轨道将真空抽气袋半成品的封条上翻至90°状态；以及

压合组件，所述压合组件包括安装在机台上方的第二转移组件以及两组对称设置在所述机台两侧的翻转组件，在第二转移组件移动时，所述翻转组件通过转动组件翻转90°，所述翻转组件的输入端与所述导向轨道的输出端过渡连接。

作为优选，所述第一转移组件包括龙门架、滑动设置在所述龙门架上的第一安装座、安装在所述第一安装座上且其伸缩端竖直向下设置的第一伸缩气缸、与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接且竖直设置的第一伸缩单元、与所述第一伸缩单元下端固定连接的第一压板以及安装在所述第一安装座上的压制件。

作为优选，所述压制件设置两组且对称设置在所述第一压板的两侧，该压制件包括与第一压板固定连接的单向齿条、安装在第一安装座上的架子、转动设置在所述架子上的主动齿以及通过竖直设置的第二伸缩单元安装在第一安装座上的压制柱。

作为优选，所述第一压板与真空抽气袋半成品的宽度大小同规格设置。

作为优选，所述导向轨道输入端为水平面且其输出端为竖直面，该导向轨道自输入端至输出端平缓过渡连接。

作为优选，所述第二转移组件包括滑动设置在所述龙门架上的第二安装座、安装在所述第二安装座上且其伸缩端竖直向下设置的第二伸缩气缸以及与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接的第二压板。

作为优选，所述第二压板的宽度小于第一压板的宽度。

作为优选，所述翻转组件包括位于所述机台外侧设置且为l型结构的限位座、转动设置在所述机台上的转动板以及一端与所述转动板连接且另一端与所述限位座连接的拉簧。

作为优选，所述转动组件包括与所述第二压板固定连接且水平设置的连接杆、设置在所述连接杆上且沿着所述连接杆长度方向设置的第一传动齿条、第二传动齿条以及安装在所述机台上的转动件；

所述第一传动齿条、第二传动齿条的齿牙相对设置。

作为又优选，所述转动件包括支架、转动设置在所述支架上且与所述第一传动齿条及第二传动齿条啮合转动的传动齿轮、与所述传动齿轮同轴连接的第一锥齿以及与所述第一锥齿啮合转动且用于驱动所述转动板转动的第二锥齿。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置翻折组件配合压合组件，实现翻折组件对剩余二分之一的胶定位对折，进而传输至压合组件时，利于压合组件对其充分精准压合，提高压合精准度，避免出现次品或撕下进行二次封边工作；

(2)本实用新型中通过设置第一压板与真空抽气袋半成品的上表面大小同规格设置，使得剩余二分之一的胶在对称工作时能沿着第一压板的侧壁进行预对折，同时第一压板在移动时会带动对折后的半成品一同移动传动至压合组件进行压合工作。

综上所述，该设备具有结构简单、封条精准的优点，尤其适用于真空抽气袋技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为真空抽气袋生产用定位机构的结构示意图。

图2为第一转移组件的结构示意图。

图3为第一压板的结构示意图。

图4为第二压板的结构示意图。

图5为机台的侧视示意图。

图6为翻转组件的传动工作示意图。

图7为转动组件的结构示意图。

图8为第二转移组件的结构示意图一。

图9为第二转移组件的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种真空抽气袋生产系统，包括定位机构，所述定位机构包括：

翻折组件1，所述翻折组件1包括安装在机台11上方的第一转移组件12以及两组对称设置在所述机台11两侧的导向轨道13，所述导向轨道13将真空抽气袋半成品的封条上翻至90°状态；以及

压合组件2，所述压合组件2包括安装在机台11上方的第二转移组件21以及两组对称设置在所述机台11两侧的翻转组件22，在第二转移组件21移动时，所述翻转组件22通过转动组件23翻转90°，所述翻转组件22的输入端与所述导向轨道13的输出端过渡连接。

在本实施例中，通过设置翻折组件1配合压合组件2，实现翻折组件1对剩余二分之一的胶定位对折，进而传输至压合组件2时，利于压合组件2对其充分精准压合，提高压合精准度，避免出现次品或撕下进行二次封边工作。

需要说明的是，本产品主要是真空抽气袋(含单向透气膜，其具有单向透气效果)，用于真空灌注工艺过程中，抽出树脂中的气体，提高产品质量；其主为长方长条形的真空袋膜和长方长条形的单向透气膜，两侧或四周用密封胶条密封后形成，中间是一层或两层长方长条形的导流网；其编织/挤出导流网主要材质是：pp和/或pe，真空袋膜主要材质是：pa/pe/pa，密封胶条主要材质是：丁基橡胶、聚异丁烯、滑石粉、碳酸钙。

值得强调的是，该机构用于已完成底面上胶条工作，而剩余二分之一的胶条需要依靠本技术方案进行压合粘结。

进一步，如图2所示，所述第一转移组件12包括龙门架121、滑动设置在所述龙门架121上的第一安装座122、安装在所述第一安装座122上且其伸缩端竖直向下设置的第一伸缩气缸123、与所述第一伸缩气缸123的输出端固定连接且竖直设置的第一伸缩单元120、与所述第一伸缩单元120下端固定连接的第一压板124以及安装在所述第一安装座122上的压制件125。

需要说明的是第一安装座122与第二安装座211均由无杆气缸驱动其沿着龙门架121往复移动。

进一步，如图2所示，所述压制件125设置两组且对称设置在所述第一压板124的两侧，该压制件125包括与第一伸缩单元120固定连接的单向齿条126、安装在第一安装座122上的架子、转动设置在所述架子上的主动齿128、通过竖直设置的第二伸缩单元129安装在第一安装座122上的压制柱127以及安装在所述压制柱127上且与所述主动齿128啮合转动的主动齿条100。

需要说明的是，第一压板124的两侧与密封胶条接触部分采用离型纸材料结构设置。

在本实施例中，通过第一压板124配合压制件125，当密封胶条翻折形成折痕工作时，密封胶条粘附在第一压板124的侧壁上，此时第一伸缩单元120处于压缩状态，接着第一伸缩气缸123复位，第一伸缩单元120上移，当压制柱127抵住在真空抽气袋半成品后，第一伸缩单元120才复位至原始长度，然后第一压板124再离开真空抽气袋半成品。

值得强调的是，单向齿条126竖直向下移动时不能驱动主动齿128转动，但是单向齿条126竖直向上移动时能驱动主动齿128转动，并在主动齿128转动带动齿牙相对设置的主动齿条100与主动齿128啮合，主动齿条100带动压制柱127向下移动压住待密封工作的真空抽气袋两侧，待单向齿条126脱离主动齿128后，压制柱127在第二伸缩单元129的作用下复位。

进一步，如图3所示，所述第一压板124与真空抽气袋半成品的宽度同规格设置。

需要说明的是，机台11的上表面为光滑面；本实施例中涉及到的宽度均指未粘结有密封封条的一边，反之长度均指粘结有密封封条的一边。

在本实施例中，通过第一压板124与真空抽气袋半成品的宽度大小同规格设置，使得剩余二分之一的胶在对称工作时能沿着第一压板124的侧壁进行预对折，同时第一压板124在移动时会带动对折后的半成品一同移动传动至压合组件2进行压合工作。

进一步，如图5所示，所述导向轨道13输入端为水平面且其输出端为竖直面，该导向轨道13自输入端至输出端平缓过渡连接。

在本实施例中，利用导向轨道13驱动位于导向轨道13上方的剩余外边的二分之一密封胶条在导向轨道13的驱动下。

进一步，如图9所示，所述第二转移组件21包括滑动设置在所述龙门架121上的第二安装座211、安装在所述第二安装座211上且其伸缩端竖直向下设置的第二伸缩气缸212以及与所述第二伸缩气缸212的输出端固定连接的第二压板213。

在本实施例中，通过设置第二转移组件21的第二压板213起到对真空抽气袋半成品的压制定位，使其精准上密封封条工作。

进一步，如图4所示，所述第二压板213的宽度小于第一压板124的宽度。

值得说明的是，第二压板213的宽度优选为留出二分之一密封胶条的位置，利于密封胶条的完全粘附。

进一步，如图6所示，所述翻转组件22包括位于所述机台11外侧设置且为l型结构的限位座221、转动设置在所述机台11上的转动板222以及一端与所述转动板222连接且另一端与所述限位座221连接的拉簧223。

另外，拉簧223起到对转动板222的精准定位工作。

实施例二

如图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，第二转移组件所示，所述转动组件23包括与所述第二压板213固定连接且水平设置的连接杆231、设置在所述连接杆231上且沿着所述连接杆231长度方向设置的第一传动齿条232、第二传动齿条233以及安装在所述机台11上的转动件234；

所述第一传动齿条232、第二传动齿条233的齿牙相对设置。

在本实施例中，利用第二转移组件21的移动驱动转动组件23实现完成折痕工作后的剩余二分一直的上密封封条粘结复合工作。

进一步，如图8所示，所述转动件234包括支架235、转动设置在所述支架235上且与所述第一传动齿条232及第二传动齿条233啮合转动的传动齿轮236、与所述传动齿轮236同轴连接的第一锥齿237以及与所述第一锥齿237啮合转动且用于驱动所述转动板222转动的第二锥齿238。

详细的说，第二转移组件21移动过程中，第一传动齿条232与传动齿轮236啮合，传动齿轮236带动第一锥齿237同步转动，第一锥齿237再带动第二锥齿238同步转动，转动的第二锥齿238通过转轴再带动转动板222同步转动90°，完成压合工作；接着，第一传动齿条232离开传动齿轮236，而第二传动齿条233与传动齿轮236啮合，传动齿轮236带动第一锥齿237同步转动，第一锥齿237再带动第二锥齿238同步转动，转动的第二锥齿238通过转轴再带动转动板222同步反向转动90°，完成转动板222复位工作。

工作过程：

首先将真空抽气袋半成品10放置在机台11上，然后启动第一转移组件12，第一压板下降抵住124真空抽气袋半成品，并带动真空抽气袋半成品水平移动至第二转移组件21，二分之一裸露在外的密封胶条20在导向轨道13的导向下翻转90°折痕在第一压板124上；

当密封胶条20翻折形成折痕工作时，密封胶条粘附在第一压板124的侧壁上，此时第一伸缩单元120处于压缩状态，接着第一伸缩气缸123复位，第一伸缩单元120上移，当压制柱127抵住在真空抽气袋半成品后，第一伸缩单元120才复位至原始长度，然后第一压板124再离开真空抽气袋半成品；

接着，第一转移组件12转移至初始位置，第二转移组件21转移至真空抽气袋半成品的上方，第二压板213下降抵住124真空抽气袋半成品，并带动真空抽气袋半成品水平移动至机台11输出端，第二转移组件21移动过程中，第一传动齿条232与传动齿轮236啮合，传动齿轮236带动第一锥齿237同步转动，第一锥齿237再带动第二锥齿238同步转动，转动的第二锥齿238通过转轴再带动转动板222同步转动90°，完成压合工作；接着，第一传动齿条232离开传动齿轮236，而第二传动齿条233与传动齿轮236啮合，传动齿轮236带动第一锥齿237同步转动，第一锥齿237再带动第二锥齿238同步转动，转动的第二锥齿238通过转轴再带动转动板222同步反向转动90°，完成转动板222复位工作；

最后人工取下完成上密封封条的真空抽气袋。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。