一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤布生产装置技术领域，尤其涉及一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置。


背景技术：

2.化纤布即化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤布在生产制作过程中需要使用到化纤丝预处理装置。
3.目前，市场上现有的化纤布生产用化纤丝预处理装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：处理后不能将化纤丝进行融合操作，化纤丝处理后更为散乱，综上，现有的大多数化纤布生产用化纤丝预处理装置不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的中间位置插接有进料斗，箱体顶部外壁的两侧均设有干燥机构，所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有两个第一电机，第一电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的一端位于箱体的内部，传动轴的圆周外壁上套接有多个套环，套环的圆周外壁上固定连接有多个打散杆，所述打散杆的外壁上粘接有多个凸点，所述箱体一侧内壁上固定连接有隔板，所述隔板顶部外壁的中间位置固定连接有三角座，三角座的两侧外壁与打散杆之间留有间隙，所述箱体底部外壁的中间位置设有融合机构，所述箱体的底部外壁上通过螺栓固定有固定架。
7.进一步的，所述隔板底部外壁的两侧均设有电动阀门。
8.进一步的，所述融合机构包括下料管，所述下料管固定连接在箱体底部外壁的中间位置，箱体与下料管的内部相连通，下料管的一侧外壁上通过螺栓固定有两个第二电机，第二电机输出轴的一端键连接有转轴，转轴的一端位于下料管的内部，转轴的圆周外壁上套接有混棉辊。
9.进一步的，所述下料管两侧内壁靠近混棉辊的位置均固定连接有导料板。
10.进一步的，所述隔板底部外壁的中间位置通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆延长杆的一端通过螺栓固定有梯形块，梯形块位于下料管的正上方。
11.进一步的，所述干燥机构包括加热器和风机，加热器通过螺栓固定在箱体顶部外壁的一侧，风机固定连接在加热器的顶部外壁上，风机与加热器的内部相连通，加热器的底部外壁上开有出风口，出风口与箱体的内部相连通。
12.进一步的，所述箱体顶部内壁靠近出风口的位置固定连接有温度传感器，箱体的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓固定有处理器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的第一电机、三角座和干燥机构，将混合一起的化纤丝混入箱体中，然后启动第一电机带动打散杆转动，将化纤丝打散，使得分散开来，内部暴露至外界，然后启动加热器和风机，对内部进行干燥，从而使得化纤丝得以干燥。
15.2.通过设置的电动阀门、电动推杆、梯形块和混棉辊，化纤丝处理完成后落料至下料管中，然后启动电动推杆推动梯形块，使得物料方便下落，然后启动第二电机，使得化纤丝由两个混棉辊之间融合而出，从而使得化纤丝再度融合，避免处理后化纤丝的散乱，该装置使用方便，满足人们的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置实施例1的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置实施例1的局部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置实施例2的整体结构示意图。
19.图中：1
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固定架、2
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转轴、3
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混棉辊、4
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下料管、5
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隔板、6
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箱体、7
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传动轴、8
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打散杆、9
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风机、10
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加热器、11
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进料斗、12
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出风口、13
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三角座、14
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电动阀门、15
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电动推杆、16
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梯形块、17
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导料板、18
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第一电机、19
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温度传感器、20
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控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.实施例1
23.参照图1
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2，一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置，包括箱体6，箱体6顶部外壁的中间位置插接有进料斗11，箱体6顶部外壁的两侧均设有干燥机构，箱体6的一侧外壁上通过螺栓固定有两个第一电机18，第一电机18输出轴的一端键连接有传动轴7，传动轴7的一端位于箱体6的内部，传动轴7的圆周外壁上套接有多个套环，套环的圆周外壁上固定连接有多个打散杆8，打散杆8的外壁上粘接有多个凸点，箱体6一侧内壁上固定连接有隔板
5，隔板5顶部外壁的中间位置固定连接有三角座13，三角座13的两侧外壁与打散杆8之间留有间隙，箱体6底部外壁的中间位置设有融合机构，箱体6的底部外壁上通过螺栓固定有固定架1。
24.本实用新型中，隔板5底部外壁的两侧均设有电动阀门14，融合机构包括下料管4，下料管4固定连接在箱体6底部外壁的中间位置，箱体6与下料管4的内部相连通，下料管4的一侧外壁上通过螺栓固定有两个第二电机，第二电机输出轴的一端键连接有转轴2，转轴2的一端位于下料管4的内部，转轴2的圆周外壁上套接有混棉辊3，下料管4两侧内壁靠近混棉辊3的位置均固定连接有导料板17，隔板5底部外壁的中间位置通过螺栓固定有电动推杆15，电动推杆15延长杆的一端通过螺栓固定有梯形块16，梯形块16位于下料管4的正上方，干燥机构包括加热器10和风机9，加热器10通过螺栓固定在箱体6顶部外壁的一侧，风机9固定连接在加热器10的顶部外壁上，风机9与加热器10的内部相连通，加热器10的底部外壁上开有出风口12，出风口12与箱体6的内部相连通。
25.工作原理：使用时，将设备外接电源，然后由进料斗11投入化纤丝，然后启动第一电机18，第一电机18带动传动轴7转动，进而利用打散杆8将混合的化纤丝打散，然后再启动加热器10和风机9，产生热量后鼓入箱体1的内部，对打散的化纤丝进行干燥，干燥完成后打开电动阀门14使得化纤丝落下，然后启动电动推杆15，带动梯形块16推动，将化纤丝排下，然后启动第二电机，第二电机带动混棉辊3滚动，使得化纤丝融合在一起然后由两个混棉辊3的间隙排出，然后得到处理完成的化纤丝。
26.实施例2
27.参照图3，一种用于化纤布生产的化纤丝预处理装置，本实施例相较于实施例1，箱体6顶部内壁靠近出风口12的位置固定连接有温度传感器19，箱体6的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓固定有处理器20。
28.工作原理：使用时，温度传感器19位于出风口12的位置，可以时刻监测箱体1内部温度，当出风温度过高时达到温度传感器19的预设值，则会将信号传递给控制器20，进而关闭加热器10和风机9。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。