一种天窗包边机的制作方法

本实用新型涉及天窗包边技术领域，尤其公开了一种天窗包边机。

背景技术：

纸盒是一种常用的包装装饰物件之一，纸盒主要有纸板折叠而成，纸板的种类多种多样，带有面纸的纸板就是常用的种类之一，现有技术中存有具有天窗孔的纸板，实际使用时，需要将面纸贴设在纸板上，并需要将面纸的翻边弯折进入天窗孔内并贴设在纸板上完成天窗包边，现有技术中主要依靠作业人员手动将翻边弯折进入纸板的天窗孔内，翻边的弯折效率低下，也导致了天窗包边的效率低下，不能满足实际生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种天窗包边机，第一驱动件驱动托盘进入穿孔从而将翻边自动折弯入天窗孔内，实现翻边的自动折弯，无需作业人员手动折弯翻边，提升翻边的折弯效率，辅助提升天窗包边效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种天窗包边机，包括折边机构，折边机构用于将面纸的翻边自动弯折入纸板的天窗孔内；折边机构具有承载板、与承载板配合使用的托盘、用于驱动托盘移动的第一驱动件，承载板设有贯穿承载板的穿孔，第一驱动件驱动托盘进出穿孔；承载板用于承载面纸的本体，纸板压持在承载板所承载的面纸的本体上，承载板所承载的面纸的翻边位于穿孔内；第一驱动件驱动托盘进入穿孔从而将翻边自动折弯入天窗孔内。

其中，还包括包边机构，包边机构具有压盘、用于驱动压盘移动的第二驱动件，第二驱动件驱动压盘压持天窗孔内的翻边，并用于将翻边远离本体的一端贴设在纸板远离本体的一侧上。

其中，还包括机架，折边机构、包边机构均设置于机架，折边机构位于包边机构的下方，托盘、压盘位于折边机构、包边机构彼此靠近的一侧。

其中，托盘的外径小于天窗孔的孔径，压盘的外径大于天窗孔的半径且大于穿孔的半径。

其中，第一驱动件驱动托盘经由穿孔、天窗孔突伸出纸板，以使得翻边位于托盘与天窗孔的内侧面之间；第二驱动件驱动压盘压持抵触托盘；第一驱动件驱动托盘从天窗孔内退出，直至压盘将纸板、本体压持在承载板上。

其中，包边机构还具有设置于机架的第三驱动件、与第三驱动件连接的限位架，第二驱动件设置于限位架，第三驱动件驱动限位架移动直至限位架抵触在机架上。

其中，机架具有第一导孔，限位架具有滑动容设在第一导孔内的第一导杆；限位架具有第二导孔，第二导孔内滑动容设有第二导杆，第二驱动件经由第二导杆连接压盘。

其中，限位架包括横板、分别设置于横板的两个限位板，机架用于挡止抵触限位板的自由端；压盘、承载板均位于两个限位板之间。

其中，第一驱动件的输出端连接有承载块，托盘具有与承载块可拆卸连接的多个扇形板，多个扇形板围绕承载块的中心轴线设置。

其中，翻边的数量为多个，多个翻边围绕穿孔的中心轴线设置，天窗孔用于连通穿孔。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将面纸的本体放置压持在承载板上，然后将纸板压持在承载板所承载的面纸的本体上，并使得翻边位于穿孔与纸板的天窗孔之间，之后第一驱动件驱动托盘进入穿孔从而将翻边自动折弯入天窗孔内，实现翻边的自动折弯，无需作业人员手动折弯翻边，提升翻边的折弯效率，辅助提升天窗包边效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的面纸及纸板的结构示意图。

附图标记包括：

1—折边机构2—承载板3—托盘

4—第一驱动件5—穿孔6—包边机构

7—压盘8—第二驱动件9—机架

11—基板12—第三驱动件13—限位架

14—第一导杆15—第二导杆16—横板

17—限位板18—承载块19—扇形板

21—凹孔111—面纸112—本体

113—翻边211—纸板212—天窗孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图所示，本实用新型的一种天窗包边机，包括折边机构1，折边机构1用于将面纸111的翻边113自动弯折入纸板211的天窗孔212内，本实施例中，面纸111、纸板211均大致呈平板状，优选地，天窗孔212为圆孔。

折边机构1具有承载板2、与承载板2配合使用的托盘3、用于驱动托盘3移动的第一驱动件4，承载板2设有贯穿承载板2的穿孔5，穿孔5沿承载板2的厚度方向贯穿承载板2，第一驱动件4驱动托盘3进出穿孔5。根据实际需要，第一驱动件4可以为电缸或气缸等。

承载板2用于承载面纸111的本体112，纸板211压持在承载板2所承载的面纸111的本体112上，承载板2所承载的面纸111的翻边113位于穿孔5内；第一驱动件4驱动托盘3进入穿孔5从而将翻边113自动折弯入天窗孔212内。

本实施例中，翻边113的数量为多个，多个翻边113围绕穿孔5的中心轴线设置，优选地，多个翻边113围绕穿孔5的中心轴线呈环形阵列，天窗孔212用于连通穿孔5。如此，第一驱动件4驱动托盘3即可将多个翻边113一次性弯折进入天窗孔212内。

实际使用时，将面纸111的本体112放置压持在承载板2上，然后将纸板211压持在承载板2所承载的面纸111的本体112上，并使得翻边113位于穿孔5与纸板211的天窗孔212之间，之后第一驱动件4驱动托盘3进入穿孔5从而将翻边113自动折弯入天窗孔212内，实现翻边113的自动折弯，无需作业人员手动折弯翻边113，提升翻边113的折弯效率，辅助提升天窗包边效率。

天窗包边机还包括包边机构6，包边机构6具有压盘7、用于驱动压盘7移动的第二驱动件8，压盘7大致呈平板状，第二驱动件8驱动压盘7压持天窗孔212内的翻边113，并用于将翻边113远离本体112的一端贴设在纸板211远离本体112的一侧上。

当第一驱动件4驱动托盘3使得翻边113弯折进入天窗孔212内之后，第二驱动件8驱动压盘7移动，利用压盘7压持弯折入天窗孔212内的翻边113，使得翻边113远离本体112的一端贴合在纸板211远离本体112的一侧上。优选地，面纸111的本体112及翻边113上均涂设有胶水，借助面纸111与纸板211之间的胶水，将本体112与纸板211粘接在一起，且将翻边113与纸板211粘接在一起。

天窗包边机还包括机架9，机架9采用多个金属架焊接而成，机架9具有平行水平面的基板11，折边机构1、包边机构6均安装设置在机架9上，承载板2可拆卸安装在基板11上，第一驱动件4可拆卸安装在基板11的下端，基板11配置有与穿孔5连通的让位孔。折边机构1位于包边机构6的下方，托盘3、压盘7位于折边机构1、包边机构6彼此靠近的一侧，托盘3与压盘7相互配合从而将翻边113贴合在纸板211上。

托盘3的外径小于天窗孔212的孔径，当托盘3抵触翻边113弯折进入天窗孔212内，使得托盘3经由天窗孔212突伸出纸板211，从而将翻边113准确稳定地弯折进入天窗孔212内。压盘7的外径大于天窗孔212的半径且大于穿孔5的半径，当第二驱动件8驱动压盘7将天窗孔212内的翻边113贴合在纸板211上时，一方面避免压盘7越过天窗孔212而导致翻边113贴合不良；另一方面避免压盘7越过穿孔5而导致面纸111、纸板211变形不良。

第一驱动件4驱动托盘3经由穿孔5、天窗孔212突伸出纸板211，以使得翻边113位于托盘3与天窗孔212的内侧面之间；第二驱动件8驱动压盘7压持抵触托盘3；第一驱动件4驱动托盘3从天窗孔212内退出，直至压盘7将纸板211、本体112压持在承载板2上。

当第一驱动件4驱动托盘3经由穿孔5、天窗孔212突伸出纸板211后，第二驱动件8驱动压盘7压持在托盘3上，然后第一驱动件4驱动托盘3逐渐下降从天窗孔212内退出，同时第二驱动件8驱动压盘7同步下降，保证压盘7与托盘3抵触在一起。直至托盘3缩入穿孔5内并不突伸出承载板2的顶面，压盘7将纸板211、面纸111稳稳压持在承载板2上，在此过程中，翻边113远离本体112的一端被压盘7压持而逐渐弯折贴设在纸板211远离本体112的一侧上，提升翻边113与纸板211的贴合良率，进而提升天窗包边效率及包边良率。

包边机构6还具有安装设置在机架9上的第三驱动件12、与第三驱动件12连接的限位架13，第二驱动件8安装设置在限位架13上，第三驱动件12驱动限位架13移动直至限位架13抵触在机架9上。

当需要压盘7压持翻边113时，第三驱动件12先驱动限位架13向下移动，直至限位架13抵触在机架9的基板11上，然后第二驱动件8驱动压盘7向下移动抵触在托盘3上。借助第三驱动件12实现压盘7的快速移动，借助机架9对限位架13的挡止抵触，避免第三驱动件12驱动压盘7撞击托盘3。

机架9具有第一导孔，限位架13具有滑动容设在第一导孔内的第一导杆14；借助第一导孔导引限位第一导杆14，避免限位架13在移动过程中发生歪斜。限位架13具有第二导孔，第二导孔内滑动容设有第二导杆15，第二驱动件8经由第二导杆15连接压盘7。借助第二导孔导引第二导杆15的移动，防止压盘7在移动过程中发生歪斜。

限位架13包括横板16、分别设置在横板16的左右两端上的两个限位板17，第三驱动件12的输出端与横板16连接，限位架13大致呈u型，第二导孔设置在横板16上，机架9用于挡止抵触限位板17的自由端；压盘7、承载板2均位于两个限位板17之间。

第一驱动件4的输出端连接有承载块18，托盘3具有与承载块18可拆卸连接的多个扇形板19，多个扇形板19围绕承载块18的中心轴线设置。经由多个扇形板19的设置，便于托盘3的制造，避免一体化的托盘3过重而不便安装。此外，当托盘3的局部损坏之后，仅需更换对应的扇形板19，无需更换整个托盘3。

优选地，扇形板19具有两个凹孔21，在天窗包边机的组装过程中，使用者的两个手指插入两个凹孔21内，抓住扇形板19，便于扇形板19的安装装配，提升天窗包边机的组装效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。