一种纺丝冷却成型装置的制作方法

本申请涉及纺丝加工的技术领域，尤其是涉及一种纺丝冷却成型装置。

背景技术：

目前，在纺丝设备中，熔融状态下的熔体经过纺丝喷嘴挤出成细的单丝。一定数量的单丝的集合成为丝束。单丝在冷却装置的作用下被固化成型，以适应后续的处理、拉伸及卷绕。单丝的结构特性在冷却的阶段被决定，因此冷却效果的好坏起到关键的作用。

常用的冷却方式是侧吹风方式。但是，当丝束中单丝的密度较高时，侧吹风很难穿透整个丝束冷却到每根单丝。例如，离吹风面最近的单丝受到的冷却效果最好，离吹风面最远的单丝受到的冷却效果最差，导致单丝冷却不均匀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对丝束冷却不均匀的缺陷。

技术实现要素：

为了提高对丝束冷却的均匀性，本申请提供一种纺丝成型冷却装置。

本申请提供的一种纺丝冷却成型装置采用如下的技术方案：

一种纺丝冷却成型装置，设在纺丝箱的下方，所述纺丝箱的下端设置有喷丝头，所述喷丝头向下喷出丝束，包括设在丝束一侧的侧吹风空调、设在侧吹风空调上的第一弧形板和设在第一弧形板上的第二弧形板；

所述第一弧形板上设置有连接管，所述连接管与侧吹风空调的出风口连接，所述第二弧形板设在背离连接管的一侧，所述第二弧形板与第一弧形板之间形成封闭的腔室，所述侧吹风空调的风能够进入到腔室内，所述第二弧形板的凹面朝向丝束的一侧，且所述第二弧形板上设置均布设置有通孔。

通过采用上述技术方案，侧吹风空调吹出来的风经过连接管进入到第一弧形板和第二弧形板之间的封闭腔室内，第二弧形板上设置有通孔，第二弧形板的凹面朝向丝束，冷风从通孔吹向丝束，起到冷却丝束的作用，第二弧形板能够增大侧吹风空调吹出的风与丝束之间的接触面积，使得距离侧吹风空调距离较远的位置的单丝能够与侧吹风接触达到均匀冷却的效果。

优选的，所述第一弧形板两个弧形侧边均设置有第一挡板，所述第二弧形板的两个竖直侧边的均设置有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板围成封闭的腔室。

通过采用上述技术方案，腔室用于起到给侧吹风空调出风的导向作用，第一挡板和第二挡板连接在第一弧形板和第二弧形板之间，能够将之间的缝隙进行封闭，形成封闭的腔室。

优选的，所述第一弧形板与第二弧形板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一弧形板和第二弧形板可拆卸连接，便于第二弧形板的安装和拆卸。

优选的，所述第一弧形板上设置有两个滑槽，所述滑槽沿第一弧形板的竖直边设置，两个所述第二挡板分别滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二弧形板的两个第二挡板滑动设置在滑槽内，可以沿着滑槽的方向滑动，可以不将第二弧形板与第一弧形板的下端齐平，将第二弧形板向上滑动，此时第二弧形板起到导向板的作用，增大了冷气与丝束的接触面积，使靠近纺丝箱上端的丝束也能通过第二弧形板导向在丝束上。

优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的弧度相同，凹面朝向相同，均设置成半圆形状。

通过采用上述技术方案，第一弧形板和第二弧形板的弧度相同，凹面形状相同，设置成半圆形状的，能够从半圆形状的第二弧形板上的通孔均匀的吹出，从多个角度向丝束吹风，起到对丝束冷却降温的效果。

优选的，所述连接管通过螺栓可拆卸连接在侧吹风空调上。

通过采用上述技术方案，连接管通过螺栓可拆卸连接在侧吹风空调上，便于连接管和第一弧形板的安装和更换，可以根据丝束的长度进行选择和更换弧形板，或者是当丝束过少不需要第一弧形板和第二弧形板对冷风进行导向的情况下，可以将第一弧形板和第二弧形板通过螺栓可拆卸连接拆卸下来。

优选的，所述第二弧形板的高度大于侧吹风空调的出风口的高度。

通过采用上述技术方案，侧吹风空调的出风口的大小有限，将冷风导流在腔室内，冷风会从第二弧形板上的通孔散落出，所以，第二弧形板的高度决定着与冷风与丝束的接触面积，当第二弧形板的高度高于侧吹风的高度，能够保持冷风尽可能均匀的沿丝束的长度方向对丝束进行冷却。

优选的，所述纺丝箱的下表面设置有挡板，所述挡板与第二弧形板的凹面相对，丝束位于所述挡板与第二弧形板之间。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够对冷风起到一定的阻隔作用，当风吹到挡板上时，经过反射后反射在丝束上，能够起到防止冷风的流失，将丝束的多个面进行包围，丝束在下行的过程中，使局部产生负压，使得丝束冷却的更加均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.侧吹风空调吹出的冷风进入到第一弧形板和第二弧形板之间的腔室内，并且沿着第二弧形板上的通孔吹向丝束，可以将冷风引向与丝束的多个侧面上，增加了冷风与丝束的接触面积，实现了类似环吹的效果，使得对丝束的冷却的更加均匀；

2.第二弧形板的高度大于侧吹风空调的出风口的高度，冷风通过第二弧形板上的通孔进行冷却，因此第二弧形板的高度大可以增加吹出的冷风与丝束的运行方向的接触面积，使得对丝束的冷却效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中第一弧形板和第二弧形板的结构示意图。

图3是本申请实施例的另一角度结构示意图。

附图标记说明：1、纺丝箱；11、挡板；2、喷丝头；3、侧吹风空调；41、第一弧形板；411、连接管；412、第一挡板；413、滑槽；42、第二弧形板；421、通孔；422、第二挡板；43、腔室。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺丝冷却成型装置。参照图1和图2，纺丝冷却成型装置设在纺丝箱1的下端的一侧边，纺丝箱1的下表面的中心位置设置有喷丝头2，喷丝头2向下喷出丝束，对喷丝头2喷出的丝束进行冷却。纺丝冷却成型装置包括设置在丝束一侧的侧吹风空调3，侧吹风空调3的出风口朝向丝束。侧吹风空调3的出风口与第一弧形板41连接，第一弧形板41起到导向的作用，将侧吹风空调3内的冷风进行导向，使冷风充分与丝束接触。第一弧形板41上设置有第二弧形板42，第二弧形板42设置在靠近丝束的一侧与第一弧形板41之间形成一个腔室43。侧吹风空调3内吹出的冷风进入到腔室43内，第二弧形板42上均布设置有通孔421，冷风从第二弧形板42上的通孔421吹向丝束，对丝束进行冷却，使丝束冷却的更加均匀。

参照图2和图3，侧吹风空调3纺丝箱1的机架上，侧吹风空调3上设置有出风口，出风口沿着丝束的长度方向设置。第一弧形板41的凹面朝向丝束的一侧，第一弧形板41的凸面上设置有连接管411，连接管411设置成长条形状。连接管411与侧吹风空调3的连接方式在本实施例中的连接方式是螺栓可拆卸连接。一是便于连接管411和第一弧形板41安装在侧吹风空调3上，二是方便拆卸，当丝束的数量较少，侧吹风空调3吹出的风足可以使丝束进行冷却时，可将第一弧形板41和连接管411拆卸下来。

第二弧形板42设置在第一弧形板41的凹面上，并且与第一弧形板41可拆卸连接，方便了第二弧形板42的安装和拆卸。当丝束的数量不太多或者丝束的密度不太大的时候可以不安装第二弧形板42。第一弧形板41的两个弧形边上均设置有第一挡板412，两个第一挡板412平行设置且设在第一弧形板41的凹面靠近侧边的位置。第二弧形板42的两个直边上均设置有第二挡板422，第二挡板422的数量设置为两个，两个第二挡板422设在第二弧形板42的凸面上，且设在第二弧形板42靠近直边的位置。第一弧形板41凹面上直边的位置上开设有滑槽413，滑槽413的数量设置为两个，两个相互平行。第二挡板422能够滑动到滑槽413内沿着滑槽413的长度方向滑动。

将第二挡板422滑动到滑槽413内，第一弧形板41、第二弧形板42、第一挡板412和第二挡板422形成一个封闭的腔室43，腔室43上通过连接管411腔室43用于对冷风进行短暂的存放。第二弧形板42上均布开设有若干个通孔421，通孔421的设置能够将腔室43内的冷风进行均匀的排放，从多个面吹向丝束，对丝束进行较为均匀的冷却。丝束在下行的过程中，能够带动风向下走，形成负压的状态，使得丝束冷却的更加均匀。

为了使吹出的冷风与丝束更大范围的进行接触，以达到更好的降温效果，第一弧形板41与第二弧形板42均设置成半圆形状的，凹面的朝向也相同，将丝束的三个面都能够吹到，进行冷却。第二弧形板42的高度设置的大于侧吹风空调3的出风口的高度。侧吹风空调3的出风口的大小有限，将冷风导流在腔室43内，冷风会从第二弧形板42上的通孔421散落出，所以，第二弧形板42的高度决定着冷风与丝束的接触面积，当第二弧形板42的高度高于侧吹风空调3的出风口的高度时，能够保持冷风尽可能均匀的沿丝束的长度方向对丝束进行冷却。

为了防止冷风的流失，在纺丝箱1的下表面固定设置有挡板11，挡板11与第二弧形板42的凹面相对，丝束位于挡板11与第二弧形板42之间。当风从第二弧形板42上吹出时，风经过丝束时吹到挡板11上，挡板11起到折射的作用，将冷风返回到丝束上，将远离侧吹风空调3一侧的丝束进行较好的冷却。

本申请实施例一种纺丝冷却成型装置的实施原理为：

打开侧吹风空调3，风经过连接管411进入到第一弧形板41与第二弧形板42之间的腔室43中，经过腔室43后从第二弧形板42上设置的通孔421均匀的散开，与丝束进行接触将丝束进行均匀的冷却。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。