一种高温纺丝箱体的制作方法

本申请涉及纺丝设备的领域，尤其是涉及一种高温纺丝箱体。

背景技术：

纺丝箱是生产纺丝的主要设备，主要包括设有绝热层的箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，加热方式通常采用内加热，内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，由于纺丝箱工作时内部存在较高的温度和压力，需要经常将打开，对纺丝箱内部进行检修。

针对上述中的相关技术，发明人认为连接处接合不紧密，在使用过程中容易移位、错位，从而导致热量散失。

技术实现要素：

为了改善箱体与纺丝箱盖接合不紧密的问题，本申请提供一种高温纺丝箱体。

本申请提供的一种高温纺丝箱体采用如下的技术方案：

一种高温纺丝箱体，包括支撑架、水平固定在支撑架上且内部设置有空腔上端面为开口布设的箱体、位于箱体上端面上用于封堵箱体上端开口的盖板、水平布设在箱体一侧面上用于输送熔体的熔体管、设置在箱体下端面上用于喷出纺丝的喷丝头；

所述盖板一端与箱体转动连接，所述箱体与盖板远离转动连接处的一端设置有用于固定盖板与箱体的锁紧组件，所述箱体与盖板两者的接合处设置为相互啮合的啮合齿。

通过采用上述技术方案，箱体与盖板之间通过啮合齿接合，接合方式较为紧密，可以改善由于工人操作不当导致箱体与盖板之间出现空隙，从而引起热量流失，降低纺丝箱工作效率的问题。

优选的，所述锁紧组件包括连接块、配合块、螺杆、罗盘、挡杆，所述连接块设置在箱体侧面上靠近盖板的一端，所述配合块设置在盖板对应连接块的位置上，所述螺杆竖直穿设在连接块和配合块上，所述螺杆与连接块螺纹连接，所述罗盘固定连接在螺杆下端，所述挡杆的中部与螺杆远离罗盘的一端转动连接，所述配合块内开设有供挡杆和螺杆沿竖直方向上活动的通孔。

通过采用上述技术方案，打开盖板时，转动罗盘将螺杆向上移动，挡杆与配合块间出现可供挡杆自由转动的空隙，然后将挡杆转动至对准配合块上的通孔，即可将盖板打开，关闭盖板时，将挡杆转动至对准配合块内的通孔，盖板与箱体接合后，将挡杆转动至其他位置，然后转动罗盘将螺杆向下移动，即可将盖板固定在箱体上，方便了操作人员的使用。

优选的，所述配合块上端面开设有用于卡设挡杆的卡槽。

通过采用上述技术方案，关闭盖板时，盖板与箱体接合后，将挡杆转动至对准卡槽，然后转动罗盘将螺杆向下移动，挡杆卡设在卡槽内，盖板便会固定在箱体上，方便了操作人员的使用。

优选的，所述熔体管上设置有用于加热熔体管的预热组件。

通过采用上述技术方案，减少了熔融状态下的熔体在熔体管内流动时受冷发生凝固、堵塞熔体管的可能。

优选的，所述预热组件包括防护层、加热层、外壳层，所述防护层套设在熔体管上，所述加热层为螺旋套设在防护层上的加热丝，所述外壳层套设在加热层上并完全罩住加热丝。

通过采用上述技术方案，减少了加热层对工作人员和熔体管外壁造成损伤的情况。

优选的，所述外壳层上设置有用于测量熔体管温度的测温器。

通过采用上述技术方案，用熔体的熔点对比测温器示数，可以简单判断熔体所处状态，方便了工作人员对熔体状态的监测。

优选的，所述喷丝头下方设置有降温组件，地面上设置有用于固定降温组件的支架。

通过采用上述技术方案，对从喷丝头内喷出的高温纺丝降温处理，方便了工作人员对新喷出的纺丝进行后续的操作。

优选的，所述降温组件包括固定在支架上的降温板、降温管、降温介质泵以及降温介质存放池，所述降温板位于喷丝头正下方且相对于地面倾斜布设，所述降温管布设在降温板背离喷丝头的一端面上，所述降温介质存放池位于箱体一侧的地面上且存放有降温介质，所述降温介质泵的吸入管路与降温介质存放池相连，所述降温管的两端分别与降温介质泵和降温介质存放池相连。

通过采用上述技术方案，喷丝头喷出的高温纺丝经过倾斜布设的降温板降温后落下，降温管内循环流通着存放在降温介质存放池中的降温介质，降温管对降温板进行降温，降温管内的降温介质可以循环使用，降低了成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.箱体与盖板接合较为紧密，不易发生错位造成热量流失，保证了纺丝箱的工作效率；

2.减少了熔融状态下的溶体在熔体管内流动时受冷发生凝固、堵塞熔体管的可能；

3.对从喷丝头内喷出的高温纺丝降温处理，方便了工作人员对新喷出的纺丝进行后续的操作。

附图说明

图1是本申请实施例的主体结构示意图。

图2是本申请实施例中锁紧组件爆炸图。

图3是本申请实施例中预热组件剖视图。

图4是本申请实施例中降温组件结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、箱体；21、熔体管；22、喷丝头；3、盖板；4、锁紧组件；41、连接块；42、配合块；421、通孔；422、卡槽；43、螺杆；44、罗盘；45、挡杆；5、啮合齿；6、预热组件；61、防护层；62、加热层；63、外壳层；7、测温器；8、降温组件；81、降温板；82、降温管；83、降温介质泵；84、降温介质存放池。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高温纺丝箱体。参照图1，一种高温纺丝箱体包括支撑架1、箱体2、盖板3，支撑架1固定在地面上，箱体2固定在支撑架1上方且相对于地面水平布设，箱体2内部设置有空腔，箱体2上端面为开口布设，盖板3位于箱体2上端面正对开口的位置，盖板3一端与箱体2转动连接，盖板3另一端设置有用于固定盖板3与箱体2的锁紧组件4，箱体2与盖板3两者的接合处设置为相互啮合的啮合齿5。

参照图1和图2，锁紧组件4包括连接块41、配合块42、螺杆43、罗盘44、挡杆45，连接块41设置在箱体2侧面上靠近盖板3的一端中部，配合块42设置在盖板3对应连接块41的位置上，螺杆43竖直穿设在连接块41和配合块42上，螺杆43与连接块41螺纹连接，罗盘44固定连接在螺杆43下端，挡杆45的中部与螺杆43远离罗盘44的一端转动连接，配合块42内开设有供挡杆45和螺杆43沿竖直方向上活动的通孔421，配合块42上端面开设有用于卡设挡杆45的卡槽422。

打开盖板3时，转动罗盘44将螺杆43向上移动，挡杆45与配合块42间出现可供挡杆45自由转动的空隙，然后将挡杆45转动至对准配合块42上的通孔421，即可将盖板3打开，关闭盖板3时，将挡杆45转动至对准配合块42内的通孔421，盖板3与箱体2接合后，将挡杆45转动至对准卡槽422，然后转动罗盘44将螺杆43向下移动，挡杆45卡设在卡槽422内，盖板3便会固定在箱体2上。

箱体2上与盖板3转轴垂直的一侧面上水平布设有用于输送熔体的熔体管21，熔体管21上设置有用于加热熔体管21的预热组件6，箱体2下端面上设置有用于喷出纺丝的喷丝头22，喷丝头22下方设置有降温组件8，地面上设置有用于固定降温组件8的支架。

参考图1和图3，预热组件6包括防护层61、加热层62、外壳层63，防护层61套设在熔体管21上，加热层62为螺旋套设在防护层61上的加热丝，外壳层63套设在加热层62上并完全罩住加热丝，外壳层63周面上靠近箱体2的一端设置有用于测量熔体管21温度的测温器7。

参考图1和图4，降温组件8包括固定在支架上的降温板81、降温管82、降温介质泵83以及降温介质存放池84，降温板81位于喷丝头22正下方，降温板81相对于地面倾斜布设，降温管82呈波浪形布设在降温板81背离喷丝头22的一端面上，降温介质存放池84位于箱体2一侧的地面上且存放有降温介质，降温介质泵83的吸入管路与降温介质存放池84相连，降温管82的两端分别与降温介质泵83和降温介质存放池84相连。

本申请实施例一种高温纺丝箱体的实施原理为：箱体2工作时，用锁紧组件4将盖板3固定在箱体2上，预热组件6接通电源对熔体管21进行预热，喷丝头22喷出的高温纺丝经过倾斜布设的降温板81降温后落下，降温介质泵83接通电源，降温管82内循环流通着存放在降温介质存放池84中的降温介质，降温管82对降温板81进行降温；箱体2不工作时，打开锁紧组件4，即可将盖板3打开对箱体2内部进行检修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。