一种断纱器及粗纱阻断装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种断纱器及粗纱阻断装置。


背景技术：

2.在纺织机械中，通常应用到断纱器，即将纺织机械进行缠绕或编织的纤维丝切断，断纱器分为手动断纱器和自动断纱器。
3.现有手动断纱器须通过人工近距离操作，且对操作人员的技能要求较高。
4.而自动断纱器能够实现操作人员的远距离操作，即操作人员能够在其它工位工作的同时进行断纱操作。但是，现有自动断纱器的零部件较多，整体体积较大，同时针对粗纱（纤维），很多自动断纱器在断纱时，通常通过切刀切断的同时通过压杆压着粗纱，避免粗纱没有被压着而绕到并纱机锭子上而成为废品，如专利号201310652792.6（并纱机用断纱器），采用该方法在断纱过程中，主要靠压杆压着粗纱，切刀扯断粗纱，切刀的刀口容易磨损。为此，研发一种新型断纱器以改进现有技术的缺点，十分必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种断纱器，其机型小，操作方便，通用性强。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断纱器，包括基座、通过转轴沿上下方向翻转的安装在基座上的压板，所述压板的前端部上安装有可拆卸的刀片，所述刀片为锯齿状，所述基座包括具有中通内腔的安装腔、设置在安装腔前方的挡板，所述挡板朝向安装腔一侧设置有台阶，所述台阶的高度低于所述挡板的高度，粗纱沿自身轴向穿设通过所述刀片与所述台阶的间隙间，所述断纱器包括断纱状态和非断纱状态，当所述压板上的刀片与挡板相远离时，所述断纱器处于非断纱状态；当压板朝向挡板翻转至压板上的刀片的下表面与台阶的上表面相贴合时，所述断纱器处于断纱状态，所述断纱器还包括安装在所述基座上、用于切换断纱器工作状态的切换机构。
7.优选地，所述台阶的上表面为倾斜面，所述转轴的轴心线落在所述台阶的上表面所在平面内。
8.优选地，所述压板的前端部开设有插槽，所述刀片的尾部设置有弹性凸起，通过弹性凸起所述刀片能够配合的插设在所述插槽内。
9.作为一种具体的实施方式，所述台阶的宽度大于所述刀片上锯齿的齿长。
10.优选地，所述压板上、远离刀片的一侧设置有耳板部，所述切换机构包括安装在安装腔中的吸入式电磁铁，所述电磁铁包括电磁铁壳体、设于电磁铁壳体内的电磁线圈、插设在电磁线圈内且能够沿自身轴向伸出或缩回至电磁铁壳体内的铁芯，当断纱器处于非断纱状态时，铁芯伸出电磁壳体外并抵挡在耳板部的上方，压板上的刀片远离挡板；当断纱器处于断纱状态时，铁芯缩回至电磁壳体内与耳板部相脱离时，压板带动刀片旋转，压板上的刀片与台阶的上表面相接触。
11.优选地，所述断纱器还包括可拆卸的罩设在基座外的防尘罩，所述防尘罩上开设有供粗纱穿设通过的通孔。
12.优选地，所述压板上、靠近刀片的一侧还安装有可拆卸的配重块。
13.本实用新型的另一个目的是提供一种粗纱阻断装置，包括基板、安装在基板上的摇架、安装在摇架上的芯丝断头信号发生器及上述的断纱器。
14.优选地，所述芯丝断头信号发生器包括安装在摇架长度方向两侧的多个导丝轮及与导丝轮在数量上相一一对应的多个传感器。
15.作为一种具体的实施方式，所述传感器采用了光电传感器。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的粗纱阻断装置中的断纱器通过设置带锯齿的刀片、在挡板朝向压板的一侧设置台阶，使得在断纱过程中，粗纱穿过压板和台阶之间，不会触碰到剪切装置的机械部分，同时在断纱过程中，粗纱被压在台阶和刀片间，能够在断纱时，粗纱被压住，不会缠绕在其他机械部位，而采用带锯齿的刀片，能够快速将粗纱纤维进行分化成一根根细纱，切断速度快，对于与其相邻的成纱不会造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型中的断纱器的结构示意图；
18.图2为本实用新型中防尘罩拆开时的断纱器的立体图；
19.图3为本实用新型中防尘罩拆开时的断纱器的俯视图；
20.图4为图3的h
‑
h剖视图；
21.图5为本实用新型中防尘罩拆开时的断纱器的左视图；
22.图6为图5的k
‑
k剖视图；
23.图7为本实用新型中的粗纱阻断装置的结构示意图；
24.其中：100、断纱器；101、基板；102、摇架；103、芯丝断头信号发生器；104、导丝轮；105、传感器；1、基座；11、安装腔；12、挡板；13、台阶；2、转轴；3、压板；31、插槽；32、耳板部；4、刀片；5、配重块；6、防尘罩；61、通孔；7、电磁铁；71、电磁铁壳体；72、电磁线圈；73、铁芯；74、压簧。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
26.一种断纱器100，包括基座1、通过转轴2沿上下方向翻转的安装在基座1上的压板3，参见图2、3、4、5所示，该压板3的前端部上安装有可拆卸的刀片4，刀片4为锯齿状，基座1包括具有中通内腔的安装腔11、设置在安装腔11前方的挡板12，挡板12朝向安装腔11一侧设置有台阶13，该台阶13的高度低于挡板12的高度，粗纱沿自身轴向穿设通过刀片4与台阶13的间隙间。该断纱器100包括断纱状态和非断纱状态，当压板3上的刀片4与挡板12相远离时，断纱器100处于非断纱状态；当压板3朝向挡板12翻转至压板3上的刀片4的下表面与台阶13的上表面相贴合时，断纱器100处于断纱状态，该断纱器100还包括安装在基座1上、用于切换断纱器100工作状态的切换机构。
27.这里，该粗纱穿设在刀片4与台阶13的间隙间，实现了粗纱与断纱器100间非接触
式工作，只有在断纱过程中，才会与断纱器100发生触碰，对于与相邻的成纱不会造成影响，有效防止了现有技术中粗纱1与机械部分摩擦造成静电导致粗纱缠绕挂花等问题的出现。
28.这里，该台阶13的上表面为倾斜面，转轴2的轴心线落在台阶13的上表面所在平面内。该设置方式，能够确保在断纱过程中，粗纱能够被可靠的压在台阶13的上表面与刀片4的下表面间，防止粗纱缠绕在断纱器100的其他机械部件上或其他锭子上，同时能够确保粗纱被可靠的切断。
29.本例中，该压板3的前端部开设有插槽31，参见图2所示，刀片4的尾部设置有弹性凸起（图中未示出），通过弹性凸起，刀片4能够配合的插设在插槽31内。该设置方式能够快速的将刀片4进行更换。
30.本例中，该台阶13的宽度大于刀片4上锯齿的齿长。该设置方式，能够确保粗纱被可靠的压在刀片4与台阶13之间。
31.本例中，该压板3上、靠近刀片4的一侧还安装有可拆卸的配重块5。
32.本例中，该压板3上、远离刀片4的一侧设置有耳板部32，参见图4所示，该切换机构包括安装在安装腔11中的吸入式电磁铁7，电磁铁7包括电磁铁壳体71、设于电磁铁壳体71内的电磁线圈72、插设在电磁线圈72内且能够沿自身轴向伸出或缩回至电磁铁壳体71内的铁芯73，参见图6所示，当断纱器100处于非断纱状态时，铁芯73伸出电磁壳体外并抵挡在耳板部32的上方，压板3上的刀片4远离挡板12；当断纱器100处于断纱状态时，铁芯73缩回至电磁壳体内与耳板部32相脱离时，压板3带动刀片4旋转，压板3上的刀片4与台阶13的上表面相接触。
33.这里，该电磁铁7还包括安装在铁芯73末端的压簧74，电磁铁7外接有用于控制电磁铁7通断电状态的控制器（图中未示出），粗纱正常工作时，电磁铁7断电，铁芯73在压簧74的挤压下伸出电磁铁壳体71外，并抵挡在耳板部32的上方；当粗纱断裂时，控制器对电磁铁7进行通电，铁芯73在电磁线圈72的磁场作用下被吸入电磁铁壳体71内，铁芯73脱离耳板部32，压板3失去阻挡，在配重块5及自身重力的驱动下绕转轴2旋转，直至压板3上的刀片4与台阶13相接触以切断粗纱。
34.本例中，断纱器100还包括可拆卸的罩设在基座1外的防尘罩6，参见图1所示，防尘罩6上开设有供粗纱穿设通过的通孔61。通过设置防尘罩6，能够有效防止灰尘进入基座1内，同时限制了粗纱的空间位置，正常纺纱过程中，粗纱不会触碰到机械部分，有效防止粗纱与机械部分摩擦造成静电导致粗纱缠绕挂花等问题的出现，这里，豁口的内侧壁均打磨成圆弧状，以防粗纱触碰豁口，被扯断。
35.这里还提供一种粗纱阻断装置，参见图7，包括基板101、安装在基板101上的摇架102、安装在摇架102上的芯丝断头信号发生器103及上述的断纱器100。
36.该芯丝断头信号发生器103包括安装在摇架102长度方向两侧的多个导丝轮104及与导丝轮104在数量上相一一对应的多个传感器105。本例中，该传感器105采用了光电传感器105。
37.该粗纱阻断装置还包括安装在基板101上的控制器（图中未示出），控制器与传感器105通信连接，并与电磁铁7电连，当传感器105检测到导丝轮104上的芯丝断裂时，将断丝信号传递给控制器，控制器向电磁铁7通电，铁芯73在电磁线圈72的磁场作用下被吸入电磁铁壳体71内，铁芯73脱离耳板部32，压板3失去阻挡，在配重块5及自身重力的驱动下绕旋转
轴2旋转，直至压板3上的刀片4与台阶13相接触以切断粗纱。断纱处理完毕复位时，控制器对电磁铁7进行断电，铁芯73失去电磁线圈72的磁场作用，在压簧74的挤压下伸出电磁铁壳体71外，手动将压板3抬起至压板3上的耳板部32卡入铁芯73下方即可完成复位。这里，控制器与电磁铁7之间采用了常规连接方式，这里不再细述。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。