侧吹导流板的制作方法

本实用新型涉及化纤加工技术领域，尤其涉及一种侧吹导流板。

背景技术：

由于涤纶工业丝纺丝的特殊性，决定了其侧吹风仓的结构与民用丝的截然不同。据现有技术，普通的侧吹导流板对纺丝的冷却效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种对纺丝冷却效果好的侧吹导流板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种侧吹导流板，包括边框，所述的边框内从上到下依次设有若干个整流片，所述的整流片之间相互平行，所述的整流片倾斜设置，所述的整流片前端的高度大于整流片后端的高度。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在边框内设整流片，整流片之间相互平行同时整流片倾斜设置，风从边框后端吹到边框前端，风从整流片之间通过，改变了风向，风斜向上吹，增加风的流动性，改变了对纺丝的冷却效果，冷却效果好。

作为优选，所述的边框包括上顶板和下底板，所述的上顶板位于边框的上端，所述的下底板位于边框的下端，所述的上顶板和下底板均与整流片平行，确保上顶板与整流片之间以及下底板与整流片之间平行，确保对纺丝的冷却效果。

作为优选，所述的整流片沿边框宽度方向分布，效果好。

作为优选，它还包括至少一个支撑片，所述的支撑片设在边框内，所述的支撑片沿边框高度方向分布，所述的支撑片把边框分成多个空间，所述的整流片分布在空间内，利用支撑片把边框内分成多个空间，提高了整流片的使用寿命，可靠性高。

作为优选，所述的支撑片的数量为两个，结构简单。

作为优选，所述的边框上设有至少两个用于固定边框的固定片，便于把边框进行固定。

作为优选，所述的固定片的数量为四个，所述的固定片分别设在边框的四个角，固定效果好。

作为优选，所述的固定片上设有固定通孔，利用螺栓通过固定通孔对边框进行固定。

作为优选，所述的边框还包括侧板，所述的侧板分别位于边框的左右两侧，所述的侧板后侧面为竖直平面，所述的侧板底部长度大于侧板顶部长度，确保风斜向上吹。

附图说明

图1是本实用新型侧吹导流板的主视图；

图2是本实用新型侧吹导流板的左视剖视图。

其中，1、边框，2、整流片，3、上顶板，4、下底板，5、支撑片，6、空间，7、固定片，8、固定通孔，9、侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种侧吹导流板，包括边框1，所述的边框1内从上到下依次设有若干个整流片2，所述的整流片2之间相互平行，所述的整流片2倾斜设置，所述的整流片2前端的高度大于整流片2后端的高度，本实用新型的优点是在边框1内设整流片2，整流片2之间相互平行同时整流片2倾斜设置，风从边框1后端吹到边框1前端，风从整流片2之间通过，改变了风向，风斜向上吹，增加风的流动性，改变了对纺丝的冷却效果，冷却效果好。

所述的边框1包括上顶板3和下底板4，所述的上顶板3位于边框1的上端，所述的下底板4位于边框1的下端，所述的上顶板3和下底板4均与整流片2平行，确保上顶板3与整流片2之间以及下底板4与整流片2之间平行，确保对纺丝的冷却效果。

所述的整流片2沿边框1宽度方向分布，效果好。

它还包括至少一个支撑片5，所述的支撑片5设在边框1内，所述的支撑片5沿边框1高度方向分布，所述的支撑片5把边框1分成多个空间6，所述的整流片2分布在空间6内，利用支撑片5把边框1内分成多个空间6，提高了整流片2的使用寿命，可靠性高。

所述的支撑片5的数量为两个，结构简单。

所述的边框1上设有至少两个用于固定边框1的固定片7，便于把边框1进行固定。

所述的固定片7的数量为四个，所述的固定片7分别设在边框1的四个角，固定效果好。

如图2，所述的固定片7上设有固定通孔8，利用螺栓通过固定通孔8对边框1进行固定。

所述的边框1还包括侧板9，所述的侧板9分别位于边框1的左右两侧，所述的侧板9后侧面为竖直平面，所述的侧板9底部长度大于侧板9顶部长度，确保风斜向上吹。

具体来说，本实用新型的原理是在边框1内设整流片2，整流片2之间相互平行同时整流片2倾斜设置，风从边框1后端吹到边框1前端，风从整流片2之间通过，改变了风向，风斜向上吹，增加风的流动性，改变了对纺丝的冷却效果，冷却效果好。

在上述方案的基础上，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

技术特征：

1.一种侧吹导流板，包括边框(1)，其特征在于：所述的边框(1)内从上到下依次设有若干个整流片(2)，所述的整流片(2)之间相互平行，所述的整流片(2)倾斜设置，所述的整流片(2)前端的高度大于整流片(2)后端的高度。

2.根据权利要求1所述的侧吹导流板，其特征在于：所述的边框(1)包括上顶板(3)和下底板(4)，所述的上顶板(3)位于边框(1)的上端，所述的下底板(4)位于边框(1)的下端，所述的上顶板(3)和下底板(4)均与整流片(2)平行。

3.根据权利要求1所述的侧吹导流板，其特征在于：所述的整流片(2)沿边框(1)宽度方向分布。

4.根据权利要求1所述的侧吹导流板，其特征在于：它还包括至少一个支撑片(5)，所述的支撑片(5)设在边框(1)内，所述的支撑片(5)沿边框(1)高度方向分布，所述的支撑片(5)把边框(1)分成多个空间(6)，所述的整流片(2)分布在空间(6)内。

5.根据权利要求4所述的侧吹导流板，其特征在于：所述的支撑片(5)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的侧吹导流板，其特征在于：所述的边框(1)上设有至少两个用于固定边框(1)的固定片(7)。

7.根据权利要求6所述的侧吹导流板，其特征在于：所述的固定片(7)的数量为四个，所述的固定片(7)分别设在边框(1)的四个角。

8.根据权利要求6所述的侧吹导流板，其特征在于：所述的固定片(7)上设有固定通孔(8)。

9.根据权利要求1所述的侧吹导流板，其特征在于：所述的边框(1)还包括侧板(9)，所述的侧板(9)分别位于边框(1)的左右两侧，所述的侧板(9)后侧面为竖直平面，所述的侧板(9)底部长度大于侧板(9)顶部长度。

技术总结
本实用新型公开了一种侧吹导流板，包括边框，所述的边框内从上到下依次设有若干个整流片，所述的整流片之间相互平行，所述的整流片倾斜设置，所述的整流片前端的高度大于整流片后端的高度，本实用新型提供一种对纺丝冷却效果好的侧吹导流板。

技术研发人员：黄振勇;聂启洪;李大庆;吕崇俭;李细林;谭锦荣;胡景波;梁铁贤
受保护的技术使用者：广东新会美达锦纶股份有限公司;常德美华尼龙有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.07.02