柔性集装袋的批量缝制装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为柔性集装袋的批量缝制装置。


背景技术：

2.集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。采用这种包装，不仅有利于提高装卸效率，特别适宜于散装粉粒状货物的包装，有利于促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。特别适用于机械化作业，是仓储、包装、运输的理想选择，可广泛应用于水泥、化肥、食盐、糖、化工原料、矿石等散装物质的公路、铁路及海上运输的包装。因此，近年来世界各国都广泛地采用集装袋来运输粉粒状货物。集装袋的出现和使用，是粉粒状货物装运方式的一次质的革命，可是在柔性集装袋生产过程中，需要人手工缝制，可是人工缝制速度较慢，因此我们提出了一种柔性集装袋的批量缝制装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了柔性集装袋的批量缝制装置，能够使得物料的缝制更加稳定，并且能够使得柔性集装袋的批量缝制，进而使得柔性集装袋的生产更加高效且快速，解决了现有的缝制装置在运行时，柔性集装袋生产过程中，需要人手工缝制，可是人工缝制速度较慢的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：柔性集装袋的批量缝制装置，包括底板，所述底板的上端后侧固定连接有支板，所述支板的左右两侧分别通过轴承插接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的后端均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部均插接有传动电机的转轴，所述传动电机的下端均通过支架固定连接在底板的上端后侧，所述支板的前端左右两侧通过轴承插接有限位滚轴，所述支板的前端中部下侧固定连接有第一支撑块，所述支板的上端中部通过连接架固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的传动杆下端固定连接有压块，所述压块的中部开有矩形槽，所述矩形槽的内腔上端中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的传动杆下端固定连接有挤压架，所述矩形槽的内腔下部设有丝杠，所述丝杠的后端固定连接在支板的前端，所述丝杠的传动块左右两侧固定连接有缝制针机构，所述矩形槽的内腔下部活动插接有加强袋，所述加强袋缠绕在第三转轴上，所述第三转轴的后端通过轴承插接在连板上，所述连板的前端固定连接在支板的后端，所述第三转轴的右端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在连板的右端，所述支板的中部开有通孔，所述通孔的上下侧分别通过转轴连接有第一传动轴和第二传动轴，所述加强袋插接在第一传动轴和第二传动轴之间，所述支板的前侧中部上侧通过连接块固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端固定连接有切割刀片，所述支板的前侧中部下侧固定连接有第二支
撑块。
5.优选的，所述第一传动轴固定连接有若干三角块，所述三角块呈环形阵列均匀的排列在第一传动轴的外侧，所述第一传动轴的后端固定连接有第二电机。
6.优选的，所述加强袋的下端左右两侧固定连接有塑料薄片。
7.优选的，所述切割刀片活动插接在定位块的右侧插接口内部，所述定位块后端固定连接在支板的前端，所述切割刀片的宽度大于加强袋的宽度。
8.优选的，所述限位滚轴设有两个，所述限位滚轴的下端面位于同一水平面上。
9.优选的，所述挤压架的外侧壁和矩形槽的内侧壁均光滑。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.该柔性集装袋的批量缝制装置，通过设备的整体结构，能够使得物料的缝制更加稳定，并且能够使得柔性集装袋的批量缝制，进而使得柔性集装袋的生产更加高效且快速。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视图；
13.图2为本实用新型右视图；
14.图3为本实用新型支板中部剖视图；
15.图4为本实用新型加强袋剖视图；
16.图5为本实用新型压块放大图。
17.图中：1、底板；2、支板；3、第一转轴；4、第二转轴；5、限位滚轴； 6、第一支撑块；7、第一电动伸缩杆；8、压块；9、矩形槽；10、第三转轴； 11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、传动电机；14、通孔；15、第一传动轴； 16、第二传动轴；17、切割刀片；18、第二支撑块；19、加强袋；20、塑料薄片；21、第二电动伸缩杆；22、挤压架；23、丝杠；24、缝制针机构； 25、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，本实用新型公开了柔性集装袋的批量缝制装置，包括底板1，所述底板1的上端后侧固定连接有支板2，所述支板2的左右两侧分别通过轴承插接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4上活动插接有缠绕的绕物轮，能够缠绕集装带的布料，所述第一转轴3和第二转轴4的后端均固定连接有从动齿轮11，所述从动齿轮11的下端啮合连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12的中部均插接有传动电机13的转轴，传动电机13采用伺服电机，传动电机13通过开关外接电源，传动电机13带动主动齿轮12转动，进而带动从动齿轮11转动，而使得相应的第一转轴3和第二转轴4转轴，第一转轴3的转轴为了放松物料，而第二转轴4的转动为了缠绕物料，所述传动电机13的下端均通过支架固定连接在底板1的上端后侧，所述支板2的前端左右两侧通过轴承插接有限位滚轴5，限位滚轴5能够使得位于第一支撑块6的上端物料保持水平，所述限位滚轴5设有两个，所述限位滚轴5的下端面位于
同一水平面上。所述支板2的前端中部下侧固定连接有第一支撑块6，所述支板2的上端中部通过连接架固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7采用市场上现有的伸缩杆，第一电动伸缩杆7为了带动压块8上下运动，在压块8向下运动时，能够挤压位移第一支撑块6上端的物料，挤压固定后，启动第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21带动挤压架22向下运动，从而向下挤压加强带19，使得加强带19挤压在物料的上端，然后启动丝杠23，带动缝制针机构24前后位移，从而使得加强带19缝制在物料的上端，缝制完毕后，启动第三电动伸缩杆25向下运动，从而使得切割刀片17向下运动，进而切断加强带19，然后启动第一传动轴15后侧的第二电机，带动第一传动轴15转动，从而再次带动加强带19 向前侧位移，等待下次的缝制，所述第一电动伸缩杆7的传动杆下端固定连接有压块8，所述压块8的中部开有矩形槽9，所述矩形槽9的内腔上端中部固定连接有第二电动伸缩杆21，所述第二电动伸缩杆21的传动杆下端固定连接有挤压架22，所述挤压架22的外侧壁和矩形槽9的内侧壁均光滑。所述矩形槽9的内腔下部设有丝杠23，丝杠23采用市场上现有的丝杠，所述丝杠23的后端固定连接在支板2的前端，所述丝杠23的传动块左右两侧固定连接有缝制针机构24，缝制针机构24采用市场上现有的缝制机构，所述矩形槽9的内腔下部活动插接有加强袋19，所述加强袋19的下端左右两侧固定连接有塑料薄片20。所述加强袋19缠绕在第三转轴10上，所述第三转轴10的后端通过轴承插接在连板上，所述连板的前端固定连接在支板2 的后端，所述第三转轴10的右端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在连板的右端，所述支板2的中部开有通孔14，所述通孔14的上下侧分别通过转轴连接有第一传动轴15和第二传动轴16，所述第一传动轴15固定连接有若干三角块，所述三角块呈环形阵列均匀的排列在第一传动轴15 的外侧，所述第一传动轴15的后端固定连接有第二电机。所述加强袋19插接在第一传动轴15和第二传动轴16之间，所述支板2的前侧中部上侧通过连接块固定连接有第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25采用市场上现有的伸缩杆，所述第三电动伸缩杆25的下端固定连接有切割刀片17，所述切割刀片17活动插接在定位块的右侧插接口内部，所述定位块后端固定连接在支板2的前端，所述切割刀片17的宽度大于加强袋19的宽度。所述支板 2的前侧中部下侧固定连接有第二支撑块18。
20.工作时，第一电动伸缩杆7为了带动压块8上下运动，在压块8向下运动时，能够挤压位移第一支撑块6上端的物料，挤压固定后，启动第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21带动挤压架22向下运动，从而向下挤压加强带19，使得加强带19挤压在物料的上端，然后启动丝杠23，带动缝制针机构24前后位移，从而使得加强带19缝制在物料的上端，缝制完毕后，启动第三电动伸缩杆25向下运动，从而使得切割刀片17向下运动，进而切断加强带19，然后启动第一传动轴15后侧的第二电机，带动第一传动轴15转动，从而再次带动加强带19向前侧位移，等待下次的缝制。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。