一种可调节自动包装纸箱压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体来说，涉及一种可调节自动包装纸箱压痕装置。


背景技术：

2.瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱是用瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的刚性纸质容器。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储和运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
3.目前市场上大部分的瓦楞纸箱压痕装置不能针对不同的瓦楞纸厚度和强度调整凹陷的深度和宽度进行及时的调节，导致压痕的纸箱普遍存在糊盒错位的问题，给工作人员的工作带来了极大的麻烦，降低了工作人员的工作效率，影响了包装纸箱的生产速度，从而进一步影响了人们的工作和生活。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可调节自动包装纸箱压痕装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种可调节自动包装纸箱压痕装置，包括基座和位于所述基座顶端的工作台，所述工作台的顶端两侧对称设有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有横梁，所述横梁的顶端设有壳体，所述壳体的底端竖直设置的筒体，所述筒体的底端设有压痕装置本体，所述筒体通过下压机构与所述壳体相连接。
8.优选的，所述壳体内设有横向设置的丝杆，所述丝杆的一侧设有与所述壳体内的正反电机输出端相连接，所述丝杆上设有与其相匹配的移动块，所述筒体的顶端延伸至所述壳体内与所述移动块相连接。
9.优选的，所述下压机构包括位于所述筒体内竖直设置的竖杆，所述竖杆的底端延伸至所述筒体外与所述压痕装置本体相连接，所述竖杆的两侧且位于所述筒体内对称设有齿板一和齿板二，所述齿板一远离所述齿板二的一侧设有与其相匹配的齿轮一，所述齿板二远离所述齿板一的一侧设有齿轮二，所述齿轮二和所述齿轮一均通过转轴与所述筒体相连接，所述转轴上且位于所述竖杆的一侧均设有啮合齿轮，且其中所述转轴的一端与位于所述筒体内的微型电机输出端相连接。
10.优选的，所述齿轮一和所述齿轮二均为半齿轮，且所述筒体内的底端设有套设于所述竖杆上的限位套筒。
11.优选的，所述移动块内设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽，且所述壳体内设有贯穿所述移动块的导杆。
12.优选的，所述壳体的底端开设有与所述筒体相匹配的行程槽，且所述基座的底端设有垫板。
13.本实用新型的有益效果为：通过下压机构的设计，能够达到方便调节压痕装置本体的目的，避免了一般压痕装置会使纸箱出现压痕错位情况的出现，方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率，加快了包装纸箱的生产速度，增加了人们的经济收入，而丝杆与移动块的配合，则便于工作人员调解压痕装置的压痕位置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种可调节自动包装纸箱压痕装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种可调节自动包装纸箱压痕装置中筒体6的结构示意图。
17.图中：
18.1、基座；2、工作台；3、伸缩气缸；4、横梁；5、壳体；6、筒体；7、压痕装置本体；8、丝杆；9、正反电机；10、移动块；11、竖杆；12、齿板一；13、齿板二；14、齿轮一；15、齿轮二；16、转轴；17、啮合齿轮；18、限位套筒；19、行程槽。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种可调节自动包装纸箱压痕装置。
21.实施例一：
22.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的可调节自动包装纸箱压痕装置，包括基座1和位于所述基座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端两侧对称设有竖直设置的伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的顶端设有横梁4，所述横梁4的顶端设有壳体5，所述壳体5的底端竖直设置的筒体6，所述筒体6的底端设有压痕装置本体7，所述筒体6通过下压机构与所述壳体5相连接。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述壳体5内设有横向设置的丝杆8，所述丝杆8的一侧设有与所述壳体5内的正反电机9输出端相连接，所述丝杆8上设有与其相匹配的移动块10，所述筒体6的顶端延伸至所述壳体5内与所述移动块10相连接，所述下压机构包括位于所述筒体6内竖直设置的竖杆11，所述竖杆11的底端延伸至所述筒体6外与所述压痕装置本体7相连接，所述竖杆11的两侧且位于所述筒体6内对称设有齿板一12和齿板二13，所述齿板一12远离所
述齿板二13的一侧设有与其相匹配的齿轮一14，所述齿板二13远离所述齿板一12的一侧设有齿轮二15，所述齿轮二15和所述齿轮一14均通过转轴16与所述筒体6相连接，所述转轴16上且位于所述竖杆11的一侧均设有啮合齿轮17，且其中所述转轴16的一端与位于所述筒体6内的微型电机输出端相连接。通过下压机构的设计，微型电机通过转轴16带动啮合齿轮17进行旋转，使得两组啮合齿轮17进行同步旋转，进而通过两组转轴16带动齿轮一14和齿轮二15进行旋转，当其中一个啮合齿轮17转动一周过程中，齿轮一14带动与其配合的齿板一12啮合，齿轮一14转动带动齿板一12向下移动，齿板一12带动竖杆11向下移动，从而使压痕装置本体7在瓦楞纸箱板的表面压痕，当竖杆11移动到最低边点时，齿板一12不再与齿轮一14啮合，齿轮二15在另一个啮合齿轮17的作用下与齿板二13啮合，带动齿板二13向上移动，进而带动压痕装置本体7上移，从而完成快速压痕工作；
25.当需要对压痕装置本体7的位置进行调整时，启动正反电机9带动丝杆8进行旋转，使得移动块10随着丝杆8的旋转进行左右移动，进而达到调节压痕装置本体7的效果。
26.实施例三：
27.如图1
‑
2所示，所述齿轮一14和所述齿轮二15均为半齿轮，且所述筒体6内的底端设有套设于所述竖杆11上的限位套筒18，所述移动块10内设有与所述丝杆8相匹配的螺纹槽，且所述壳体5内设有贯穿所述移动块10的导杆，所述壳体5的底端开设有与所述筒体6相匹配的行程槽19，且所述基座1的底端设有垫板。对于限位套筒18的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，将瓦楞纸箱板放置在工作台2的顶部，启动伸缩气缸3将压痕装置本体7与瓦楞纸箱板接触，然后启动微型电机，微型电机通过转轴16带动啮合齿轮17进行旋转，使得两组啮合齿轮17进行同步旋转，进而通过两组转轴16带动齿轮一14和齿轮二15进行旋转，当其中一个啮合齿轮17转动一周过程中，齿轮一14带动与其配合的齿板一12啮合，齿轮一14转动带动齿板一12向下移动，齿板一12带动竖杆11向下移动，从而使压痕装置本体7在瓦楞纸箱板的表面压痕，当竖杆11移动到最低边点时，齿板一12不再与齿轮一14啮合，齿轮二15在另一个啮合齿轮17的作用下与齿板二13啮合，带动齿板二13向上移动，进而带动压痕装置本体7上移，从而完成快速压痕工作。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过下压机构的设计，能够达到方便调节压痕装置本体7的目的，避免了一般压痕装置会使纸箱出现压痕错位情况的出现，方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率，加快了包装纸箱的生产速度，增加了人们的经济收入，而丝杆8与移动块10的配合，则便于工作人员调解压痕装置的压痕位置。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。