一种无纺布袋的批量打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种无纺布袋的批量打孔装置。

背景技术：

无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、使用期长。

在无纺布袋生产过程中，根据无纺布袋的不同使用需求，有的无纺布袋需要进行打孔处理，使其形成提手孔，所开孔的好坏会直接影响无纺布袋的质量，现有的打孔装置在无纺布袋的两面打孔时不够精确，并且大多只能进行单个袋子的打孔，因此打孔的效率较低，鉴于此，我们提出一种无纺布袋的批量打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布袋的批量打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的打孔装置在无纺布袋的两面打孔时不够精确，并且大多只能进行单个袋子的打孔，因此打孔效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布袋的批量打孔装置，包括固定座，所述固定座包括u形工作台，所述u形工作台底部的两端设有对称分布的支撑块，所述u形工作台内壁的两侧开设有对称分布的u形滑槽，两个所述u形滑槽的底部均竖直设有定位杆，所述u形工作台内壁的底部且位于后侧边缘的位置设有挡板，所述u形工作台内壁的底部且靠近后侧边缘的位置开设有三个等间距排布的刀具孔，所述u形工作台内壁的底部且靠近中部的位置设有对称分布的分隔条，所述u形工作台的顶部设有u形架，所述u形架的顶部且靠近后侧中部的位置设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部穿过u形架的顶部且粘接有条形板，所述条形板的底部设有三个等间距排布的打孔刀具，所述u形架顶部的中部设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部穿过u形架的顶部且粘接有压板，所述压板的表面且靠近后侧边缘的位置开设有条形通孔，所述压板的底部且靠近中部的位置开设有对称分布的条形定位槽。

优选的，所述u形工作台的底部且靠近两端的位置设有对称分布的u形固定板，两个所述u形固定板之间滑动连接有收集槽，所述收集槽的两端且靠近顶部的位置均设有条形滑板，所述条形滑板滑动连接于所述u形固定板内，所述收集槽的前侧设有把手。

优选的，所述刀具孔的位置与所述打孔刀具的位置相对应，且所述刀具孔的长度和宽度均大于所述打孔刀具的长度和宽度。

优选的，所述压板两端的中部均设有定位凸板，所述定位凸板与所述u形滑槽滑动连接，所述定位杆的顶端贯穿所述定位凸板的底部，所述定位杆与所述凸板滑动连接。

优选的，所述条形通孔的长度和宽度均大于所述条形板的长度和宽度。

优选的，所述条形定位槽的形状尺寸与所述分隔条的形状尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该无纺布袋的批量打孔装置，通过u形工作台中的分隔条将无纺布袋分开放置，使其可以同时进行三个无纺布袋的打孔，进而提高工作效率，通过第二气缸带动压板向下移动，对无纺布袋进行挤压固定，从而防止无纺布袋在打孔的过程中发生移位，进而确保打孔的精确度，通过收集槽可以将打孔产生的布料进行收集，避免影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中的压板结构示意图；

图5为本实用新型中的收集槽结构示意图。

图中：固定座1、u形工作台10、u形滑槽100、刀具孔101、支撑块11、u形固定板12、定位杆13、挡板14、分隔条15、u形架2、第一气缸3、第二气缸4、条形板5、打孔刀具6、压板7、条形通孔70、条形定位槽71、定位凸板72、收集槽8、条形滑板80、把手81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种无纺布袋的批量打孔装置，包括固定座1，固定座1包括u形工作台10，u形工作台10底部的两端设有对称分布的支撑块11，将u形工作台10支撑，为收集槽8的安装提供空间，u形工作台10内壁的两侧开设有对称分布的u形滑槽100，两个u形滑槽100的底部均竖直设有定位杆13，u形工作台10内壁的底部且位于后侧边缘的位置设有挡板14，u形工作台10内壁的底部且靠近后侧边缘的位置开设有三个等间距排布的刀具孔101，u形工作台10内壁的底部且靠近中部的位置设有对称分布的分隔条15，使无纺布袋可以分开放置，从而同时进行三个无纺布袋的打孔，进而提高工作效率，u形工作台10的顶部设有u形架2，u形架2的顶部且靠近后侧中部的位置设有第一气缸3，第一气缸3活塞杆的端部穿过u形架2的顶部且粘接有条形板5，通过第一气缸3带动条形板5向下移动，使打孔刀具6对无纺布袋进行打孔处理，条形板5的底部设有三个等间距排布的打孔刀具6，u形架2顶部的中部设有第二气缸4，第二气缸4活塞杆的端部穿过u形架2的顶部且粘接有压板7，通过第二气缸4带动压板7向下移动，对无纺布袋进行挤压和固定，压板7的表面且靠近后侧边缘的位置开设有条形通孔70，压板7的底部且靠近中部的位置开设有对称分布的条形定位槽71。

本实施例中，u形工作台10的底部且靠近两端的位置设有对称分布的u形固定板12，两个u形固定板12之间滑动连接有收集槽8，通过收集槽8将打孔产生的布料进行收集，避免影响到工作环境，收集槽8的两端且靠近顶部的位置均设有条形滑板80，条形滑板80滑动连接于u形固定板12内，收集槽8的前侧设有把手81，便于使用者移动收集槽8。

具体的，刀具孔101的位置与打孔刀具6的位置相对应，且刀具孔101的长度和宽度均大于打孔刀具6的长度和宽度，确保打孔刀具6可以从刀具孔101穿过。

进一步的，压板7两端的中部均设有定位凸板72，定位凸板72与u形滑槽100滑动连接，使压板7可以顺利向下移动，定位杆13的顶端贯穿定位凸板72的底部，定位杆13与凸板72滑动连接，使压板7可以平稳移动。

进一步的，条形通孔70的长度和宽度均大于条形板5的长度和宽度，确保条形板5可以从条形通孔70穿过。

进一步的，条形定位槽71的形状尺寸与分隔条15的形状尺寸相适配，使压板7的底部可以完全与u形工作台10内壁的底部相贴合。

本实施例的无纺布袋的批量打孔装置在使用时，使用者将三个无纺布袋放置在u形工作台10上，然后开启第二气缸4，使其带动压板7向下移动，对无纺布袋进行挤压固定，然后再开启第一气缸3，使其带动条形板5向下移动，从而使打孔刀具6对无纺布袋进行打孔处理，打孔产生的布料随着打孔刀具6通过刀具孔101进入收集槽8内，打孔完成后，在第一气缸3和第二气缸4的作用下，打孔刀具6和压板7分别向上移动，从而完成无纺布袋的打孔处理；当收集槽8内的布料装满时，使用者通过把手81将其移出，并对布料进行集中处理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。