一种复合型瓦楞原纸生产用磨浆装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞原纸磨浆领域，特别涉及一种复合型瓦楞原纸生产用磨浆装置。

背景技术：

瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

目前，随着快递行业的迅速发展，使用到的瓦楞纸需求量也大大增加，现有技术中复合型瓦楞原纸在生产时需要进行磨浆初步处理，然而在磨浆的物料中常常会出现未完全磨好的渣子，从而导致生产出来的浆料质量受到影响。

因此，发明一种复合型瓦楞原纸生产用磨浆装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型瓦楞原纸生产用磨浆装置，以解决上述背景技术中提出的复合型瓦楞原纸在生产时需要进行磨浆初步处理，然而在磨浆的物料中常常会出现未完全磨好的渣子，从而导致生产出来的浆料质量受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型瓦楞原纸生产用磨浆装置，包括箱体，所述箱体顶部两侧均开设有进料口，所述箱体顶部中心处设置有磨浆机构，所述箱体内侧底部固定安装有v形过滤网，所述箱体两侧均开设有与v形过滤网位置相对应的出料口，所述箱体两侧均固定安装有与出料口位置相对应的处理箱，两个所述处理箱的内侧顶部均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的底部均固定安装有压板，两个所述处理箱的相背一侧均开设有矩形开口，两个所述处理箱均通过矩形开口滑动连接有收集箱，所述箱体的两侧底部均开设有循环进料口，两个所述循环进料口的内壁均固定安装有过滤网，所述箱体的底部中心处固定安装有出料管。

优选的，所述磨浆机构包括电机，所述电机固定安装在箱体顶部中心处，所述箱体顶部中心处开设有圆孔，所述电机输出轴通过圆孔延伸至箱体内部并通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有磨盘，所述箱体内侧顶部固定安装有与磨盘相匹配的磨桶。

优选的，所述电机外部设置有保护壳，所述保护壳与箱体顶部固定连接，所述保护壳的顶部与两侧均开设有多个散热孔。

优选的，所述箱体底部四角均固定安装有支撑腿，所述出料管底部设置有输送台。

优选的，所述输送台的顶部放置有多个收集桶，所述收集桶的两侧均固定安装有第一把手。

优选的，两个所述收集箱相背一侧均固定安装有第二把手，所述第一把手和第二把手的表面均设置有防滑纹路。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过安装v形过滤网，将磨好的原料浆进行筛分，使未完全研磨好的渣子从出料口进入处理箱内部，再通过液压伸缩杆带动压板将渣子进行处理，挤压出的浆料再从循环进料口处进入箱体内部，最后再拉动第二把手带动收集箱拉出，再将处理过的渣子重新倒入箱体内部，从而防止未完全研磨好的原料渣子和浆料混在一起，影响生产出的浆料品质；

2、通过进料口将原料导入箱体内部，然后再打开电机带动转动轴转动，转动轴带动磨盘转动，磨盘配合磨桶将导入的原料进行研磨，从而达到对倒入的原料进行快速研磨；

3、通过在出料管底部设置的输送台和输送台顶部放置的收集桶，从而达到对生产出了浆料进行收集和输送的目的，通过安装保护壳和保护壳表面设置的散热孔，从而达到对电机进行保护和散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、v形过滤网；4、出料口；5、处理箱；6、液压杆；7、压板；8、收集箱；9、循环进料口；10、过滤网；11、出料管；12、电机；13、转动轴；14、磨盘；15、磨桶；16、保护壳；17、散热孔；18、支撑腿；19、输送台；20、收集桶；21、第一把手；22、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种复合型瓦楞原纸生产用磨浆装置，包括箱体1，箱体1顶部两侧均开设有进料口2，箱体1顶部中心处设置有磨浆机构，箱体1内侧底部固定安装有v形过滤网3，箱体1两侧均开设有与v形过滤网3位置相对应的出料口4，箱体1两侧均固定安装有与出料口4位置相对应的处理箱5，两个处理箱5的内侧顶部均固定安装有液压杆6，两个液压杆6的底部均固定安装有压板7，两个处理箱5的相背一侧均开设有矩形开口，两个处理箱5均通过矩形开口滑动连接有收集箱8，箱体1的两侧底部均开设有循环进料口9，两个循环进料口9的内壁均固定安装有过滤网10，箱体1的底部中心处固定安装有出料管11，对未完全研磨的浆料进行筛分，将渣子进行收集处理，然后重新放入装置内部进行研磨，防止影响浆料的品质。

如图3所示，磨浆机构包括电机12，电机12固定安装在箱体1顶部中心处，箱体1顶部中心处开设有圆孔，电机12输出轴通过圆孔延伸至箱体1内部并通过联轴器固定连接有转动轴13，转动轴13的表面固定安装有磨盘14，箱体1内侧顶部固定安装有与磨盘14相匹配的磨桶15，对原料进行快速研磨。

如图1-3所示，电机12外部设置有保护壳16，保护壳16与箱体1顶部固定连接，保护壳16的顶部与两侧均开设有多个散热孔17，保护电机12并对电机12进行散热。

如图1-3所示，箱体1底部四角均固定安装有支撑腿18，出料管11底部设置有输送台19，对收集桶20进行输送。

如图1和图3所示，输送台19的顶部放置有多个收集桶20，收集桶20的两侧均固定安装有第一把手21，对从出料管11导出的浆料进行收集。

如图1和图3及图4所示，两个收集箱8相背一侧均固定安装有第二把手22，第一把手21和第二把手22的表面均设置有防滑纹路，防止拉动时发生滑动。

本实用新型工作原理：通过进料口2将原料导入箱体1内部，然后再打开电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动磨盘14转动，磨盘14配合磨桶15将导入的原料进行研磨，研磨后的浆料通过安装v形过滤网3，将磨好的原料浆进行筛分，使未完全研磨好的渣子从出料口4进入处理箱5内部，再通过液压杆6带动压板7将渣子进行处理，挤压出的浆料再从循环进料口9处进入箱体1内部，再拉动第二把手22带动收集箱8拉出，再将处理过的渣子重新倒入箱体1内部，最后通过v形过滤网3的过滤后的浆料通过出料管11进入收集桶20。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。