一种瓦楞纸板热压贴合机的制作方法

本实用新型涉及热压贴合机技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板热压贴合机。

背景技术：

瓦楞纸板在生产过程中需利用热压贴合机将波浪形的芯纸夹层与纸板黏合在一起，利用热压贴合机的温度使得位于芯纸夹层与纸板之间的热熔胶黏剂熔化，从而将芯纸夹层与纸板黏合在一起制得瓦楞纸板。

瓦楞纸板在热压贴合过程中会存在热熔胶粘剂在熔化后不能快速冷却凝固，从而不能产生预期的黏合效果，增加了瓦楞纸板生产的次品率，且在加热过程中加热板始终与纸板接触，易造成瓦楞纸板因受热过高而损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热熔胶粘剂在熔化后不能快速冷却凝固，且在加热过程中加热板始终与纸板接触，易造成瓦楞纸板因受热过高而损坏的缺点，而提出的一种瓦楞纸板热压贴合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓦楞纸板热压贴合机，包括两个带轮、传送带、轴二以及固定安装在箱体上的电机，所述箱体上安装有限位结构，所述箱体上固定安装有两个加热板、一个支板以及一个风机，所述箱体上通过升降结构安装有滑板，所述滑板上固定安装有多个筒轴，且每个筒轴上均转动安装有转筒，所述滑板、转筒以及筒轴上均开设有通孔，所述风机的吸气端通过管体与箱体相连通，所述风机的出气端通过连接管连通有多个出风管，且出风管的下端与相应的筒轴相连通，出风管位于箱体内部的部分可设置为耐热软管，所述电机的输出端固定安装有轴三，所述支板上转动安装有两个轴四，且两个轴四的下端均转动安装有风扇，所述轴三与两个轴四之间安装有传动机构一，所述轴三与轴二之间安装有传动机构二。

优选地，所述升降结构由转钮、螺纹轴组成，所述箱体上螺纹安装有螺纹轴，且滑板转动安装在螺纹轴的下端，所述螺纹轴的上端固定安装有转钮，所述箱体内开设有两个滑动槽，且滑板的左右两端均滑动滑动安装在相应的滑动槽内。

优选地，所述传动机构一由两个斜齿轮一、两个斜齿轮二组成，所述轴三上固定安装有两个斜齿轮一，两个所述轴四上均固定安装有与相应斜齿轮一相啮合的斜齿轮二。

优选地，所述传动机构二由带传动结构、轴五、斜齿轮四以及斜齿轮三组成，所述轴三上固定安装有斜齿轮四，所述支板上转动安装有轴五，且轴五上固定安装有与斜齿轮四相啮合的斜齿轮三，所述轴五与轴二之间安装有带传动结构。

优选地，所述限位结构由两个固定块、两个限位块、一个旋钮、两个滑槽、两个齿杆、多个限位套、一个固定杆、一个齿轮以及一个轴一组成，所述箱体上固定安装有两个固定块，且两个固定块之间固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有一个轴一以及多个限位套，且轴一上固定安装有齿轮、旋钮，所述箱体上开设有两个滑槽，且两个滑槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块上均固定安装有齿杆，且齿轮同时与两个齿杆相啮合，且两个齿杆均滑动安装在相应的两个限位套内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过风扇的设置，风扇能够将加热融化的热熔胶黏剂快速冷却凝固，从而使得热熔胶黏剂可快速将波浪形的芯纸夹层与纸板黏合在一起，缩短了冷却时间，提高了制造效率；同时风扇的转动无需额外的动力源，使用成本低。

2、通过限位结构的设置，使得瓦楞纸板在传送时始终能够保持在传送带的中部，可在一定程度上避免瓦楞纸板在贴合时发生偏斜，从而可提高瓦楞纸板成型后的产品质量，降低了次品率。

3、通过风机、筒轴以及转筒的配合使用，可使得箱体内的热空气处于流动状态，避免加热板长时间与纸板接触，而使瓦楞纸板受热不均产生损坏的问题，且可使瓦楞纸板上的热熔胶粘剂能够均匀受热，快速熔化，对瓦楞纸板进行黏合，加强了黏合效果。

综上所述，本实用新型既可使得熔融状态下的热熔胶粘剂快速冷却凝固，又可使箱体内的热空气实现循环流动，即可避免瓦楞纸板因受热不均导致局部过热烫焦的问题，从而可提高瓦楞纸板的质量，降低其次品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板热压贴合机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中a部分的结构示意图；

图4为图1中限位结构的结构示意图；

图5为图1中箱体的结构示意图。

图中：1箱体、2滑槽、3固定块、4限位块、5旋钮、6齿杆、7限位套、8固定杆、9齿轮、10轴一、11带轮、12传送带、13轴二、14带传动结构、15转钮、16螺纹轴、17风机、18出风管、19滑板、20转筒、21筒轴、22加热板、23电机、24轴三、25斜齿轮一、26斜齿轮二、27斜齿轮三、28轴四、29风扇、30支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种瓦楞纸板热压贴合机，包括两个带轮11、传送带12、轴二13以及固定安装在箱体1上的电机23，箱体1上安装有限位结构；

上述值得注意的有以下几点：

1、限位结构由两个固定块3、两个限位块4、一个旋钮5、两个滑槽2、两个齿杆6、多个限位套7、一个固定杆8、一个齿轮9以及一个轴一10组成，箱体1上固定安装有两个固定块3，且两个固定块3之间固定安装有固定杆8，固定杆8上固定安装有一个轴一10以及多个限位套7，且轴一10上固定安装有齿轮9、旋钮5，箱体1上开设有两个滑槽2，且两个滑槽2上均滑动安装有限位块4，两个限位块4上均固定安装有齿杆6，且齿轮9同时与两个齿杆6相啮合，且两个齿杆6均滑动安装在相应的两个限位套7内；

通过限位结构的设置，使得瓦楞纸板在传送时始终能够保持在传送带12的中部，可在一定程度上避免瓦楞纸板在贴合时发生偏斜，从而可提高瓦楞纸板成型后的产品质量，降低其次品率。

2、限位套7设置的目的在于可使得两个齿杆6能够进行稳定的直线移动，从而确保齿轮9与两个齿杆6能够更好配合。

3、旋钮5设置的目的在于便于用手对轴一10施加一个转动的作用力。

箱体1上固定安装有两个加热板22、一个支板30以及一个风机17，箱体1上通过升降结构安装有滑板19，滑板19上固定安装有多个筒轴21，且每个筒轴21上均转动安装有转筒20，风机17的吸气端通过管体与箱体1相连通，风机17的出气端通过连接管连通有多个出风管18，且出风管18的下端与相应的筒轴21相连通，出风管18位于箱体1内部的部分可设置为耐热软管；

上述值得注意的有以下几点：

1、出风管18位于箱体1内的部分设置为耐热软管，设置为耐热软管的目的在于不会影响转筒20的上下移动。

2、升降结构由转钮15、螺纹轴16组成，箱体1上螺纹安装有螺纹轴16，且滑板19转动安装在螺纹轴16的下端，螺纹轴16的上端固定安装有转钮15，箱体1内开设有两个滑动槽，且滑板19的左右两端均滑动滑动安装在相应的滑动槽内，升降结构设置的目的在于可对不同厚度的瓦楞纸板进行挤压，可使瓦楞纸板能够紧密的贴合。

3、转钮15设置的目的在于便于用手对螺纹轴16施加一个转动的作用力。

4、滑板19、转筒20以及筒轴21上均开设有通孔；通孔设置的目的在于使箱体1内的热空气能够更好的流动，使得对瓦楞纸板的加热更加均匀。

5、加热板22为现有结构，在此不做具体阐述。

6、风机17具体可采用cf-1.5a风机。

电机23的输出端固定安装有轴三24，支板30上转动安装有两个轴四28，且两个轴四28的下端均转动安装有风扇29，轴三24与两个轴四28之间安装有传动机构一，轴三24与轴二13之间安装有传动机构二；

上述值得注意的有以下几点：

1、传动机构一由两个斜齿轮一25、两个斜齿轮二26组成，轴三24上固定安装有两个斜齿轮一25，两个轴四28上均固定安装有与相应斜齿轮一25相啮合的斜齿轮二26。

2、传动机构二由带传动结构14、轴五、斜齿轮四以及斜齿轮三27组成，轴三24上固定安装有斜齿轮四，支板30上转动安装有轴五，且轴五上固定安装有与斜齿轮四相啮合的斜齿轮三27，轴五与轴二13之间安装有带传动结构14。

3、带传动结构14由两个带轮以及一个传动带组成，此部分为现有结构，在此不做具体阐述。

4、电机23具体可采用yx3-112m-4电机。

5、风扇29设置的目的在于能够将加热融化的热熔胶黏剂快速冷却凝固，从而使得热熔胶黏剂可快速将波浪形的芯纸夹层与纸板黏合在一起，缩短了冷却时间，提高了制造效率；同时风扇的转动无需额外的动力源，使用成本低。

本实用新型中，使用时，先将瓦楞纸板的一端通过固定杆8与箱体1之间的间隙放置在传送带12上，用手旋转旋钮5，旋钮5转动会通过轴一10带动齿轮9转动，齿轮9转动带动两个齿杆6相互靠近，从而与带动两个限位块4相互靠近，两个限位块4相互靠近会使放置在传送带12上的瓦楞纸板逐渐移动到传送带12的中部，停止旋转旋钮5；

旋转转钮15，转钮15转动会带动螺纹轴16转动，从而带动滑板19向下移动，从而带动多个转筒20向下压紧瓦楞纸板；

使电机23、风机17以及加热板22工作，电机23工作会带动轴三24转动，轴三24转动会带动两个斜齿轮一25以及斜齿轮四转动，两个斜齿轮一25转动会带动两个斜齿轮二26转动，两个斜齿轮二26转动会通过相应的轴四28带动两个风扇29转动，斜齿轮四转动会带动斜齿轮三27转动，斜齿轮三27转动会通过轴五带动带传动结构14，从而通过轴二13带动传送带12工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。