切割打样机的制作方法

1.本实用新型涉及纸张打样技术领域，特别是涉及一种切割打样机。


背景技术：

2.纸箱、纸盒包装行业是一个庞大的产业群，有着巨大的市场潜力。国内进行纸箱、纸盒包装样品的开发设计大多以手工制作为主，这种制作方式不能满足产品个性化、多样化的市场需求。而通过纸箱打样设备进行样品设计，已成为今后纸箱、纸盒开发的发展趋势。
3.在使用打样设备期间，是需要先对纸张进行定位的，否则纸张在打样期间会出现移动，发生位移，导致打样失误。而传统的打样设备只能对统一规格的纸张进行定位，无法加工不同尺寸的纸张，通用性较差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种切割打样机，结构合理，使用方便，可定位加工不同尺寸的纸张，具有良好的通用性。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种切割打样机，包括：
7.机台组件，包括机台、均匀间隔安装于所述机台顶面内侧的多个静电吸附盘、安装于所述机台内部的静电发生器与电控箱、及安装于所述机台一侧的操作界面；各所述静电吸附盘分别电连接所述静电发生器；所述静电发生器与所述操作界面均电连接所述电控箱；各所述静电发生器相互独立，所述操作界面用于启动不同数量的所述静电吸附盘工作；所述机台的顶面用于放置纸张，所述静电吸附盘用于吸附纸张；
8.安装于所述机台组件上的传动组件；及
9.连接所述传动组件的切割组件；所述切割组件包括切割刀头、安装于所述切割刀头一侧的红外扫描仪、及安装于所述切割刀头另一侧的压轮；所述切割刀头、所述红外扫描仪及所述压轮均位于所述机台的顶部。
10.上述切割打样机，结构合理，使用方便，机台顶部安装有多个静电吸附盘，各静电吸附盘相互独立，通过操作界面输入尺寸参数，可以启动不同数量的静电吸附盘，来适应不同尺寸大小的纸张，同时，静电吸附盘均匀间隔设置，可以确保纸张的不同位置均可被吸附，保证纸张的平整度和吸附强度，有效防止纸张发生位移，避免打样失误。
11.在其中一个实施例中，所述传动组件包括安装于所述机台顶部相对两侧的x 轴导轨、滑动连接所述x轴导轨的支架、安装于所述支架一端的x轴驱动模组、安装于所述支架一侧的y轴导轨、滑动连接所述y轴导轨的承载座、安装于所述承载座一侧的y轴驱动模组、安装于所述承载座另一侧的z轴导杆、滑动所述连接z轴导杆的移动板、及连接所述移动板一端的z轴驱动电机；所述移动板用于承载安装所述切割组件。
12.在其中一个实施例中，所述x轴驱动模组包括连接于所述支架一端的x轴驱动电
机、及安装于所述机台顶部一侧的x轴传动齿条；所述x轴驱动电机为旋转电机；所述x轴驱动电机的转子连接有x轴传动齿轮，所述x轴传动齿轮与所述x轴传动齿条匹配啮合。
13.在其中一个实施例中，所述y轴驱动模组包括安装于所述承载座一侧的y 轴驱动电机、及安装于所述支架上的y轴传动齿条；所述y轴传动齿条的长度方向与所述支架的长度方向一致；所述y轴驱动电机为旋转电机；所述y轴驱动电机的转子连接有y轴传动齿轮，所述y轴传动齿轮与所述y轴传动齿条匹配啮合。
14.在其中一个实施例中，所述z轴驱动电机为直线电机；所述z轴驱动电机设有伸缩杆，所述伸缩杆穿设所述承载座后连接所述移动板的一端。
15.在其中一个实施例中，所述支架的长度方向与所述x轴导轨的长度方向相互垂直，所述y轴导轨的长度方向与所述支架的长度方向一致。
16.在其中一个实施例中，所述z轴导杆的长度方向与竖直方向一致，所述z 轴导杆的长度方向垂直于所述x轴导轨的长度方向，所述z轴导杆长度方向垂直于所述y轴导轨的长度方向。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式的切割打样机的立体示意图；
18.图2为图1所示的切割打样机的另一视角的立体示意图；
19.图3为图2所示的圆圈a处的放大示意图；
20.图4为图1所示的切割打样机中机台组件的立体示意图，其中不包括台板；
21.图5为图4所示的切割打样机中机台组件的剖视图；
22.图6为图1所示的切割打样机中传动组件与切割组件的对比示意图。
23.附图标注说明：
24.10-机台组件，11-机台，12-静电吸附盘，13-静电发生器，14-操作界面， 15-支撑框，16-台板，17-支板；
25.20-传动组件，21-x轴导轨，22-支架，23-x轴驱动模组，231-x轴驱动电机，232-x轴传动齿条，24-y轴导轨，25-承载座，26-y轴驱动模组，261-y轴驱动电机，262-y轴传动齿条，27-z轴导杆，28-移动板，29-z轴驱动电机，290
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伸缩杆；
26.30-切割组件，31-切割刀头，32-红外扫描仪。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
30.请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的切割打样机，包括机台组件 10、安装于机台组件10上的传动组件20、及连接传动组件20的切割组件30。
31.所述机台组件10包括机台11、均匀间隔安装于机台11顶面内侧的多个静电吸附盘12、安装于机台11内部的静电发生器13与电控箱(图未示)、及安装于机台11一侧的操作界面14。其中，各静电吸附盘12分别电连接静电发生器 13；静电发生器13与操作界面14均电连接电控箱，通过操作界面14输入操作指令可控制静电发生器13工作。机台11的顶面用于放置纸张，静电吸附盘12 用于吸附纸张。
32.在本实施例中，各静电吸附盘12相互独立，通过操作界面14输入尺寸参数，可以启动不同数量的静电吸附盘12，来适应不同尺寸大小的纸张，同时，静电吸附盘12均匀间隔设置，可以确保纸张的不同位置均可被吸附，保证纸张的平整度和吸附强度，有效防止纸张发生位移，避免打样失误。
33.进一步地，在本实施例中，如图4及图5所示，机台11包括支撑框15、安装于支撑框15顶面的台板16、及连接于支撑框15周围的支板17。其中，支撑框15均匀间隔设有多个容纳腔，容纳腔与静电吸附盘12一一对应。具体地，静电吸附盘12呈矩阵式安装于台板16的底面，静电吸附盘12容纳于容纳腔内，静电发生器与电控箱安装于支板17之间，操作界面14安装于支板17的一侧。
34.所述传动组件20包括安装于机台11顶部相对两侧的x轴导轨21、滑动连接x轴导轨21的支架22、安装于支架22一端的x轴驱动模组23、安装于支架 22一侧的y轴导轨24、滑动连接y轴导轨24的承载座25、安装于承载座25一侧的y轴驱动模组26、安装于承载座25另一侧的z轴导杆27、滑动连接z轴导杆27的移动板28、及连接移动板28一端的z轴驱动电机29。
35.在本实施例中，x轴驱动模组23包括连接于支架22一端的x轴驱动电机 231、及安装于机台11顶部一侧的x轴传动齿条232。在本实施例中，x轴驱动电机231为旋转电机；x轴驱动电机231的转子连接有x轴传动齿轮，x轴传动齿轮与x轴传动齿条232匹配啮合，x轴驱动电机231可驱动支架22沿着x轴导轨21运动。
36.在本实施例中，支架22的长度方向与x轴导轨21的长度方向相互垂直，y 轴导轨24的长度方向与支架22的长度方向一致。y轴驱动模组26包括安装于承载座25一侧的y轴驱动电机261、及安装于支架22上的y轴传动齿条262； y轴传动齿条262的长度方向与支架22的长度方向一致。具体地，在本实施例中，y轴驱动电机261为旋转电机；y轴驱动电机261的转子连接有y轴传动齿轮，y轴传动齿轮与y轴传动齿条匹配啮合，y轴驱动电机261可驱动承载座25 沿着y轴导轨24运动。
37.在本实施例中，z轴导杆27的长度方向与竖直方向一致，z轴导杆27的长度方向垂直于x轴导轨21的长度方向，z轴导杆27的长度方向垂直于y轴导轨 24的长度方向。具体地，在本实施例中，z轴驱动电机29为直线电机，z轴驱动电机设有伸缩杆290，该伸缩杆290穿设承载座25后连接移动板28的一端， z轴驱动电机29可驱动移动板28沿着z轴导杆27运动。所述移动板28用于承载安装切割组件30。
38.所述切割组件30包括安装于移动板28远离z轴导杆27的一面上的切割刀头31、安装于切割刀头31一侧的红外扫描仪32、及安装于切割刀头31另一侧的压轮(图未示)。切割刀头31、所述红外扫描仪32及压轮均位于机台11的顶部。其中，压轮用于抵接纸张，红外扫
描仪32用于扫描纸张的标志位，以确定纸张的切割起点。具体地，纸张上具有事先预设好的切割起点，以作为切割刀头31的切割起点，切割刀头31从标志位开始进行切割纸张。
39.上述切割打样机，结构合理，使用方便，机台11顶部安装有多个静电吸附盘12，各静电吸附盘12相互独立，通过操作界面14输入尺寸参数，可以启动不同数量的静电吸附盘12，来适应不同尺寸大小的纸张，同时，静电吸附盘12 均匀间隔设置，可以确保纸张的不同位置均可被吸附，保证纸张的平整度和吸附强度，有效防止纸张发生位移，避免打样失误。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。