本实用新型属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种包装盒喷码加工设备。
背景技术：
包装盒喷码加工设备是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。
现有包装盒喷码加工设备在使用时，其中喷码头部分多是用过螺钉固定调节，稳定性较差，同时极其不便进行精细调节，且一般的调节机构，常会在调节过程中导致承重支架发生晃动偏移的情况，为此我们提出一种包装盒喷码加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装盒喷码加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有包装盒喷码加工设备在使用时，功能较为单一，不便对承重支架进行精细调节的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装盒喷码加工设备，包括喷码加工装置和输送装置，还包括调节机构，所述喷码加工装置的一侧对应输送装置的正上方位置处通过调节机构固定安装有喷码机头，且所述调节机构包括固定男装在喷码加工装置一侧的承重支架，其中所述承重支架的外侧套设有调节板盒，且所述喷码机头的一侧固定安装有调节支架，且所述调节板盒上配合开设有供调节支架贯穿的限位孔，其中所述调节板盒的顶部对应限位孔的正上方位置处贯穿设置有锁止螺杆，且所述调节板盒的一侧转动安装有转动轴杆，且所述转动轴杆的外侧固定安装有调节齿轮，其中所述承重支架上固定安装有供调节齿轮啮合的贴合齿纹板，且所述转动轴杆的一端固定安装有调节把手，所述转动轴杆的外侧旋合固定有锁止螺帽
进一步地，所述调节板盒的底部两侧位置处对称转动安装有辅助滚轮，且所述承重支架的两侧配合开设有供辅助滚轮滑动的限位滑道。
进一步地，所述转动轴杆的外侧开设有螺纹，其中所述锁止螺帽与转动轴杆外侧的螺纹配合使用。
进一步地，所述承重支架的前表面对应贴合齿纹板的安装位置处开设有限位储存槽，且所述贴合齿纹板和承重支架上限位储存槽的内壁通过螺钉固定连接。
进一步地，所述承重支架通过螺钉固定在喷码加工装置的一侧，且所述调节支架通过螺钉固定在喷码机头的一侧。
进一步地，所述调节板盒上对应锁止螺杆的安装位置处配合开设有螺纹孔，且所述锁止螺杆旋合贯穿调节板盒上螺纹孔的位置处并与调节支架的顶部接触。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设计安装在喷码加工装置上的调节机构，实现了对喷码机头使用高度的自由调节，极大的增加了装置在使用过程中的稳定性，同时利用调节齿轮与贴合齿纹板的配合使用，实现了对喷码机头使用高度的精细调节，且利用设计安装在转动轴杆外侧的锁止螺帽，实现了对调节齿轮转动位置的快速止动。
2、通过设计安装在调节板盒上的锁止螺杆，实现了对延伸在调节板盒内侧调节支架使用长度的锁止固定，便捷了装置的操作步骤，同时利用设计在调节板盒上的辅助滚轮，保证了装置在调节过程中的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的喷码机头和承重支架组合正视结构示意图；
图3为本实用新型的调节板盒和承重支架组合俯视结构示意图；
图中：1、喷码加工装置；2、输送装置；3、喷码机头；4、承重支架；5、调节支架；6、调节把手；7、调节齿轮；8、调节板盒；9、锁止螺帽；10、辅助滚轮；11、贴合齿纹板；12、锁止螺杆；13、转动轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种包装盒喷码加工设备，包括喷码加工装置1和输送装置2，还包括调节机构，喷码加工装置1的一侧对应输送装置2的正上方位置处通过调节机构固定安装有喷码机头3，且调节机构包括固定男装在喷码加工装置1一侧的承重支架4，其中承重支架4的外侧套设有调节板盒8，且喷码机头3的一侧固定安装有调节支架5，且调节板盒8上配合开设有供调节支架5贯穿的限位孔，其中调节板盒8的顶部对应限位孔的正上方位置处贯穿设置有锁止螺杆12，且调节板盒8的一侧转动安装有转动轴杆13，且转动轴杆13的外侧固定安装有调节齿轮7，其中承重支架4上固定安装有供调节齿轮7啮合的贴合齿纹板11，且转动轴杆13的一端固定安装有调节把手6，转动轴杆13的外侧旋合固定有锁止螺帽9，调节板盒8的底部两侧位置处对称转动安装有辅助滚轮10，且承重支架4的两侧配合开设有供辅助滚轮10滑动的限位滑道。
本实施例中，进一步地，转动轴杆13的外侧开设有螺纹，其中锁止螺帽9与转动轴杆13外侧的螺纹配合使用，承重支架4的前表面对应贴合齿纹板11的安装位置处开设有限位储存槽，且贴合齿纹板11和承重支架4上限位储存槽的内壁通过螺钉固定连接，通过设计安装在调节板盒8上的锁止螺杆12，实现了对延伸在调节板盒8内侧调节支架5使用长度的锁止固定，便捷了装置的操作步骤，同时利用设计在调节板盒8上的辅助滚轮10，保证了装置在调节过程中的稳定性。
本实施例中，进一步地，承重支架4通过螺钉固定在喷码加工装置1的一侧，且调节支架5通过螺钉固定在喷码机头3的一侧，调节板盒8上对应锁止螺杆12的安装位置处配合开设有螺纹孔，且锁止螺杆12旋合贯穿调节板盒8上螺纹孔的位置处并与调节支架5的顶部接触。
本实用新型的工作原理及使用流程：此类包装盒喷码加工设备在需要对喷码机头3上使用高度进行调节时，将锁止螺帽9沿着转动轴杆13外侧的螺纹转动，使得锁止螺帽9不与调节板盒8接触，此时转动调节把手6，在调节把手6的带动下，使得调节齿轮7沿着贴合齿纹板11转动，从而实现调节板盒8带动调节支架5的跟随移动，当移动到合适位置后，将锁止螺帽9沿着转动轴杆13外侧的螺纹，往靠近调节板盒8的方向转动，即可实现对转动轴杆13的锁止固定，其中需要对调节支架5使用长度进行调节时，将旋松锁止螺杆12，使得调节板盒8上的限位孔供调节支架5滑动，调节完成后，将锁止螺杆12往调节支架5的方向转动，直至锁止螺杆12与调节支架5贴合接触，实现锁紧固定。
根据上述工作过程可知：通过设计安装在喷码加工装置1上的调节机构，实现了对喷码机头3使用高度的自由调节，极大的增加了装置在使用过程中的稳定性，同时利用调节齿轮7与贴合齿纹板11的配合使用，实现了对喷码机头3使用高度的精细调节，且利用设计安装在转动轴杆13外侧的锁止螺帽9，实现了对调节齿轮7转动位置的快速止动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。