用于糊盒机的压线机构的制作方法

1.本实用新型属于包装机械技术领域，更具体地说，是涉及一种用于糊盒机的压线机构。


背景技术：

2.瓦楞纸盒是利用瓦楞纸编制或黏贴成的盒子，常用作包装物品方便运输。瓦楞纸盒分为竖瓦楞盒和横瓦楞盒。竖瓦楞盒是指瓦楞方向平行于糊口位置胶水线的瓦楞纸盒；横瓦楞盒是指瓦楞方向垂直于糊口位置胶水线的瓦楞纸盒。一般来说，横瓦楞盒可直接在全自动糊盒机上随着压纸皮带传递，并且进行生产，而竖瓦楞盒因为瓦楞的波峰和波谷的结构，纸盒半成品进入糊盒机的预折部后，随着压纸皮带的传递，经常发生跑楞，无法实现在全自动糊盒机上顺利生产。
3.现有技术中，较为主流的方法就是在模切的时候安装反压线刀版，以预先在半成品纸盒的凸型压痕提供一个反向压线，但是因为压线深度有限，该种结构实际效果并不明显，废品率依然较大，而且对模切机的调版水平要求较高，调控困难。另外，尽管提前通过反压线刀版对纸盒进行导向压线，在纸盒进入糊盒机后，依然会因为瓦楞的结构而跑楞，进而使纸盒的糊口大小不一致，发生超边、掩边或喇叭口等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于糊盒机的压线机构，旨在解决现有的糊盒机因对瓦楞盒的折线压痕压制效果差而导致的废品率高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于糊盒机的压线机构，用于设置于糊盒机机架上，且沿着压纸皮带的传送方向设置于糊盒机预折部后方，包括：
6.第一压辊组件，设置于所述糊盒机机架上，且沿着半成品纸板的传递方向设置于糊盒机预折部后方，用于对经过的半成品纸板上的凸型压痕进行浅层轧制，以使半成品纸板上的凸型压痕变为深度较浅的凹型压痕；以及
7.第二压辊组件，设置于所述糊盒机机架上，且沿着半成品纸板的传递方向设置于所述第一压辊组件的后方，用于对经过的半成品纸板上的浅层凹型压痕进行深层轧制，以使半成品纸板上的凹型压痕变为深度较深的凹型折痕。
8.作为本申请另一实施例，所述第一压辊组件包括：
9.第一转轴，转动设置于所述糊盒机机架上，且轴线方向与半成品纸板的传递方向垂直设置；
10.第二转轴，转动设置于所述糊盒机机架上，且与所述第一转轴平行且间隔设置，所述第二转轴设置于所述第一转轴的下方；
11.第一粗轧辊，至少设有一个，多个所述第一粗轧辊均设置于所述第一转轴上，且沿着所述第一转轴的轴线方向平行且间隔设置，每个所述第一粗轧辊的外周面上均设有用于
轧制半成品纸板凸型压痕的第一环形凸条；以及
12.第二粗轧辊，至少设有一个，多个所述第二粗轧辊与多个所述第一粗轧辊一一对应设置，多个所述第二粗轧辊均设置于所述第二转轴上，且沿着所述第二转轴的轴线向平行且间隔设置，每个所述第二粗轧辊的外周面上均设有用于与所述第一环形凸条相配合的第一环形凹槽，所述第二粗轧辊用于与所述第一粗轧辊共同对半成品纸板的凸型压痕进行浅层轧制。
13.作为本申请另一实施例，所述第二压辊组件包括：
14.第三转轴，转动设置于所述糊盒机机架上，且轴线方向与半成品纸板的传递方向垂直设置；
15.第四转轴，转动设置于所述糊盒机机架上，且与所述第三转轴平行且间隔设置，所述第四转轴设置于所述第三转轴的下方；
16.第一精轧辊，至少设有一个，多个所述第一精轧辊均设置于所述第三转轴上，且沿着所述第三转轴的轴线方向平行且间隔设置，每个所述第一精轧辊的外周面上均设有用于轧制半成品纸板凹型压痕的第二环形凸条；
17.第二精轧辊，至少设有一个，多个所述第二精轧辊与多个所述第一精轧辊一一对应设置，多个所述第二精轧辊均设置于所述第三转轴上，且沿着所述第三转轴的轴线向平行且间隔设置，每个所述第二精轧辊的外周面上均设有用于与所述第二环形凸条相配合的第二环形凹槽，所述第二精轧辊用于与所述第一精轧辊共同对半成品纸板的凹型压痕进行深层轧制。
18.作为本申请另一实施例，所述第一环形凸条沿着所述第一粗轧辊径向伸出的长度小于所述第二环形凸条沿着所述第一精轧辊径向伸出的长度；
19.所述第一环形凸条的宽度大于所述第二环形条的宽度。
20.作为本申请另一实施例，所述第一环形凸条的外缘为圆弧形结构，所述第一环形凹槽的底面为与所述第一环形凸条相配合的弧形面；
21.所述第二环形凸条的外缘为圆弧形结构，所述第二环形凹槽的底面为与所述第二环形凸条相配合的弧形面。
22.作为本申请另一实施例，所述第一环形凹槽的深度小于所述第二环形凹槽的深度；
23.所述第一环形凹槽的宽度大于所述第一环形凸条的宽度，所述第二环形凹槽的宽度大于所述第二环形凸条的宽度。
24.作为本申请另一实施例，用于糊盒机的压线机构还包括两个分别用于调节所述第一转轴和所述第三转轴的调节组件，每个所述调节组件包括：
25.滑动轴承座，设有两个，两个所述滑动轴承座分别滑动设置于所述糊盒机机架上，用于第一转轴或第三转轴的转动连接；
26.连接件，设有两个，两个所述连接件分别设置于两个所述滑动轴承座上，且沿着竖直方向设置；
27.滑板，沿着所述第一转轴或所述第三转轴的轴线向设置，且两端分别与所述连接件可拆卸连接，用于在竖直方向上通过所述连接件，带动两个所述滑动轴承座同时上升或下降，以适应半成品纸板的厚度；以及
28.丝杠，设置于所述糊盒机机架上，且沿着竖直方向设置，所述丝杠的底端与所述机架转动连接，所述丝杠与设置于所述滑板上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，并带动所述滑板上升或下降；
29.其中，所述糊盒机机架上设有用于所述滑动轴承座滑动的导向滑槽，所述糊盒机机架的顶端设有用于与所述丝杠转动连接的顶板。
30.作为本申请另一实施例，所述连接件包括固定螺杆、与所述固定螺杆相适配的调节螺母以及弹簧；所述固定螺杆的底端与所述滑动轴承座固定连接，顶端穿过所述滑板，并与位于所述滑板上方的所述调节螺母螺纹连接；所述弹簧套设于所述固定螺杆上，顶端与所述滑板的底面相抵接，底端与所述滑动轴承座上端面相抵接；
31.其中，所述滑板上设有用于所述固定螺杆穿过的过孔。
32.作为本申请另一实施例，每个所述调节组件还包括用于便于手动调节丝杠转动的手操轮，所述手操轮设置于所述丝杠的顶端，且与所述丝杠同轴相连。
33.本实用新型提供的用于糊盒机的压线机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于糊盒机的压线机构主要安置于糊盒机的机架上，且沿着压纸皮带的传送方向设置于糊盒机预折部的后方，能够对经过的半成品纸板上的凸型压痕进行继续轧制，便于保证后续的糊盒工作。主体结构包括第一压辊组件和第二压辊组件，其结构简单。第一压辊组件沿着半成品纸板的传递方向设置于糊盒机预折部的后方，能够对通过的半成品纸板上的凸型压痕进行浅层轧制，即预先在半成品纸板上轧制一道较浅的导向压线，同时先对半成品纸板进行预处理，便于对半制品纸板的保护，同时也能够防止发生跑楞的问题。第二压辊组件沿着半成品纸板的传递方向设置于第一压辊组件的后方，经过第一压辊组件后的半成品纸板继续传递至第二压辊组件处，第二压辊组件能够在第一压辊组件轧制的浅层凹型压痕的基础上继续对半成品纸板进行深层轧制，以使较浅的凹型压痕变为较深的凹型折痕。本实用新型提供的用于糊盒机的压线机构通过设置的第一压辊组件和第二压辊组件能够在半成品纸板传递的过程中，对凸型压痕进行二次轧制，使凸型压痕逐渐变为凹型折痕，第一压辊组件的浅层轧制，能够确保压线的深度，便于第二压辊组件的轧制导向，进而能够防止跑楞的问题，其轧制效果较好，成品率高，实用性强。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的用于糊盒机的压线机构的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例提供的用于糊盒机的压线机构的结构示意图(隐藏糊盒机机架及调节组件)；
37.图3为本实用新型实施例提供的用于糊盒机的压线机构的主视结构示意图(沿着半成品纸板传递的反方向视图)；
38.图4为图1所示的用于糊盒机的压线机构的a处结构放大示意图；
39.图5为图3所示的用于糊盒机的压线机构的b处结构放大示意图；
40.图中：10、第一压辊组件；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一粗轧辊；131、第一环形凸条；14、第二粗轧辊；141、第一环形凹槽；20、第二压辊组件；21、第三转轴；22、第四转轴；23、第一精轧辊；231、第二环形凸条；24、第二精轧辊；241、第二环形凹槽；30、调节组件；31、滑动轴承座；32、连接件；321、固定螺杆；322、调节螺母；323、弹簧；33、滑板；34、丝杠；341、手操轮；40、糊盒机机架。
具体实施方式
41.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的用于糊盒机的压线机构进行说明。所述用于糊盒机的压线机构，用于设置于糊盒机机架40上，且沿着压纸皮带的传送方向设置于糊盒机预折部后方，包括第一压辊组件10以及第二压辊组件20。其中，第一压辊组件10设置于糊盒机机架40上，且沿着半成品纸板的传递方向设置于糊盒机预折部后方，用于对经过的半成品纸板上的凸型压痕进行浅层轧制，以使半成品纸板上的凸型压痕变为深度较浅的凹型压痕。第二压辊组件20设置于糊盒机机架40上，且沿着半成品纸板的传递方向设置于第一压辊组件10的后方，用于对经过的半成品纸板上的浅层凹型压痕进行深层轧制，以使半成品纸板上的凹型压痕变为深度较深的凹型折痕。
43.本实用新型提供的用于糊盒机的压线机构，与现有技术相比，本实用新型用于糊盒机的压线机构主要安置于糊盒机的机架上，且沿着压纸皮带的传送方向设置于糊盒机预折部的后方，能够对经过的半成品纸板上的凸型压痕进行继续轧制，便于保证后续的糊盒工作。主体结构包括第一压辊组件10和第二压辊组件20，其结构简单。第一压辊组件10沿着半成品纸板的传递方向设置于糊盒机预折部的后方，能够对通过的半成品纸板上的凸型压痕进行浅层轧制，即预先在半成品纸板上轧制一道较浅的导向压线，同时先对半成品纸板进行预处理，便于对半制品纸板的保护，同时也能够防止发生跑楞的问题。第二压辊组件20沿着半成品纸板的传递方向设置于第一压辊组件10的后方，经过第一压辊组件10后的半成品纸板继续传递至第二压辊组件20处，第二压辊组件20能够在第一压辊组件10轧制的浅层凹型压痕的基础上继续对半成品纸板进行深层轧制，以使较浅的凹型压痕变为较深的凹型折痕。本实用新型提供的用于糊盒机的压线机构通过设置的第一压辊组件10和第二压辊组件20能够在半成品纸板传递的过程中，对凸型压痕进行二次轧制，使凸型压痕逐渐变为凹型折痕，第一压辊组件10的浅层轧制，能够确保压线的深度，便于第二压辊组件20的轧制导向，进而能够防止跑楞的问题，其轧制效果较好，成品率高，实用性强。
44.作为本实用新型提供的用于糊盒机的压线机构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一压辊组件10包括第一转轴11、第二转轴12、第一粗轧辊13以及第二粗轧辊14。其中，第一转轴11转动设置于糊盒机机架40上，且轴线方向与半成品纸板的传递方向垂直设置。第二转轴12转动设置于糊盒机机架40上，且与第一转轴11平行且间隔设置，第二转轴12设置于第一转轴11的下方。第一粗轧辊13至少设有一个，多个第一粗轧辊13均设置于第一转轴11上，且沿着第一转轴11的轴线方向平行且间隔设置，每个第一粗轧辊13的外周面上均设有用于轧制半成品纸板凸型压痕的第一环形凸条131。第二粗轧辊14至少设有一
个，多个第二粗轧辊14与多个第一粗轧辊13一一对应设置，多个第二粗轧辊14均设置于第二转轴12上，且沿着第二转轴12的轴线向平行且间隔设置，每个第二粗轧辊14的外周面上均设有用于与第一环形凸条131相配合的第一环形凹槽141，第二粗轧辊14用于与第一粗轧辊13共同对半成品纸板的凸型压痕进行浅层轧制。第一转轴11和第二转轴12能够便于对第一粗轧辊13和第二粗轧辊14的安置，第二转轴12设置于第一转轴11的正下方，便于对半成品纸板的正向轧制。半成品纸板在第一粗轧辊13和第二粗轧辊14之间通过，并且通过第一环形凸条131和第一环形凹槽141的配合，使半成品纸板上的凸型压痕进行反向轧制，以使凸型压痕下凹，且下凹的深度较浅，便于为第二压辊组件20的轧制做准备，同时也能够便于压线的有效性。
45.本实施例中，第一粗轧辊13与第二粗轧辊14的数量根据半成品纸板上的凸型压痕的数量而定，第一粗轧辊13及每个第二粗轧辊14的间隔距离也根据半成品纸板上的凸型压痕的间隔距离而定。
46.作为本实用新型实施例所提供的用于糊盒机的压线机构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第二压辊组件20包括第三转轴21、第四转轴22、第一精轧辊23以及第二精轧辊24。其中，第三转轴21转动设置于糊盒机机架40上，且轴线方向与半成品纸板的传递方向垂直设置。第四转轴22转动设置于糊盒机机架40上，且与第三转轴21平行且间隔设置，第四转轴22设置于第三转轴21的下方。第一精轧辊23至少设有一个，多个第一精轧辊23均设置于第三转轴21上，且沿着第三转轴21的轴线方向平行且间隔设置，每个第一精轧辊23的外周面上均设有用于轧制半成品纸板凹型压痕的第二环形凸条231。第二精轧辊24至少设有一个，多个第二精轧辊24与多个第一精轧辊23一一对应设置，多个第二精轧辊24均设置于第三转轴21上，且沿着第三转轴21的轴线向平行且间隔设置，每个第二精轧辊24的外周面上均设有用于与第二环形凸条231相配合的第二环形凹槽241，第二精轧辊24用于与第一精轧辊23共同对半成品纸板的凹型压痕进行深层轧制。第三转轴21和第四转轴22能够便于对第一精轧辊23和第二精轧辊24的安置，第四转轴22设置于第三转轴21的正下方，便于对半成品纸板的正向轧制。半成品纸板在第一精轧辊23和第二精轧辊24之间通过，并且通过第二环形凸条231和第二环形凹槽241的配合，使半成品纸板上的凹型压痕进行二次轧制，以使凹型压痕继续下凹，能够防止跑楞的发生，同时也能够便于保证后续的糊盒工作。
47.作为本实用新型实施例所提供的用于糊盒机的压线机构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一环形凸条131沿着第一粗轧辊13径向伸出的长度小于第二环形凸条231沿着第一精轧辊23径向伸出的长度。该种结构能够便于第一环形凸条131对半成品纸板上的凸型压痕进行浅层轧制。第一环形凸条131的宽度大于第二环形条的宽度，该种结构能够便于在第一环形凸条131轧制的基础上进行二次轧制，以便于保证最终轧制的凹型折痕的宽度在最初的凸型压痕宽度范围内，便于保证最终纸盒的产品质量及美观性，其结构简单，实用性强。
48.作为本实用新型实施例所提供的用于糊盒机的压线机构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一环形凸条131的外缘为圆弧形结构，第一环形凹槽141的底面为与第一环形凸条131相配合的弧形面。第二环形凸条231的外缘为圆弧形结构，第二环形凹槽241的底面为与第二环形凸条231相配合的弧形面。弧形结构及弧形面的设置能够防止半成品纸板在轧制的过程中被撕裂，能够保证半成品轧制的质量，进而提高成品率。
49.作为本实用新型实施例所提供的用于糊盒机的压线机构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一环形凹槽141的深度小于第二环形凹槽241的深度。该种结构便于与第一环形凸条131和第二环形凸条231的相互配合，便于对半成品纸板的轧制。第一环形凹槽141的宽度大于第一环形凸条131的宽度，第二环形凹槽241的宽度大于第二环形凸条231的宽度。该种结构便于在第一环形凸条131与第一环形凹槽141之间或第二环形凸条231与第二环形凹槽241之间留下一道间隙，以便于对半成品纸板的通过。
50.作为本实用新型实施例所提供的用于糊盒机的压线机构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，用于糊盒机的压线机构还包括两个分别用于调节第一转轴11和第三转轴21的调节组件30，每个调节组件30包括滑动轴承座31、连接件32、滑板33以及丝杠34。其中，滑动轴承座31设有两个，两个滑动轴承座31分别滑动设置于糊盒机机架40上，用于第一转轴11或第三转轴21的转动连接。连接件32设有两个，两个连接件32分别设置于两个滑动轴承座31上，且沿着竖直方向设置。滑板33沿着第一转轴11或第三转轴21的轴线向设置，且两端分别与连接件32可拆卸连接，用于在竖直方向上通过连接件32，带动两个滑动轴承座31同时上升或下降，以适应半成品纸板的厚度。丝杠34设置于糊盒机机架40上，且沿着竖直方向设置，丝杠34的底端与机架转动连接，丝杠34与设置于滑板33上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，并带动滑板33上升或下降。糊盒机机架40上设有用于滑动轴承座31滑动的导向滑槽，糊盒机机架40的顶端设有用于与丝杠34转动连接的顶板。调节组件30能够分别带动第一转轴11和第三转轴21沿着竖直方向上升或者下降，以便于调节第一粗轧辊13和第二粗轧辊14或第一精轧辊23和第二精轧辊24间的距离，便于适应不同厚度的半成品纸板。滑动轴承座31能够便于第一转轴11和第三转轴21的转动。而且通过连接件32、滑板33及丝杠34的设置，能够便于两个滑动轴承座31的同时上升或下降，进而保证半成品纸板轧制的质量，便于提高纸盒的质量。丝杆调节的方式，具有稳定性高、精确性好的特点，能够便于适应薄厚不同的半成品纸板。
51.需要时说明的是，丝杠34与丝母部间为自锁结构。
52.作为本实用新型实施例所提供的用于糊盒机的压线机构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，连接件32包括固定螺杆321及与固定螺杆321相适配的调节螺母322；固定螺杆321的底端与滑动轴承座31固定连接，顶端穿过滑板33，并与位于滑板33上方的调节螺母322螺纹连接。其中，滑板33上设有用于固定螺杆321穿过的过孔。连接件32通过固定螺杆321和调节螺母322的结构，能够对单个的滑动轴承座31的高度进行微调，以便于两个相对设置的滑动轴承座31保持在同一水平位置上，进而便于提高半成品纸盒的轧制效果。固定螺杆321与过孔可为滑动连接，以便于对第一粗轧辊13或第一精轧辊23的缓冲保护，此时在固定螺杆321的外周面上套设弹簧323，弹簧323的一端与滑动轴承座31相抵接，另一端与滑板33相抵接，以向下弹动滑动轴承座31，便于对半成品纸板的轧制。
53.作为本实用新型实施例所提供的用于糊盒机的压线机构的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，每个调节组件30还包括用于便于手动调节丝杠34转动的手操轮341，手操轮341设置于丝杠34的顶端，且与丝杠34同轴相连。手操轮341能够便于工作人员随时调节第一转轴11或第三转轴21的高度，以便于适应不同厚度的半成品纸板。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。