一种制袋机放膜机构的制作方法

本实用新型属于薄膜的放卷装置技术领域，具体涉及一种制袋机放膜机构。

背景技术：

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，在制备时主要是通过放膜机构放膜，并传送至热压部，对两层膜料的外周进行压合，再进行裁切，形成独立的包装袋。制袋机的放膜机构通常包括安装架和转动连接在安装架上的放膜辊，安装架上还设置有驱动放膜辊转动放料的驱动电机。

膜料在生产时，通常是缠绕在安装辊上形成膜料卷进行收集的。需要利用膜料进行制袋时，将膜料卷与放膜辊对齐，再推动膜料卷，使得放膜辊插入膜料卷内侧的安装辊上；启动驱动电机，驱动电机带动放膜辊转动，从而带动膜料卷转动，进而完成对膜料卷的放膜。

放膜辊和膜料卷内侧的安装辊的尺寸设置会出现以下问题，若放膜辊的外径和膜料卷的安装辊内径一致，便能实现放膜辊和膜料卷的紧密安装，但是膜料卷的安装和放膜完成后安装辊取下都非常不易；若放膜辊的外径小于膜料卷的内径，安装后膜料卷和放膜辊之间存在间隙，因此会使得膜料卷和放膜卷之间发生相对转动，膜料卷会在惯性的作用下持续转动，进而膜料的张力不稳定，从而影响制袋的效果。通常，为了提高制袋的效果，会选用前一种尺寸设置，这便会导致膜料卷的安装以及放膜完成后拆卸安装辊均需要花费较长的时间。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种制袋机放膜机构，以解决现目前，为实现放膜辊与膜料卷的固定，通常将放膜辊的直径设置为与膜料卷的安装辊内径一致，但是安装和拆卸均非常不便，耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种制袋机放膜机构，包括安装支架和转动连接在安装支架上的放膜辊，安装支架上还设置有驱动放膜辊转动的驱动电机，放膜辊的外周还均匀布置有多块张紧块，张紧块呈弧形，且张紧块的内弧面朝向放膜辊，张紧块与放膜辊之间设有驱动件。

本技术方案的技术原理：

将膜料卷与放膜辊相抵，并推动膜料卷，使得放膜辊插入膜料卷的安装辊内，再通过驱动件驱动张紧块移动，实现将膜料卷张紧，因此膜料卷和放膜辊之间被固定。当使用完成后，反向运行驱动件，使得张紧块将膜料卷松开，方便将放膜完成后剩下的安装辊取下。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过在放膜辊的外周设置张紧块，并利用驱动件进行驱动，能够使得张紧块将膜料卷的安装辊张紧和固定，实现膜料卷与放膜辊的同步转动；通过这种无需配置放膜辊和膜料卷的安装辊的尺寸，便能实现将膜料卷固定，且膜料卷的安装辊的安装和拆卸方便，耗时较短；

2、张紧块呈弧形，能够与膜料卷的安装辊的内壁贴合，固定效果更佳。

进一步，驱动件包括包裹在放膜辊上的支撑气囊，张紧块固定在支撑气囊上，放膜辊内还设置有一端与外部连通的储气空腔，放膜辊上还设有多个将储气空腔与支撑气囊连通的连通孔；储气空腔内沿放膜辊的轴向滑动连接有活塞，活塞上固定有驱动杆；还包括将驱动杆固定在放膜辊上的固定件。

有益效果：通过驱动杆推动活塞移动，挤压储气空腔内的气体，使得气体进入支撑气囊内，从而支撑气囊膨胀，将张紧块推向膜料卷的安装辊，能完成将膜料卷进行张紧、固定，再利用固定件将驱动杆固定，便完成将膜料卷同轴固定在放膜辊上。拆卸时，松开驱动杆，并反向滑动驱动杆，使得活塞反向移动，将支撑气囊内的气体吸入储气空腔内，张紧块将膜料卷的安装辊松开，便于将放膜完成后剩下的安装辊取下。

进一步，支撑气囊为一个，且包覆整个放膜辊的外壁。

有益效果：设置一个支撑气囊，能够使得支撑气囊同步膨胀，各张紧块同步移动，且移动的距离一致，从而能完成对膜料卷较好的固定。

进一步，支撑气囊的数量与张紧块数量一致，且每个支撑气囊分别位于每个张紧块与放膜辊之间。

有益效果：将支撑气囊设置为单个，无需在空白位置设置支撑气囊，使得固定膜料卷时，气体快速的进入各个支撑气囊内，从而使得各支撑气囊快速膨胀，实现将膜料卷张紧。

进一步，固定件包括固定在放膜辊内壁的安装块，驱动杆上转动连接有一根与安装块螺纹连接的螺纹杆，且安装块与螺纹杆构成的螺纹副满足自锁条件。

有益效果：通过转动螺纹杆，能实现螺纹杆发生沿放膜辊轴向的移动，进而实现驱动杆和活塞的移动。并且安装块与螺纹杆构成的螺纹副满足自锁的条件，因此只有在转动螺纹杆时，才能实现螺纹杆的横向移动。

进一步，固定件包括转动连接在驱动杆上的固定杆，固定杆上设置有与其垂直的卡块；放膜辊位于储气空腔与外部连通的一端上设有与储气空腔连通的滑槽，放膜辊的内侧设有与滑槽连通的限位槽，限位槽呈弧形，且限位槽沿放膜辊周向设置。

有益效果：推动活塞移动将储气空腔内的气体推入支撑气囊后，转动固定杆，使得固定杆上的卡块卡入滑槽内，并沿着滑槽方向继续推动固定杆，使得卡块与限位槽相抵，再转动固定杆，使得卡块沿着限位槽滑动，并通过限位槽对卡块进行固定和限位，从而实现对活塞、驱动杆和固定杆的固定。

进一步，张紧块的外弧面上固定有吸盘。

有益效果：吸盘能够将膜料卷的安装辊吸紧，从而完成对膜料卷的紧密固定。

进一步，放卷辊上同轴设置有两个抵紧块，两个抵紧块分别位于张紧块的两侧；其中一个抵紧块放卷辊螺纹连接。

有益效果：设置抵紧块能够将膜料卷进行轴向的固定，从而减少放膜时，膜料的位置发生偏移的概率。

进一步，安装支架上还转动连接有第一张紧辊和第二张紧辊。

有益效果：设置第一张紧辊和第二张紧辊能够将膜料张紧，从而提升对膜料的制备效果。

进一步，第一张紧辊和第二张紧辊的外壁上近设置有刷毛。

有益效果：膜料在放膜时，会与第一张紧辊和第二张紧辊外壁的刷毛发生相对移动，从而能够将膜料上的粉尘刮下，提升制备的包装袋的洁净程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中放膜辊的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例2中放膜辊的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放膜辊1、储气空腔11、连通孔12、滑槽13、限位槽14、抵紧块15、第一张紧辊2、第二张紧辊3、刷毛4、张紧块5、支撑气囊6、活塞7、驱动杆71、安装块8、螺纹杆81、固定杆9、卡块91。

实施例1：

一种制袋机放膜机构，基本如附图1所示，包括安装支架，安装支架上从左至右依次转动连接有相互平行的放膜辊1、第一张紧辊2和第二张紧辊3，放膜辊1、第一张紧辊2和第二张紧辊3各设有两个，且两个放膜辊1竖向重合，两个第一张紧辊2竖向重合，两个第二张紧辊3竖向重合。第一张紧辊2和第二张紧辊3的外壁上均设置有刷毛4。

结合图2所示，放膜辊1的左端转动连接在安装支架上，放膜辊1的右端未与安装支架连接；两个放膜辊1上均同轴固定有驱动齿轮，且两个驱动齿轮啮合。安装支架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与下侧的放膜辊1同轴固定，该部分为现有技术，图中未画出。

放膜辊1上同轴设置有两个抵紧块15，左侧的抵紧块15固定在放卷辊上，右侧的抵紧块15螺纹连接在放膜辊1上。放膜辊1的外周沿其轴向均匀布置有张紧块5，张紧块5位于两个抵紧块15之间，张紧块5呈弧形，张紧块5的内弧面朝向放膜辊1，张紧块5的外弧面上固定有吸盘。张紧块5的数量根据实际需求进行选择，本实施例中选用3个。张紧块5与放膜辊1之间还设置有驱动件。

驱动件包括包裹在放膜辊1外的支撑气囊6，支撑气囊6为一个且完整包裹在放膜辊1的外壁上，或支撑气囊6设置有三个且每个支撑气囊6分别位于每个张紧块5与放膜辊1之间，本实施例中选用设置一个完整包裹在放膜辊1外的支撑气囊6。

放膜辊1内还设有储气空腔11，储气空腔11的右端与外部连通，储气空腔11的左侧外壁设有多个将储气空腔11和支撑气囊6连通的连通孔12。储气空腔11内横向滑动连接有活塞7，活塞7的右侧壁上固定有驱动杆71。还包括将驱动杆71固定在放膜辊1上的固定件，本实施例中，固定件包括固定在储气空腔11右端的安装块8，安装块8上设有螺纹孔，驱动杆71的右端同轴转动连接有螺纹杆81，螺纹杆81与螺纹孔螺纹配合，且螺纹杆81与螺纹孔构成的螺纹副满足自锁条件，即螺纹升角小于螺纹副的当量摩擦角。

具体实施过程如下：

使用时，将膜料卷与放膜辊1的自由端(即图2中的右端)相抵，再向左推动膜料卷，使得放膜辊1插入膜料卷的安装辊内，待膜料卷的左端与左侧的抵紧块15相抵后，停止推动膜料卷。再将右侧的抵紧块15套设在放膜辊1上，并转动右侧的抵紧块15，使得右侧的抵紧块15将膜料卷的右端抵紧，实现对膜料卷轴向的限位和固定。

再顺时针转动螺纹杆81，进而实现螺纹杆81向左移动，并带动驱动杆71和活塞7向左移动，挤压储气空腔11内的气体，气体通过连通孔12进入支撑气囊6内，支撑气囊6膨胀，从而推动张紧块5向靠近膜料卷的安装辊方向移动，并逐渐将膜料卷抵紧、固定。待膜料卷被固定后，不再转动螺纹杆81，因此利用螺纹杆81对活塞7进行固定，便能实现支撑气囊6内始终充满气体，对膜料卷进行持续的固定。

再拉动膜料卷上的膜料的自由端，使得膜料依次绕在第一张紧辊2和第二张紧辊3上，并进入制袋机内。启动驱动电机，通过驱动电机和驱动齿轮的共同驱动，使得两个放膜辊1上的膜料卷放膜，并利用制袋机进行牵引，从而在制袋机内完成制袋。膜料在传送的过程中，通过第一张紧辊2和第二张紧辊3张紧，能减少膜料发生错位的情况，进而提高制袋的精度；同时，膜料还会与第一张紧辊2和第二张紧辊3上的刷毛4发生相对移动，进而将膜料上的粉尘刷下，提高制备的包装袋的洁净程度。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中，固定件包括转动连接在驱动杆71右端的固定杆9，固定杆9与驱动杆71同轴设置，固定有的右部固定有卡块91。放膜辊1的右端面上设有与储气空腔11连通的横向的滑槽13，卡块91可滑入卡槽内并沿着滑槽13滑动。放膜辊1的内壁上还沿周向设有弧形的限位槽14，限位槽14与滑槽13的左端连通。

具体实施过程如下：

在安装膜料卷时，当放膜辊1插入膜料卷内后，向左推动固定杆9，使得驱动杆71和活塞7左移，挤压储气空腔11内的气体通过连通孔12进入支撑气囊6内，支撑气囊6膨胀，对膜料卷进行张紧，当固定杆9上的卡块91与放膜辊1的右端面相抵后，转动固定杆9，使得卡块91位于滑槽13处，再向左移动固定杆9，使得卡块91沿着滑槽13滑动，带卡块91滑动至限位槽14内后，转动固定杆9，使得卡块91滑入限位槽14内，利用限位槽14进行固定，进而实现对活塞7的固定，完成对膜料卷的安装和固定。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。