一种绿色环保再生针织纱线的制作方法

本实用新型涉及一种纱线，尤其涉及一种绿色环保再生针织纱线。

背景技术：

再生纤维是环保循环再生的纤维，利用回收的聚酯瓶片等废气的塑料瓶片，经再加工所制得的纤维材料。再生纤维经过纺纱加工得到纱线，纱线再被纺织呈各种制品。

再生纤维纺成的纱线有较高的强度，同时又较强的弹性恢复能力，但是由于再生纤维的材料原因，使得再生纤维纺成的纱线比较硬，柔软性稍差，而且再生纤维纱线织成的面料透气性差，影响面料的穿着舒适性。

为了充分利用再生资源，并考虑到纱线的舒适性，需要合理设计一种再生纱线。

技术实现要素：

本实用新型提供一种绿色环保再生针织纱线，利用再生资源加工成内部空心、壁上设置通孔的再生纤维丝，将再生纤维丝与天然纤维结合，天然纤维经再生纤维丝壁上的通孔进入到再生纤维丝内部，部分露出在再生纤维外部，外露的天然纤维缠绕形成外纤维层，使得纱线具有透气性，同时又具有比较亲肤的外表。

本实用新型的具体技术方案为：一种绿色环保再生针织纱线，包括内层纤维条、中间纤维层及外纤维层，内层纤维条采用天然纤维，中间纤维层是呈中空的管状的再生纤维管，再生纤维管的管壁上设置有若干连通内外的通道，外纤维层采用天然纤维，天然纤维在再生纤维管外部螺旋缠绕。

中间纤维层采用再生纤维管，再生纤维管为中空的再生纤维，其呈管状因此称其为再生纤维管，再生纤维管内穿入内层纤维条，内层纤维条采用天然纤维，外纤维层采用天然纤维，再生纤维管的管壁上设置通道，这样使得纱线具有较好的透气性；再生纤维管外部螺旋包缠天然纤维，纱线纺织呈面料后，可以提高穿着舒适性。

进一步优选，天然纤维经再生纤维管的通道进入到再生纤维管内，天然纤维部分处于再生纤维管内，天然纤维部分处于再生纤维管外，处于再生纤维管外的天然纤维螺旋缠绕包住再生纤维管。天然纤维穿过再生纤维管的通道，一部分在再生纤维管内，一部分在再生纤维管外，这样内层纤维层与外纤维层建立了联系，纱线内部不会产生分层，也就使得纱线整体的弹性、伸缩率保持均衡。

进一步优选，再生纤维管呈圆形，通道为圆形，通道在再生纤维管的管壁上周向设置。

进一步优选，处于再生纤维管内的天然纤维相互螺旋交织成内层纤维条，从再生纤维管内的天然纤维端部依次并入于已经成型的内层纤维条内。

进一步优选，内层纤维条由天然纤维并条后穿入再生纤维管内，从再生纤维管壁通道穿入的天然纤维端部并入天然纤维条内并同时在再生纤维管内螺旋捻转。

进一步优选，再生纤维管内的天然纤维的螺旋方向与该天然纤维在再生纤维管外的螺旋方向相同。再生纤维管内和再生纤维管外的同一根天然纤维保持相同的螺旋方向，这样避免天然纤维穿过通道后产生大的弯折角度，减少轴线方向上的纤维伸缩间隙。

进一步优选，再生纤维管的管壁上设置的通道相对其轴线呈倾斜状，该倾斜方向使得天然纤维相对再生纤维管轴线以小于90°的锐角穿入再生纤维管内，天然纤维的前端顺着内层纤维条方向。通道呈倾斜状，在通过空气涡流牵引时，会在通道处形成负压，便于天然纤维穿入。

本实用新型的有益效果是：中间纤维层采用再生纤维管，再生纤维管为中空的再生纤维，其呈管状因此称其为再生纤维管，再生纤维管内穿入内层纤维条，内层纤维条采用天然纤维，外纤维层采用天然纤维，再生纤维管的管壁上设置通道，这样使得纱线具有较好的透气性；再生纤维管外部螺旋包缠天然纤维，纱线纺织呈面料后，可以提高穿着舒适性。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种再生纤维管结构示意图；

图3是本实用新型一种内层纤维条的结构示意图；

图中：1、外纤维层，2、再生纤维管，3、通道，4、天然纤维，5、内层纤维条。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1图2图3所示，一种绿色环保再生针织纱线，整体呈圆形的三层结构，分别为内层纤维条5、中间纤维层及外纤维层1，内层纤维条采用天然纤维，中间纤维层是呈中空的管状的再生纤维管2，再生纤维管的管壁上设置有若干连通内外的通道3，外纤维层采用天然纤维4，天然纤维在再生纤维管外部螺旋缠绕。

再生纤维管呈圆形，通道为圆形，通道在再生纤维管的管壁上周向布置，每个通道相对再生纤维管呈径向状。

天然纤维经再生纤维管的通道进入到再生纤维管内，天然纤维部分处于再生纤维管内，天然纤维部分处于再生纤维管外，处于再生纤维管外的天然纤维螺旋缠绕包住再生纤维管形成外纤维层。穿过再生纤维管的通道的天然纤维在再生纤维管内相互螺旋交织成内层纤维条，之后的穿过再生纤维管的天然纤维端部依次并入于已经成型的内层纤维条内。或者，天然纤维并条后穿入再生纤维管内形成天然纤维条，从再生纤维管壁通道穿入的天然纤维端部并入天然纤维条内并同时在再生纤维管内螺旋捻转形成内层纤维条。再生纤维管内的天然纤维的螺旋方向与该天然纤维在再生纤维管外的螺旋方向相同。

或者，再生纤维管的管壁上设置的通道相对其轴线呈倾斜状，该倾斜方向使得天然纤维相对再生纤维管轴线以小于90°的锐角穿入再生纤维管内，天然纤维的前端顺着内层纤维条方向。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种绿色环保再生针织纱线，其特征在于，包括内层纤维条、中间纤维层及外纤维层，内层纤维条采用天然纤维，中间纤维层是呈中空的管状的再生纤维管，再生纤维管的管壁上设置有若干连通内外的通道，外纤维层采用天然纤维，天然纤维在再生纤维管外部螺旋缠绕。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保再生针织纱线，其特征在于，天然纤维经再生纤维管的通道进入到再生纤维管内，天然纤维部分处于再生纤维管内，天然纤维部分处于再生纤维管外，处于再生纤维管外的天然纤维螺旋缠绕包住再生纤维管。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保再生针织纱线，其特征在于，再生纤维管呈圆形，通道为圆形，通道在再生纤维管的管壁上周向设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种绿色环保再生针织纱线，其特征在于，处于再生纤维管内的天然纤维相互螺旋交织成内层纤维条，从再生纤维管内的天然纤维端部依次并入于已经成型的内层纤维条内。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种绿色环保再生针织纱线，其特征在于，内层纤维条由天然纤维并条后穿入再生纤维管内，从再生纤维管壁通道穿入的天然纤维端部并入天然纤维条内并同时在再生纤维管内螺旋捻转。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保再生针织纱线，其特征在于，再生纤维管内的天然纤维的螺旋方向与该天然纤维在再生纤维管外的螺旋方向相同。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种绿色环保再生针织纱线，其特征在于，再生纤维管的管壁上设置的通道相对其轴线呈倾斜状，该倾斜方向使得天然纤维相对再生纤维管轴线以小于90°的锐角穿入再生纤维管内，天然纤维的前端顺着内层纤维条方向。

技术总结
本实用新型涉及一种绿色环保再生针织纱线，包括内层纤维条、中间纤维层及外纤维层，内层纤维条采用天然纤维，中间纤维层是呈中空的管状的再生纤维管，再生纤维管的管壁上设置有若干连通内外的通道，外纤维层采用天然纤维，天然纤维在再生纤维管外部螺旋缠绕。中间纤维层采用再生纤维管，再生纤维管为中空的再生纤维，其呈管状因此称其为再生纤维管，再生纤维管内穿入内层纤维条，内层纤维条采用天然纤维，外纤维层采用天然纤维，再生纤维管的管壁上设置通道，这样使得纱线具有较好的透气性；再生纤维管外部螺旋包缠天然纤维，纱线纺织呈面料后，可以提高穿着舒适性。

技术研发人员：郑雪尧
受保护的技术使用者：杭州萧山万盛纺织有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.03