一种涂装车间的烘道加热设备的制作方法

本实用新型涉及加热设备结构技术领域，具体为一种涂装车间的烘道加热设备。

背景技术：

涂装车间是对现代的产品进行防锈、防腐蚀涂装的工作场所，在对产品涂装完成后，需要对产品进行加热烘干，当通过烘道在对产品进行加热烘干的时候需要使用到烘道加热设备，通过烘道加热设备产生热量可以快速的对产品进行烘干。

但是现有的涂装车间的烘道加热设备的烘干效果不好，在烘道加热设备出现损坏的时候不容易低加热设备进行维修，因此市场上急需一种涂装车间的烘道加热设备来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂装车间的烘道加热设备，以解决上述背景技术中提出的现有的涂装车间的烘道加热设备的烘干效果不好，在烘道加热设备出现损坏的时候不容易低加热设备进行维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装车间的烘道加热设备，包括设备安装座，所述设备安装座的前端安装有前挡板，所述前挡板的一侧安装有传送带，所述设备安装座的一侧安装有传动箱，所述传动箱的下方安装有传送电机，所述设备安装座的上方安装有加热设备箱，所述加热设备箱的上方安装有电机，所述电机的一侧设置有通气口，所述电机的另一侧安装有电加热箱，所述加热设备箱内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有吹风扇，所述吹风扇的下方安装有隔板，所述隔板的上方设置有换气室，所述隔板的下方安装有电加热管，所述加热设备箱的一侧安装有打开把手，所述加热设备箱与设备安装座之间通过连接合页固定连接。

优选的，所述电机的一端设置有固定座，所述固定座与加热设备箱之间通过固定螺钉固定连接。

优选的，所述电加热箱的一端安装有加热电线，所述加热电线的外部安装有保护套管。

优选的，所述隔板的内部设置有通孔，所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔在隔板内部均匀分布。

优选的，所述电加热管的下方安装有耐高温固定卡，所述耐高温固定卡的两端设置有固定脚，所述固定脚与隔板之间通过固定螺丝固定连接。

优选的，所述打开把手与加热设备箱焊接连接，所述连接合页的一端与加热设备箱焊接连接，所述连接合页的另一端与设备安装座焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种涂装车间的烘道加热设备通过安装的电机，电机的下方安装有吹风扇，通过打开电机，使电机带动吹风扇转动，通过吹风扇吹出的风进入换气室，然后从通孔吹出，这样可以使高温空气进行流动，使涂装好的产品能够更好的被烘干。

2.该种涂装车间的烘道加热设备安装的加热设备箱与设备安装座之间通过连接合页固定连接，加热设备箱的一侧安装有打开把手，当该种涂装车间的烘道加热设备出现故障的时候，可以通过打开把手打开加热设备箱，这样能够方便的对电加热管进行拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的整体侧视图

图3为本实用新型的加热设备箱侧面剖视图；

图4为本实用新型的a区局部放大图。

图中：1、设备安装座；2、前挡板；3、传送带；4、传动箱；5、传送电机；6、加热设备箱；601、安装槽；602、换气室；7、电机；701、固定座；8、固定螺钉；9、通气口；10、电加热箱；11、加热电线；12、保护套管；13、吹风扇；14、隔板；1401、通孔；15、电加热管；16、耐高温固定卡；1601、固定脚；17、固定螺丝；18、连接合页；19、打开把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂装车间的烘道加热设备，包括设备安装座1，设备安装座1的前端安装有前挡板2，前挡板2的一侧安装有传送带3，设备安装座1的一侧安装有传动箱4，传动箱4的下方安装有传送电机5，设备安装座1的上方安装有加热设备箱6，加热设备箱6的上方安装有电机7，电机7的一侧设置有通气口9，电机7的另一侧安装有电加热箱10，加热设备箱6内部设置有安装槽601，安装槽601的内部安装有吹风扇13，吹风扇13的下方安装有隔板14，隔板14的上方设置有换气室602，隔板14的下方安装有电加热管15，加热设备箱6的一侧安装有打开把手19，加热设备箱6与设备安装座1之间通过连接合页18固定连接。

进一步，电机7的一端设置有固定座701，固定座701与加热设备箱6之间通过固定螺钉8固定连接，可以提高电机7与加热设备箱6之间安装的牢固性，使电机7可以安装的更加稳固。

进一步，电加热箱10的一端安装有加热电线11，加热电线11的外部安装有保护套管12，可以很好的保护加热电线11，避免加热电线11出现损坏。

进一步，隔板14的内部设置有通孔1401，通孔1401设置有若干个，若干个通孔1401在隔板14内部均匀分布，可以通过打开电机7使吹风扇13转动，吹出的风从通孔1401吹出，这样可以使高温气体进行流动，使加热烘干的效果更好。

进一步，电加热管15的下方安装有耐高温固定卡16，耐高温固定卡16的两端设置有固定脚1601，固定脚1601与隔板14之间通过固定螺丝17固定连接，这样可以提高耐高温固定卡16与隔板14之间之间安装的牢固性，通过安装的耐高温固定卡16可以很好的对电加热管15进行安装固定。

进一步，打开把手19与加热设备箱6焊接连接，连接合页18的一端与加热设备箱6焊接连接，连接合页18的另一端与设备安装座1焊接连接，通过该种设置可以方便的打开加热设备箱6，这样在电加热管15出现损坏的时候，能够方便的进行拆卸维修。

工作原理：使用时，先通过打开电加热箱10，使电加热管15进行加热工作，然后将涂装好的产品放在传送带3的上方，通过打开传送电机5使传送带3带动涂装好的产品进行移动，当涂装好的产品移动到加热设备箱6的下方时，通过电加热管15加热产生的热量对涂装好的产品进行加热烘干，与此同时打开电机7，使电机7带动吹风扇13转动，通过吹风扇13吹出的风进入换气室602，然后从通孔1401吹出，这样可以使高温空气进行流动，使涂装好的产品能够更好的被烘干，加热设备箱6与设备安装座1之间通过连接合页18固定连接，这样该种涂装车间的烘道加热设备出现故障的时候，可以通过打开把手19打开加热设备箱6，能够方便的对电加热管15进行拆卸维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种涂装车间的烘道加热设备，包括设备安装座(1)，其特征在于：所述设备安装座(1)的前端安装有前挡板(2)，所述前挡板(2)的一侧安装有传送带(3)，所述设备安装座(1)的一侧安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)的下方安装有传送电机(5)，所述设备安装座(1)的上方安装有加热设备箱(6)，所述加热设备箱(6)的上方安装有电机(7)，所述电机(7)的一侧设置有通气口(9)，所述电机(7)的另一侧安装有电加热箱(10)，所述加热设备箱(6)内部设置有安装槽(601)，所述安装槽(601)的内部安装有吹风扇(13)，所述吹风扇(13)的下方安装有隔板(14)，所述隔板(14)的上方设置有换气室(602)，所述隔板(14)的下方安装有电加热管(15)，所述加热设备箱(6)的一侧安装有打开把手(19)，所述加热设备箱(6)与设备安装座(1)之间通过连接合页(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂装车间的烘道加热设备，其特征在于：所述电机(7)的一端设置有固定座(701)，所述固定座(701)与加热设备箱(6)之间通过固定螺钉(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂装车间的烘道加热设备，其特征在于：所述电加热箱(10)的一端安装有加热电线(11)，所述加热电线(11)的外部安装有保护套管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种涂装车间的烘道加热设备，其特征在于：所述隔板(14)的内部设置有通孔(1401)，所述通孔(1401)设置有若干个，若干个所述通孔(1401)在隔板(14)内部均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种涂装车间的烘道加热设备，其特征在于：所述电加热管(15)的下方安装有耐高温固定卡(16)，所述耐高温固定卡(16)的两端设置有固定脚(1601)，所述固定脚(1601)与隔板(14)之间通过固定螺丝(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂装车间的烘道加热设备，其特征在于：所述打开把手(19)与加热设备箱(6)焊接连接，所述连接合页(18)的一端与加热设备箱(6)焊接连接，所述连接合页(18)的另一端与设备安装座(1)焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涂装车间的烘道加热设备，涉及加热设备结构技术领域，为解决提出的现有的烘道加热设备的烘干效果不好，在烘道加热设备出现损坏的时候不容易低加热设备进行维修的问题。所述设备安装座的前端安装有前挡板，所述前挡板的一侧安装有传送带，所述设备安装座的一侧安装有传动箱，所述传动箱的下方安装有传送电机，所述设备安装座的上方安装有加热设备箱，所述加热设备箱的上方安装有电机，所述电机的另一侧安装有电加热箱，所述加热设备箱内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有吹风扇，所述吹风扇的下方安装有隔板，所述隔板的上方设置有换气室，所述隔板的下方安装有电加热管，所述加热设备箱的一侧安装有打开把手。

技术研发人员：夏益杰
受保护的技术使用者：浙江越星涂装设备有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.08.03