一种纸箱生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种纸箱生产设备。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，现实生活中，需要根据用途的不同将纸板进行一系列加工，生产成为不同规格型号的纸箱。
3.现有的纸箱生产设备在使用过程中，由于压痕装置单一且固定，不能根据压痕位置的不同去调节压轮之间的距离，需要人工不断调整纸板的位置，效率十分低下，浪费大量人力，增加了生产的成本，同时纸板在压痕过程中会发生皲裂，产生细小的尘屑，尘屑会漂浮在工人的工作环境中，使得工人容易将其吸入体内，危害工人的生命健康。
4.为此，我们提出一种纸箱生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种纸箱生产设备，包括机箱,所述机箱内底部通过固定杆固定连接有中空板，所述中空板上端开设有多个吸气孔，所述机箱下端固定连接有吸气箱，所述吸气箱内底部安装有负压风机，所述中空板内壁通过吸气管与吸气箱内顶部固定连接，所述吸气箱侧壁对称固定连接有两个吸尘管，所述机箱内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述机箱侧壁固定连接有气缸，所述气缸活动端贯穿机箱侧壁与滑块固定连接，所述滑块下端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有横板，所述横板下端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有转轴，所述转轴上安装有对纸板进行压痕的压痕机构。
8.优选地，所述机箱内壁对称固定连接有两个鹅颈管，两个所述吸尘管远离吸气箱的一端依次贯穿机箱侧壁和鹅颈管内壁设置。
9.优选地，所述压痕机构包括套设在转轴侧壁的多个压轮，多个所述压轮侧壁转动连接有圆环，所述圆环侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述转轴侧壁沿其径向开设有多个与螺纹柱配合的螺纹孔。
10.优选地，所述圆环内壁与转轴侧壁配合。
11.优选地，多个所述压轮采用不锈钢材料制成，且多个所述压轮表面均抛光处理。
12.优选地，所述机箱下端固定连接有固定柱，且所述固定柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置负压风机、中空板、吸气孔、吸气箱和吸气管，驱动负压风机转动，进而通过吸气管对中空板内吸气，使得中空板内存在负压，使得放置在中空板上的纸板被紧紧
吸附，避免了在压痕过程中由于压轮的转动使得纸板位置发生偏移，对纸板造成损坏。
15.2、通过设置鹅颈管和吸尘管，负压风机转动使得吸气箱存在负压，进而纸板上产生的尘屑通过吸尘管被抽出，对机箱内部进行除尘，避免了尘屑被工人吸入，保证了工人的生命健康。
16.3、通过设置转轴、螺纹孔、压轮、圆环和螺纹柱，将螺纹柱与螺纹孔配合，使得压轮固定在转轴上，可以根据纸板需要压痕的位置和数量的不同，调节压轮的位置和数量，可以对纸板上不同位置进行压痕，避免了人工不断调节纸板的位置，增加了生产的效率，降低了生产的成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种纸箱生产设备的结构示意图；
18.图2为本图1中a处的结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种纸箱生产设备b
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b向的剖视结构示意图。
20.图中：1机箱、2中空板、3吸气孔、4吸气箱、41负压风机、5吸气管、6鹅颈管、7吸尘管、8滑槽、9气缸、10滑块、11液压油缸、12横板、13竖板、14转轴、15压轮、16螺纹孔、17圆环、18螺纹柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种纸箱生产设备，包括机箱1，机箱1内底部通过固定杆固定连接有中空板2，中空板2上端开设有多个吸气孔3，机箱1下端固定连接有吸气箱4，吸气箱4内底部安装有负压风机41，需要说明的是，吸气箱4下端固定连接有集尘袋，收集负压风机41排出的尘屑，防止尘屑再次排放到空气中，被工人吸入，对工人的生命健康造成危害，中空板2内壁通过吸气管5与吸气箱4内顶部固定连接，吸气箱4侧壁对称固定连接有两个吸尘管7，机箱1内顶部开设有滑槽8，滑槽8内壁滑动连接有滑块10，机箱1侧壁固定连接有气缸9，气缸9活动端贯穿机箱1侧壁与滑块10固定连接，滑块10下端固定连接有液压油缸11，液压油缸11活动端固定连接有横板12，横板12下端固定连接有竖板13，竖板13侧壁固定连接有转轴14，转轴14上安装有对纸板进行压痕的压痕机构。
24.机箱1内壁对称固定连接有两个鹅颈管6，两个吸尘管7远离吸气箱4的一端依次贯穿机箱1侧壁和鹅颈管6内壁设置，鹅颈管6可以调整吸尘管7的方向和位置，便于吸尘管7对不同方向的尘屑进行吸入。
25.压痕机构包括套设在转轴14侧壁的多个压轮15，多个压轮15侧壁转动连接有圆环17，多个压轮15采用不锈钢材料制成，且多个压轮15表面抛光处理，圆环17侧壁螺纹连接有
螺纹柱18，圆环17内壁与转轴14侧壁配合，转轴14侧壁沿其径向开设有多个与螺纹柱18配合的螺纹孔16。
26.机箱1下端固定连接有固定柱，且固定柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
27.本实用新型中，将纸板放置于中空板2上端，根据纸板需要压痕的位置和需要压痕的数量，调节压轮15的位置和数量，位置确认好后，将螺纹柱18拧入相应的螺纹孔16内，将压轮15通过圆环17固定在转轴14上，然后启动负压风机41转动，使得中空板2内的气体通过吸气管5进入吸气箱4内，进而中空板2内为负压，使得纸板被紧紧吸附在中空板2上端；
28.驱动液压油缸11伸长，使得固定连接在液压油缸11活动端的横板12向下移动，进而带动固定后的压轮15向下移动，待压轮15与纸板表面压紧后，驱动气缸9伸缩，带动滑块10在滑槽8内壁滑动，带动固定连接在滑块10下端的液压油缸11移动，进而带动压轮15移动，对纸板进行压痕；
29.负压风机41转动使得吸气箱4内为负压，进而吸气箱4内通过吸尘管7对纸板在压痕过程中产生的尘屑进行吸收。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纸箱生产设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内底部通过固定杆固定连接有中空板(2)，所述中空板(2)上端开设有多个吸气孔(3)，所述机箱(1)下端固定连接有吸气箱(4)，所述吸气箱(4)内底部安装有负压风机(41)，所述中空板(2)内壁通过吸气管(5)与吸气箱(4)内顶部固定连接，所述吸气箱(4)侧壁对称固定连接有两个吸尘管(7)，所述机箱(1)内顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内壁滑动连接有滑块(10)，所述机箱(1)侧壁固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)活动端贯穿机箱(1)侧壁与滑块(10)固定连接，所述滑块(10)下端固定连接有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)活动端固定连接有横板(12)，所述横板(12)下端固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)侧壁固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)上安装有对纸板进行压痕的压痕机构。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产设备，其特征在于，所述机箱(1)内壁对称固定连接有两个鹅颈管(6)，两个所述吸尘管(7)远离吸气箱(4)的一端依次贯穿机箱(1)侧壁和鹅颈管(6)内壁设置。3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产设备，其特征在于，所述压痕机构包括套设在转轴(14)侧壁的多个压轮(15)，多个所述压轮(15)侧壁转动连接有圆环(17)，所述圆环(17)侧壁螺纹连接有螺纹柱(18)，所述转轴(14)侧壁沿其径向开设有多个与螺纹柱(18)配合的螺纹孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种纸箱生产设备，其特征在于，所述圆环(17)内壁与转轴(14)侧壁配合。5.根据权利要求3所述的一种纸箱生产设备，其特征在于，多个所述压轮(15)采用不锈钢材料制成，且多个所述压轮(15)表面均抛光处理。6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产设备，其特征在于，所述机箱(1)下端固定连接有固定柱，且所述固定柱下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纸箱生产设备，包括机箱，所述机箱内底部通过固定杆固定连接有中空板，所述中空板上端开设有多个吸气孔，所述机箱下端固定连接有吸气箱，所述吸气箱内底部安装有负压风机，所述中空板内壁通过吸气管与吸气箱内顶部固定连接，所述吸气箱侧壁对称固定连接有两个吸尘管，所述吸气箱侧壁对称固定连接有两个吸尘管，所述机箱内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述机箱侧壁固定连接有气缸，所述气缸活动端贯穿机箱侧壁与滑块固定连接。本实用新型通过驱动负压风机转动使得吸气箱存在负压，进而纸板上产生的尘屑通过吸尘管被抽出，对机箱内部进行除尘，避免了尘屑被工人吸入，保证了工人的生命健康。康。康。


技术研发人员：曾根华 周雨琴 方利青 许成行 付建超 叶地强
受保护的技术使用者：宣城市翰昌纸制品有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021/11/9