一种新型转鼓碎浆机筒体结构及转鼓碎浆机的制作方法

本实用新型涉及转鼓碎浆机技术领域，尤其涉及一种新型转鼓碎浆机筒体结构及转鼓碎浆机。

背景技术：

转鼓碎浆机主要由进料斗、托轮装置、传动装置以及在传动装置的带动下圆周转动的筒体组成。而筒体内又有若干个隔舱板和若干组提料板。提料板长度于与筒体长度相当，若干个提料板圆周分布，提料板的作用就是对废纸进行搅拌、预浸，并随着筒体的旋转，将废纸提起到一定高度再以自由落体速度和抛物线的轨迹落下，对废纸进行撞击、摔打、搓揉，使之尽快由废纸转化成浆料。

隔舱板的作用有两个，一个是对转鼓碎浆机筒体的加强作用，二是通过隔板的内部开口形状来控制废纸和浆料的筒体内的存留时间（即打浆时间）。

现在废纸中的绳索类缠绕物很多，当这些缠绕物到达隔板出时会受阻，影响了这些缠绕物外排速度，如长时间不能排出，就会在筒体内形成股绳，且使股绳越来越大，甚至使转鼓碎浆机不能持续生产，同时增加了动力消耗，降低了设备产能。

公告号cn203654069u的实用新型公开一种易排绳状物的鼓碎筒，包括筒体，筒体前端和后端分别设有进料口和出料口，筒体内壁轴向设有提料板，筒体内设有至少一块隔舱板，隔舱板分别与提料板和筒体内壁固定连接，每块隔舱板上均开设有排团孔，出料口处设有位于筒体内的卸料勺，所述筒体内壁设有若干块引绳板，每块引绳板的长度方向与筒体的径向方向一致，所有引绳板从出料口向进料口呈螺旋线布置，螺旋线的方向与筒体旋转方向相反。本实用新型根据筒体旋转方向，在筒体中部和后部分别安装整体呈螺旋布置的引绳板，从出料端向进料端依次成螺旋线分布，间距依次增大，保证杂质迅速的从筒体内排出，减小了鼓碎的不必要动力消耗，更有效的预防了停机带来的麻烦。

该技术方案通过设置引绳板（筒体内壁设有若干块引绳板，每块引绳板的长度方向与筒体的径向方向一致，所有引绳板从出料口向进料口呈螺旋线布置，螺旋线的方向与筒体旋转方向相反）来实现绳状物的排出，并没有利用隔舱板。

公告号cn207828670u的实用新型公开了一种带碎解板的鼓式碎浆机，包括卧式设置的转鼓筒体，所述转鼓筒体的内壁上设置有提料板组，提料板组包括若干个沿周向均布排列的提料板，每个提料板均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体内壁固定连接；提料板组上交错分布有若干碎解板，碎解板与对应的提料板固定连接，并沿径向突出于提料板，碎解板突出于提料板的一侧设为锯齿形结构。本实用新型能够更好的碎解大团物料，减少大团物料的数量，降低大团物料对筒体的冲击性，以保证设备的使用寿命，降低设备的维护难度。

在其转鼓筒体内沿轴向排布设置有多个隔仓板，隔仓板与对应的转鼓筒体内壁固定连接，并将对应的提料板组分隔为多个提料段；隔仓板上设置有用于浆料通过的缺口；所述隔仓板上也对应设置有碎解板，碎解板与对应的隔仓板固定连接，并沿径向突出于隔仓板，碎解板突出于隔仓板的一侧设为锯齿形结构。具体的，隔仓板上的缺口为三角形型缺口，三角形型缺口的三条侧边处均设有所述碎解板隔仓板上的缺口处均布设有多个碎解板。碎解板为矩形板状结构。

该技术方案中隔仓板上缺口位置设置碎解板的目的在于碎解大团物料，并且由于碎解板突出于隔仓板的一侧设为锯齿形结构，其对于缠绕物的排出效果并不好，反而会使缠绕物挂在碎解板的锯齿形结构，影响排出效果。

并且，包括上述技术方案在内，现有的提料板结构及在筒体内布置大都是与筒体内壁垂直，并且提料板的板面所在的平面是通过筒体轴线的。打浆过程中，随着筒体的转动，废纸被提起，提料板的板面与水平面的角度也在发生从大到小再到负值的变化。其缺陷就是提料板的提料容积不大，再着就是提料板与水平面的夹角到达同一数值的时间较早，导致提料高度和打浆效率收到限制。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种新型转鼓碎浆机筒体结构及转鼓碎浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型转鼓碎浆机筒体结构，包括转鼓碎浆机筒体，转鼓碎浆机筒体内沿圆周方向排布有提料板，每个提料板均沿轴向延伸布置，且转鼓碎浆机筒体内沿轴向排布设有隔舱板，隔舱板的中心位置设有卸料孔，所述提料板的板面均向筒体的旋转方向倾斜；隔舱板在沿卸料孔的周向分布设有缺口，形成导绳排绳机构。

所述缺口为矩形缺口。

所述隔舱板的重心与转鼓碎浆机筒体中心重合。

所述卸料孔形状呈以转鼓碎浆机筒体中心为中心点的左右对称布置，缺口在卸料孔的周向也呈以转鼓碎浆机筒体中心为中心点的左右对称布置。

所述卸料孔为开口向外扩散的u形结构，且在开口处通过凸弧连接。

所述提料板的倾斜角度范围为5—20°。

所述提料板的倾斜角度为15°。

所述提料板的径向内端开有锯齿型缺口。

所述提料板在与倾斜方向相背的一侧设有斜撑加强板，斜撑加强板固定连接提料板与转鼓碎浆机筒体。

本实用新型还公开一种转鼓碎浆机，包括所述的新型转鼓碎浆机筒体结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的转鼓碎浆机筒体结构从提料板的布置形式和隔舱板的结构进行改变，提高了转鼓碎浆的打浆能力，降低了设备能耗，提高了打浆效率，同时保证缠绕物外排速度。

2、本实用新型将提料板的布置形式由原来的与筒体内壁垂直布置，调整为提料板向筒体的旋转方向倾斜，使提料板的提料容积加大，提料高度增加。

本实用新型在提料板的径向内端开有锯齿型缺口，增加了碎解能力，同时起到加强提起绳索和缠绕物的能力，有效地避免了绞绳的产生。

3、本实用新型通过在隔舱板上沿卸料孔的周向分布的缺口，形成导绳排绳机构，能起到导绳和排绳的作用，当缠绕物到达隔舱板时就会挂到缺口上，被提到高处，促进缠绕物向筒体后端移动，保证缠绕物外排速度。

本实用新型在隔舱板上的四个矩形缺口，不仅没有增加制造成本，而且还减少了设备重量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a—a处隔舱板的断面图；

图3是图1的b—b处隔舱板的断面图；

图4是本实用新型中隔舱板的示意图；

图5是图1的c—c处提料板的断面图；

图6是图5中d处的放大图；

图7是图6的e向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实施例的一种新型转鼓碎浆机筒体结构，包括转鼓碎浆机筒体5。

如图5至图7所示，转鼓碎浆机筒体5内沿圆周方向排布有提料板6，每个提料板6均沿轴向延伸布置，且提料板6的板面均向筒体的旋转方向倾斜，倾斜角度α范围在为5—20°，本实施例中α优选15°。

本实施例将提料板的布置形式有原来的与筒体内壁垂直布置，调整为提料板向筒体的旋转方向倾斜15°，使提料板的提料容积加大，提料高度增加，其相当于增大了筒体直径，从而提高了打浆能力。

提料板6的径向内端开有锯齿型缺口，增加了碎解能力，同时起到加强提起绳索和缠绕物的能力，有效地避免了绞绳的产生，降低了设备能耗，提高了打浆效率。

本实施例中，提料板6在与倾斜方向相背的一侧设有斜撑加强板7，斜撑加强板7固定连接提料板6与转鼓碎浆机筒体5，保证提料板6的结构稳定性。

如图2至图4所示，转鼓碎浆机筒体5内沿轴向排布设有隔舱板1，隔舱板的中心位置设有卸料孔2，隔舱板1在沿卸料孔的周向分布设有矩形缺口3，形成导绳排绳机构。

本实施例中，卸料孔2为开口向外扩散的u形结构，且在开口处通过凸弧连接，使卸料孔2形状呈以转鼓碎浆机筒体中心为中心点的左右对称布置，从而隔舱板的重心与转鼓碎浆机筒体中心重合。

具体的，卸料孔2的形状要求如下：开口尺寸a和半径ra用来控制物料在筒体内的存留时间，偏心尺寸e和半径rb用来保持隔板的重心尽量在筒体的中心线上。

并且，矩形缺口3在卸料孔2的周向分布有四个，也呈以转鼓碎浆机筒体中心为中心点的左右对称布置。矩形缺口3的尺寸如下：b约200mm和c约150mm。

本实用新型通过在隔舱板1上沿卸料孔2的周向分布的矩形缺口3，形成导绳排绳机构，能起到导绳和排绳的作用，当缠绕物到达隔舱板1时就会挂到矩形缺口上，被提到高处，促进缠绕物向筒体后端移动，保证缠绕物外排速度。

本实用新型在隔舱板1上的四个矩形缺口3，不仅没有增加制造成本，而且还减少了设备重量。

如图1所示，隔舱板在转鼓碎浆机筒体的布置示意如下：转鼓碎浆机筒体5外布置有滚圈21和齿圈31，滚圈21与支撑筒体的托轮20相配合，齿圈31与驱动筒体转动的驱动齿轮30相配合。

本实施例中，滚圈21轴向间隔布置有两个，且两个滚圈21分别位于齿圈31的两侧。

转鼓碎浆机筒体5内沿轴向排布设有隔舱板，具体实施时，先有意识的在筒体的两个滚圈21的对应部位布置隔舱板12，在筒体的齿圈31的对应部位布置隔舱板13，然后再从生产工艺角度考虑其余隔舱板11的位置和数量，依此来加强转鼓碎浆机筒体的整体强度和刚度及几何尺寸的稳定性。

该实施例在使用上述的新型转鼓碎浆机筒体结构前提下，改变隔舱板的排布方式，使之更加合理，有效地提高了筒体的强度和刚度，设备的运行平稳性得到了充分的保证，有效阻止了滚圈因受交变载荷而引起的疲劳断裂，提高了传动齿轮的啮合精度，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的转鼓碎浆机筒体结构从提料板的布置形式和隔舱板的结构进行改变，提高了转鼓碎浆的打浆能力，降低了设备能耗，提高了打浆效率，同时保证缠绕物外排速度。

本实施例还公开了一种转鼓碎浆机，其使用上述的新型转鼓碎浆机筒体结构。该新型转鼓碎浆机筒体结构可参照上述实施例，在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。