一种辊机并线装置的制作方法

本实用新型涉及一种纱线生产领域，尤其涉及一种辊机并线装置。

背景技术：

在利用辊机对纱线进行并线收卷的时候，一般情况下，都是直接在辊机上面设置多个并排设置的导线环，然后每组导线环输送一股纱线，并在并排设置的导线环与辊机收卷辊之间设置一个并线环，将这几个纱线并在一起，再经过辊机进行收卷。但是，这种方式中，其并线质量不够好，容易提前打结。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种辊机并线装置，通过使用该结构，能够同时并线更多股，有效提高了辊机并线的稳定性及质量，适用范围更广。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辊机并线装置，包括底板及设置于底板上的多组送线结构，多组所述送线机构由左向右间隔设置于所述底板上；所述送线机构包括立杆、定位杆、上连接杆及下连接杆，所述立杆及定位杆的底部垂直安装于所述底板上，所述定位杆设置于所述立杆的前侧，所述定位杆的高度小于所述立杆的高度；所述上连接杆及下连接杆平行于所述底板的顶面设置，所述上连接杆及下连接杆的后端垂直安装于所述立杆上，所述上连接杆设置于所述下连接杆的正上方，所述上连接杆及所述下连接杆的设置于所述定位杆的上方后侧；

所述下连接杆的前端设有第一导线环，所述上连接杆的前端设有第二导线环，所述第一导线环的轴线垂直于所述第二导线环的轴线设置，所述第一导线环的轴线垂直于所述底板的顶面设置，所述第二导线环的轴线平行于所述底板的顶面设置，所述第二导线环设置于所述第一导线环的上方，所述第一导线环设置于所述定位杆的正上方，且所述第一导线环与所述定位杆同轴设置。

上述技术方案中，所述第一导线环的底面与所述下连接杆的底面齐平设置，所述第一导线环的底面焊接有一同轴设置的环形挡板，所述环形挡板的外径为所述第一导线环外径的3倍～7倍；所述环形挡板的内壁靠近所述第一导线环的外缘面设置。

上述技术方案中，所述定位杆的底部套设有一同轴设置的支撑盘，所述支撑盘为塑料制成，所述支撑盘的底面抵于所述底板的顶面上。

上述技术方案中，所述上连接杆及下连接杆分别经一滑块滑动安装于所述立杆上，所述滑块上设有一通槽，所述滑块经所述通槽套设于所述立杆上；所述滑块上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端抵于所述立杆的外缘面上，所述锁紧螺将所述滑块锁紧安装于所述立杆上。

上述技术方案中，还设有多组横向连接杆，每组所述横向连接杆的两端分别与相邻两侧所述立杆的顶部相连。

上述技术方案中，左侧所述送线机构上面的上连接杆设置于右侧所述送线机构的上连接杆的左侧上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置多组送线机构，每组送线机构上面的定位杆用于纱线卷的放置，再通过第一导线环将对应送线机构上面的纱线导线送出，再经过第二导线环导线，并且右侧的第二导线环将左侧第二导线环送出的纱线并在一起，这样能够将多组纱线并在一起，而且在输送过程中不会出现打结现象，有效提高并线的稳定性及质量，适用范围也更广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中一组送线结构安装状态下的右视图。

其中：1、底板；2、立杆；3、定位杆；4、上连接杆；5、下连接杆；6、第一导线环；7、第二导线环；8、环形挡板；9、支撑盘；10、滑块；11、锁紧螺栓；12、横向连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种辊机并线装置，包括底板1及设置于底板上的多组送线结构，多组所述送线机构由左向右间隔设置于所述底板上；所述送线机构包括立杆2、定位杆3、上连接杆4及下连接杆5，所述立杆及定位杆的底部垂直安装于所述底板上，所述定位杆设置于所述立杆的前侧，所述定位杆的高度小于所述立杆的高度；所述上连接杆及下连接杆平行于所述底板的顶面设置，所述上连接杆及下连接杆的后端垂直安装于所述立杆上，所述上连接杆设置于所述下连接杆的正上方，所述上连接杆及所述下连接杆的设置于所述定位杆的上方后侧；

所述下连接杆的前端设有第一导线环6，所述上连接杆的前端设有第二导线环7，所述第一导线环的轴线垂直于所述第二导线环的轴线设置，所述第一导线环的轴线垂直于所述底板的顶面设置，所述第二导线环的轴线平行于所述底板的顶面设置，所述第二导线环设置于所述第一导线环的上方，所述第一导线环设置于所述定位杆的正上方，且所述第一导线环与所述定位杆同轴设置。

在本实施例中，在实际使用时，辊机处在右侧，将纱线由左向右拉动并线，在这个过程中，每组送线机构的定位杆上面防止纱线卷，将纱线卷的纱线拉出之后，经过其上方的第一导线环，然后再经过第二导线环，然后再向右拉动，逐个经过右侧的送线机构的第二导线环，与右侧第二导线环中的纱线一起向右进行输送，在这个过程中，由左向右的第二导线环内从一股纱线逐渐增加到两组、三组、四组，由左向右，每向右一组第二导线环，都会增加一组纱线，这样一组一组的增加纱线，这样能够保证并线的稳定性及质量，不会出现打结现象，保证后续的并线稳定性及质量。

参见图1、2所示，所述第一导线环的底面与所述下连接杆的底面齐平设置，所述第一导线环的底面焊接有一同轴设置的环形挡板8，所述环形挡板的外径为所述第一导线环外径的3倍～7倍；所述环形挡板的内壁靠近所述第一导线环的外缘面设置。

通过环形挡板的设置，这样在纱线被拉出经过第一导线环的时候，因为纱线卷本身具有一定的直径，在拉出的时候，纱线会围绕着纱线卷做摆动拉出，这样纱线的上方就容易挂在第一导线环上面，影响纱线的正常拉出，因此，通过环形挡板的设置，能够被环形挡板挡住，保证纱线送出的顺畅性及稳定性。

参见图1、2所示，所述定位杆的底部套设有一同轴设置的支撑盘9，所述支撑盘为塑料制成，所述支撑盘的底面抵于所述底板的顶面上。支撑盘的设置，能够对纱线卷的底部进行支撑。

参见图1、2所示，所述上连接杆及下连接杆分别经一滑块10滑动安装于所述立杆上，所述滑块上设有一通槽，所述滑块经所述通槽套设于所述立杆上；所述滑块上设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓的内端抵于所述立杆的外缘面上，所述锁紧螺将所述滑块锁紧安装于所述立杆上。通过锁紧螺栓及滑块的设置，这样能够调节上连接杆及下连接杆的位置，保证纱线拉出输送的稳定性及质量。

参见图1、2所示，还设有多组横向连接杆12，每组所述横向连接杆的两端分别与相邻两侧所述立杆的顶部相连。横向连接杆的设置，能够将相邻的立杆进行连接，这样能够对立杆的顶部进行加强，防止立杆受重变形，保证送线稳定性及质量。

参见图1所示，左侧所述送线机构上面的上连接杆设置于右侧所述送线机构的上连接杆的左侧上方。这样能够保证由左向右纱线输送的时候，左侧的纱线与右侧的纱线不会相互干扰，防止在这个过程中相互缠绕打结，保证输送并线的稳定性及质量。