一种多层塑料封口制袋分切机的制作方法

本实用新型涉及塑料封口制袋生产用加工设备技术领域，尤其涉及一种多层塑料封口制袋分切机。

背景技术：

塑料袋加工后，需要进行热封和分切，热封是将塑料袋与发热元件接触式封口，为实现塑料袋热封后即进行分切加工，提高塑料袋的生产效率，现有申请日为1995.3.31，公开号为cn2224812y，发明名称为“一种塑料封口机”的中国专利中，即公开了一种能够实现多层塑料袋热封后集合分切的设备，但是，该设备在实际使用中仍存在如下问题：

1、其在完成一批多层塑料袋热封及集合分切后，需停机进行下一批多层塑料袋用塑料筒料的上卷供料，不能保证生产的连续性，从而降低了生产效率；

2、多层塑料袋热封后，即进行集合分切，使得相邻塑料袋间因热封容易粘连，从而影响后期塑料袋的单袋顺利整理收集。

因此，为解决现有技术中存在的问题，我司进行了相应研发改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现批量多层塑料袋的两侧分时供料，并可对其分时或逐组分切，以保证分切效率，同时，可对热封后的塑料带进行风冷吹扫，有效降低多层塑料袋集料时，相邻塑料袋间因热封容易粘连，影响后期塑料袋单袋顺利整理收集的问题的多层塑料封口制袋分切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多层塑料封口制袋分切机，其中所述多层塑料封口制袋分切机包括收料箱、位于收料箱上方的双刃分切装置、以及相对应设置于收料箱两侧的两组多层塑料袋热封及集料装置，两组所述多层塑料袋热封及集料装置的输出端分别对应双刃分切装置的一刃口，由所述双刃分切装置进行两侧多层塑料袋热封及集料装置输送的塑料袋的分时或逐组分切，通过双刃分切装置和两组多层塑料袋热封及集料装置的配合，能够实现批量多层塑料袋的两侧分时供料，以有效提高塑料袋分切效率，进行分时分切操作，同时，该结构设计还可在进行一组多层塑料袋热封及集料装置中多层塑料袋的热封及分切时，由另一组进行上料，以保证批量塑料袋分切操作的连续性，实现逐组分切操作。

进一步地，所述双刃分切装置包括相对应设置的两组伸缩缸、以及连接于两组伸缩缸输出端之间的双刃分切刀，所述双刃分切刀的一刃口分别对应一组多层塑料袋热封及集料装置的输出端，由所述双刃分切刀进行两侧多层塑料袋热封及集料装置输送的塑料袋的分时或逐组分切。

进一步地，所述多层塑料袋热封及集料装置包括依次相邻且间隔布设于收料箱旁侧的集料机构、风冷机构、热封机构及塑料筒料卷机构，所述风冷机构用于吹扫冷却经热封机构热封后的多层塑料袋，塑料筒料卷机构进行多层塑料筒料卷的供料，并使得多层塑料筒料卷分别经热封机构热封，热封后的塑料袋被风冷机构吹扫风冷，以避免多层塑料袋于集料机构处集料时，相邻塑料袋间因热封容易粘连，影响后期塑料袋单袋顺利整理收集的问题。

进一步地，所述集料机构包括位于收料箱旁侧的机架，所述机架上依次设置集料辊组、导料辊一、塑料袋长度调节组件、导料辊二、引料辊组和导料板，所述集料辊组和引料辊组之间传动连接，所述导料板的输出端延伸至收料箱中，由所述集料辊组将封合后的多层塑料袋进行集料导引，使其依次经导料辊一、塑料袋长度调节组件、导料辊二和引料辊组被输送至刃口处，通过双刃分切装置的分切，分切后的塑料袋沿导料板下滑落入收料箱中收集。

进一步地，所述集料辊组包括上下相邻转动架设于机架上的两组辊筒、设置于机架上且用于驱动其中一组辊筒转动的驱动电机、以及套设于转动辊筒的辊轴上的主动带轮，两组所述辊筒之间形成多层塑料袋集料腔，驱动电机带动一组辊筒转动，以使得穿过多层塑料袋集料腔中的多层塑料袋，能够通过两组辊筒进行集料，并在辊筒的转动作用下，被输送移动。

进一步地，所述塑料袋长度调节组件包括相对应穿设于机架上的两组升降缸、以及转动架设于两组升降缸输出端之间的调节辊，由升降缸带着调节辊直线升降，以调整调节辊与导料辊一和导料辊二之间多层塑料袋的长度，满足实际生产需求。

进一步地，所述引料辊组包括左右相邻转动架设于机架上的两组导引辊、以及套设于一组导引辊的辊轴上的从动带轮，两组所述导引辊之间形成多层塑料袋导出腔，所述从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接，主动带轮通过皮带牵引从动带轮转动，以使得导引辊随之旋转，从而实现对导引辊之间多层塑料袋的牵引，以保证多层塑料袋热封及集料装置中多层塑料袋的顺利移动上料。

进一步地，所述风冷机构包括相对应位于集料机构旁侧的两组立柱、由上至下依次架设于两组立柱之间的多组风管、以及用于为多组风管提供冷却风的气源，所述风管的壁面上上下相对应且沿其轴线方向开设多组出风口，且风管的至少一侧出风口吹扫经热封机构热封后输送的塑料袋，气源将冷却风供给至风管中，使得冷却风由出风口吹出，以实现对热封后塑料袋的风冷作用。

进一步地，所述热封机构包括位于风冷机构旁侧的机座、由上至下依次架设于机座上的多组热封刀头、用于带动各组热封刀头同步直线升降的多组从动组件、以及驱动从动组件动作的主动组件，相邻所述从动组件间通过带传动件相互传动，以驱动多组热封刀头联动，由主动组件、从动组件和带传动件相配合，带动多组热封刀头联动，实现多层塑料袋的同时热封或者放行操作。

进一步地，所述从动组件包括相对应转动穿设于机座上的从动轴、设置于从动轴输出端的转杆、连接于转杆上的拨块、固定于热封刀头两端的导块、以及设置于机座内壁面上的限位块，相邻所述从动轴间通过带传动件相互传动，所述限位块上开设限位槽，所述热封刀头的两端相配合于限位槽中滑动，所述导块上开设滑槽，所述拨块相配合于滑槽中滑动，以牵引热封刀头在限位槽的辅助下直线升降，从动轴转动时，将带动其输出端的转杆随之动作，此时，转杆上的拨块于导块中滑动，牵引热封刀头在限位块的辅助下，直线升降，使得热封刀头靠近或远离塑料袋，热封或者放行其下方的塑料袋。

进一步地，所述主动组件包括旋转电机、连接于旋转电机输出端的皮带传动件、以及由皮带传动件传动连接的连杆，所述连杆转动架设于机座上，且该连杆两端穿出机座的部分上通过带传动件传动连接一组从动组件，旋转电机通过皮带传动件带动连杆转动，使得连杆由带传动件再将动力传递至一组从动组件，进而在相邻从动组件间带传动件的作用下，带动多组从动组件联动动作。

进一步地，所述塑料筒料卷机构包括位于热封机构旁侧的放置架、以及固定于放置架一侧且沿其轴线方向布设的多组卡座，所述卡座上用于搭放塑料筒料卷，将多组塑料筒料卷依次搭放于放置架的卡座中，以实现多层塑料袋的上卷供料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过双刃分切装置和两组多层塑料袋热封及集料装置的配合，能够实现批量多层塑料袋的两侧分时供料，以有效提高塑料袋分切效率，进行分时分切操作，同时，该结构设计还可在进行一组多层塑料袋热封及集料装置中多层塑料袋的热封及分切时，由另一组进行上料，以保证批量塑料袋分切操作的连续性，实现逐组分切操作。

(2)由双刃分切刀进行两侧多层塑料袋热封及集料装置输送的塑料袋的分时或逐组分切。

(3)塑料筒料卷机构进行多层塑料筒料卷的供料，并使得多层塑料筒料卷分别经热封机构热封，热封后的塑料袋被风冷机构吹扫风冷，以避免多层塑料袋于集料机构处集料时，相邻塑料袋间因热封容易粘连，影响后期塑料袋单袋顺利整理收集的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的另一方向结构示意图。

图3是本实用新型中集料机构部分的结构示意图。

图4是图3的另一方向结构示意图。

图5是本实用新型中风冷机构部分的结构示意图。

图6是本实用新型中热封机构部分的结构示意图。

图7是图6的另一方向结构示意图。

图8是图7中的局部放大结构示意图。

图9是本实用新型中塑料筒料卷机构部分的结构示意图。

图10是本实用新型中控制器与各电性部件间的控制关系框图。

图中：收料箱1，双刃分切装置2，伸缩缸21，双刃分切刀22，多层塑料袋热封及集料装置3，集料机构31，机架311，集料辊组312，辊筒3121，驱动电机3122，主动带轮3123，导料辊一313，塑料袋长度调节组件314，升降缸3141，调节辊3142，导料辊二315，引料辊组316，导引辊3161，从动带轮3162，导料板317，风冷机构32，立柱321，风管322，出风口323，热封机构33，机座331，热封刀头332，从动组件333，从动轴3331，转杆3332，拨块3333，导块3334，限位块3335，主动组件334，旋转电机3341，皮带传动件3342，连杆3343，带传动件335，塑料筒料卷机构34，放置架341，卡座342。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种多层塑料封口制袋分切机，包括收料箱1、位于收料箱1上方的双刃分切装置2、以及相对应设置于收料箱1两侧的两组多层塑料袋热封及集料装置3，两组多层塑料袋热封及集料装置3的输出端分别对应双刃分切装置2的一刃口，由双刃分切装置2进行两侧多层塑料袋热封及集料装置3输送的塑料袋的分时或逐组分切。

具体地，双刃分切装置2的设计，能够辅助两组多层塑料袋热封及集料装置3中，批量多层塑料袋的分时或逐组分切，即由两组多层塑料袋热封及集料装置3分时供料，通过双刃分切装置2交替进行两侧多层塑料袋的分切，或者通过双刃分切装置2先进行一侧多层塑料袋的分切，并在进行该侧多层塑料袋分切时，于另一侧多层塑料袋热封及集料装置3中放置好待分切的多层塑料袋，以在被分切侧完成其中所有塑料袋的分切后，再启动另一侧多层塑料袋热封及集料装置3工作，从而实现批量塑料袋的逐组分切操作。

进一步地，双刃分切装置2包括相对应设置的两组伸缩缸21、以及连接于两组伸缩缸21输出端之间的双刃分切刀22，双刃分切刀22的一刃口分别对应一组多层塑料袋热封及集料装置3的输出端。

具体地，伸缩缸21可采用电动缸、气动缸、液压缸或者油缸中的一种，其活塞杆输出端通过衔接板衔接双刃分切刀22，双刃分切刀22具有相对应的两侧刃口，一刃口分别对应一组多层塑料袋热封及集料装置3的输出端。

实施例二

如图1和图2所示，与实施例一的区别在于，进一步地，多层塑料袋热封及集料装置3包括依次相邻且间隔布设于收料箱1旁侧的集料机构31、风冷机构32、热封机构33及塑料筒料卷机构34，风冷机构32用于吹扫冷却经热封机构33热封后的多层塑料袋。

如图3和图4所示，进一步地，集料机构31包括位于收料箱1旁侧的机架311，机架311上依次设置集料辊组312、导料辊一313、塑料袋长度调节组件314、导料辊二315、引料辊组316和导料板317，集料辊组312和引料辊组316之间传动连接，导料板317的输出端延伸至收料箱1中。

具体地，引料辊组316位于导料板317的上方，双刃分切刀22的刃口对应导料板317，以在伸缩缸21的作用下，使得刃口于导料板317处分切多层塑料袋。

进一步地，集料辊组312包括上下相邻转动架设于机架311上的两组辊筒3121、设置于机架311上且用于驱动其中一组辊筒3121转动的驱动电机3122、以及套设于转动辊筒3121的辊轴上的主动带轮3123，两组辊筒3121之间形成多层塑料袋集料腔。

具体地，驱动电机3122的电机轴通过联轴器连接一组辊筒3121的辊轴，辊筒3121的辊轴上键连接固定主动带轮3123，两组辊筒3121之间形成用于通过多层塑料袋的间隙，即多层塑料袋集料腔。

进一步地，塑料袋长度调节组件314包括相对应穿设于机架311上的两组升降缸3141、以及转动架设于两组升降缸3141输出端之间的调节辊3142。

具体地，升降缸3141可采用电动缸、液压缸、气缸或油缸中的一种，其活塞杆输出端连接衔接座，衔接座中转动穿设调节辊3142的辊轴。

进一步地，引料辊组316包括左右相邻转动架设于机架311上的两组导引辊3161、以及套设于一组导引辊3161的辊轴上的从动带轮3162，两组导引辊3161之间形成多层塑料袋导出腔，从动带轮3162通过皮带与主动带轮3123传动连接。

具体地，从动带轮3162可键连接固定于导引辊3161的辊轴上。

如图5所示，进一步地，风冷机构32包括相对应位于集料机构31旁侧的两组立柱321、由上至下依次架设于两组立柱321之间的多组风管322、以及用于为多组风管322提供冷却风的气源，风管322的壁面上上下相对应且沿其轴线方向开设多组出风口323，且风管322的至少一侧出风口323吹扫经热封机构33热封后输送的塑料袋。

具体地，气源可为气泵或空压机(图中未示出)，其与风管322的具体连接结构、连接方式及工作原理，为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。另外，其将外界环境中的空气泵入风管322中吹出，以进行塑料袋的吹扫，降低进行集料时，相邻塑料袋间于热封位置容易粘连的问题。

如图9所示，进一步地，塑料筒料卷机构34包括位于热封机构33旁侧的放置架341、以及固定于放置架341一侧且沿其轴线方向布设的多组卡座342，卡座342上用于搭放塑料筒料卷。

具体地，卡座342中开设塑料筒料卷卷轴搭放腔，塑料筒料卷卷轴转动搭放于其中。

实施例三

如图6-图8所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，热封机构33包括位于风冷机构32旁侧的机座331、由上至下依次架设于机座331上的多组热封刀头332、用于带动各组热封刀头332同步直线升降的多组从动组件333、以及驱动从动组件333动作的主动组件334，相邻从动组件333间通过带传动件335相互传动，以驱动多组热封刀头332联动。

具体地，带传动件335即为由主动带轮3123、从动带轮3162和传动连接于两者之间的皮带形成的皮带传动组件，为现有技术，另外，热封刀头332也为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再展开赘述。

进一步地，从动组件333包括相对应转动穿设于机座331上的从动轴3331、设置于从动轴3331输出端的转杆3332、连接于转杆3332上的拨块3333、固定于热封刀头332两端的导块3334、以及设置于机座331内壁面上的限位块3335，相邻从动轴3331间通过带传动件335相互传动，限位块3335上开设限位槽，热封刀头332的两端相配合于限位槽中滑动，导块3334上开设滑槽，拨块3333相配合于滑槽中滑动，以牵引热封刀头332在限位槽的辅助下直线升降。

具体地，拨块3333的结构与滑槽的结构相配合，热封刀头332两端的结构与限位槽的结构相配合。

进一步地，主动组件334包括旋转电机3341、连接于旋转电机3341输出端的皮带传动件3342、以及由皮带传动件3342传动连接的连杆3343，连杆3343转动架设于机座331上，且该连杆3343两端穿出机座331的部分上通过带传动件335传动连接一组从动组件333。

具体地，皮带传动件3342及带传动件335均为由主动带轮3123、从动带轮3162和传动连接于两者之间的皮带形成的皮带传动组件，为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再展开赘述。

如图10所示，另外，上述伸缩缸21、驱动电机3122、升降缸3141、气源和旋转电机3341的具体型号规格，需根据该分切机的规格参数及分切范围等选型计算确定，其具体的选型计算方法为现有技术，为了进一步提高该分切机的自动化程度，还可设置一控制器，由控制器电性连接伸缩缸21、驱动电机3122、升降缸3141、气源和旋转电机3341，控制器与前述电性部件间的具体连接结构、连接方式及控制原理为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

使用本实用新型提供的多层塑料封口制袋分切机，能够实现批量多层塑料袋的两侧分时供料，并可对其分时或逐组分切，以保证分切效率，同时，可对热封后的塑料带进行风冷吹扫，有效降低多层塑料袋集料时，相邻塑料袋间因热封容易粘连，影响后期塑料袋单袋顺利整理收集的问题。该分切机的工作过程如下：

当由双刃分切装置2进行两组多层塑料袋热封及集料装置3中塑料袋的分时分切时，

1、先将两组多层塑料袋热封及集料装置3中，待热封及分切的多组塑料筒料卷，依次搭放于放置架341的卡座342中，实现多层塑料袋的上卷供料；

2、使得步骤1中的塑料筒料卷上的塑料袋，均穿过热封机构33中热封刀头332下方，再启动热封机构33工作，由旋转电机3341通过皮带传动件3342带动连杆3343转动，使得连杆3343由带传动件335再将动力传递至一组从动组件333，进而在相邻从动组件333间带传动件335的作用下，带动多组从动组件333联动动作，即多组从动轴3331转动，此时，其输出端的转杆3332随之动作，转杆3332上的拨块3333于导块3334中滑动，牵引热封刀头332在限位块3335的辅助下，直线升降，使得热封刀头332靠近或远离塑料袋，热封或者放行其下方的塑料袋；

3、完成步骤2之后，再使得塑料袋依次穿过风冷机构32、集料辊组312中辊筒3121之间的多层塑料袋集料腔、导料辊一313、调节辊3142、导料辊二315和引料辊组316中导引辊3161之间的多层塑料袋导出腔，启动驱动电机3122工作，使得经热封后的塑料袋在集料辊组312和引料辊组316之间牵引力的作用下移动，并启动伸缩缸21工作，使得伸缩缸21带动双刃分切刀22分时靠近或远离两侧引料辊组316牵引出的多层塑料袋，实现对其的分切或放行，保证分切后的多层塑料袋沿导料板317下滑落入收料箱1中收集，该过程中，塑料筒料卷中的后续塑料袋依次经步骤2中热封机构33热封；

4、完成塑料筒料卷机构34中一批塑料筒料卷的热封及分切后，关闭驱动伸缩缸21、驱动电机3122、气源和旋转电机3341，再重复上述步骤1，进行下一批塑料筒料卷的上料；

5、重复前述步骤1-步骤4，实现批量塑料筒料卷的热封及分切。

当由双刃分切装置2进行两组多层塑料袋热封及集料装置3中塑料袋的逐组分切时，则，

1、先在一组多层塑料袋热封及集料装置3中，待热封及分切的多组塑料筒料卷，依次搭放于放置架341的卡座342中，实现多层塑料袋的上卷供料；

2、使得步骤1中的塑料筒料卷上的塑料袋，均穿过热封机构33中热封刀头332下方，再启动热封机构33工作，由旋转电机3341通过皮带传动件3342带动连杆3343转动，使得连杆3343由带传动件335再将动力传递至一组从动组件333，进而在相邻从动组件333间带传动件335的作用下，带动多组从动组件333联动动作，即多组从动轴3331转动，此时，其输出端的转杆3332随之动作，转杆3332上的拨块3333于导块3334中滑动，牵引热封刀头332在限位块3335的辅助下，直线升降，使得热封刀头332靠近或远离塑料袋，热封或者放行其下方的塑料袋；

3、完成步骤2之后，再使得塑料袋依次穿过风冷机构32、集料辊组312中辊筒3121之间的多层塑料袋集料腔、导料辊一313、调节辊3142、导料辊二315和引料辊组316中导引辊3161之间的多层塑料袋导出腔，启动驱动电机3122工作，使得经热封后的塑料袋在集料辊组312和引料辊组316之间牵引力的作用下移动，并启动伸缩缸21工作，使得伸缩缸21带动双刃分切刀22靠近或远离引料辊组316牵引出的多层塑料袋，实现对其的分切或放行，保证分切后的多层塑料袋沿导料板317下滑落入收料箱1中收集，该过程中，塑料筒料卷中的后续塑料袋依次经步骤2中热封机构33热封；

4、待步骤1中的塑料筒料卷将要被热封及分切完时，在另一组多层塑料袋热封及集料装置3中，放置多组塑料筒料卷，实现该组装置的上卷供料，然后重复上述步骤1-步骤3，实现塑料袋的逐组分切；

5、完成塑料筒料卷机构34中一批塑料筒料卷的热封及分切后，关闭驱动伸缩缸21、驱动电机3122、气源和旋转电机3341；

6、重复前述步骤1-步骤5，实现批量塑料筒料卷的热封及分切。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。