一种聚酯短纤维分切装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯短纤维生产设备技术领域，具体是一种聚酯短纤维分切装置。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分。传统的聚酯短纤维的切断时得到的短纤维的长度一般不能调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯短纤维的长度可以调节、结构简单、能耗较低的聚酯短纤维分切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯短纤维分切装置，包括箱体及设置于箱体两侧的通孔，箱体内转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴分别与两个第一齿轮固定连接，两个第一齿轮共同与履带啮合连接，履带外侧设有传送带，箱体内转动连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有位于传送带上方的切割盘，箱体侧端设有驱动第一转轴和第三转轴转动的驱动组件，切割盘外周均匀设有若干连接槽，连接槽内卡接有连接块，连接槽的底面处有分别转动连接在切割盘上的两个转柱，两个转柱顶端均设有圆形凸块，两个圆形凸块之间通过第一弹簧连接，两个圆形凸块之间设有容纳第一弹簧的凹槽，两个圆形凸块在第一弹簧的弹力作用下紧贴连接块上的弧形槽，弧形槽开在连接块靠近连接槽底面的侧面上；连接块上固定连接有伸出切割盘外周的切割刀，箱体内设有上下往复移动的下压组件，下压组件向下移动时，能够把被传送带输送的纤维压紧在传送带上。

作为本实用新型进一步的方案：一个通孔内设有导料块。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括机箱、电机、主动齿轮、传动齿轮、第二转轴和从动齿轮，机箱与箱体固定连接，机箱内固定连接有电机，电机输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮与贯穿箱体并延伸至机箱内的第一转轴的一端固定连接，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，传动齿轮通过第二转轴与机箱连接，传动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与贯穿箱体并延伸至机箱内的第三转轴的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：切割盘上设有供转柱转动的侧槽。

作为本实用新型进一步的方案：下压组件包括液压元件和下压块，液压元件与箱体固定连接，液压元件输出端与下压块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：下压块下端固定连接有若干第二弹簧，若干第二弹簧共同与接触块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机驱动第一转轴和第三转轴转动，第一转轴转动通过第一齿轮和履带连接作用实现传送带转动，进而使得放置于传送带上的纤维随其移动；第三转轴转动使得切割盘上设置的切割刀周期的对运动的传送带上的纤维进行切割，整个过程无需人工操作，安全环保，适用于大批量生产，且通过一个电机实现切割和传送工作，结构简单，能耗较低；通过连接块上的弧形槽和转柱上的圆形凸块、第一弹簧等部件的连接工作使得切割刀和切割盘的连接，便于将连接块和切割刀在切割盘上的位置进行调节，实现对切割的纤维长度进行调节。

附图说明

图1为一种聚酯短纤维分切装置的结构示意图。

图2为一种聚酯短纤维分切装置的图1中a部分局部放大结构示意图。

图3为一种聚酯短纤维分切装置的三维示意图。

图中：1-箱体、2-通孔、3-第一转轴、4-第一齿轮、5-履带、6-传送带、7-导料块、8-机箱、9-电机、10-主动齿轮、11-传动齿轮、12-第二转轴、13-从动齿轮、14-第三转轴、15-切割盘、16-连接槽、17-侧槽、18-转柱、19-圆形凸块、20-凹槽、21-第一弹簧、22-连接块、23-弧形槽、24-切割刀、25-液压元件、26-下压块、27-第二弹簧、28-接触块。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1～3所示的一种聚酯短纤维分切装置，包括箱体1及设置于箱体1两侧的通孔2，箱体1内转动连接有两个第一转轴3，两个第一转轴3分别与两个第一齿轮4固定连接，两个第一齿轮4共同与履带5啮合连接，履带5外侧设有传送带6，第一转轴3转动使得与之固定连接的第一齿轮4转动，第一齿轮4转动使得与之啮合连接的履带5转动，进而使得履带5外侧固定连接的传送带6随其运动，放置于传送带6上的纤维随其移动，箱体1内转动连接有第三转轴14，第三转轴14上固定连接有切割盘15，第三转轴14转动使得与之固定连接的切割盘15转动，切割盘15上设置的切割刀24周期的对运动的传送带6上的纤维进行切割，箱体1侧端设有驱动第一转轴3和第三转轴14转动的驱动组件，切割盘15外周均匀设有若干连接槽16，若干连接槽16内卡接有连接块22（连接块22的侧面与连接槽16的侧面贴合），连接槽16内底面处有分别转动连接在切割盘15上的两个转柱18，两个转柱18顶端均设有圆形凸块19，两个圆形凸块19之间通过第一弹簧21连接，两个圆形凸块19之间设有容纳第一弹簧21的凹槽20，两个圆形凸块19在第一弹簧21的弹力作用下紧贴连接块22上的弧形槽23，弧形槽23槽口的最小宽度略大于在两个圆形凸块19在贴合时两个圆形凸块19外圆面之间的距离，以使得两个圆形凸块19能够伸入到弧形槽23内。但弧形槽23槽口的宽度又不宜太大，使得两个圆形凸块19在第一弹簧21的弹力作用下一般不会从弧形槽23内脱出。连接块22上固定连接有切割刀24，箱体1内设有对纤维进行挤压的下压组件。

进一步的，一个通孔2内设有导料块7，便于排出切割完成的纤维；

驱动组件包括机箱8、电机9、主动齿轮10、传动齿轮11、第二转轴12和从动齿轮13，机箱8与箱体1固定连接，机箱8内固定连接有电机9，电机9为伺服电机edsmt-2t110-020a，电机9输出端与主动齿轮10固定连接，主动齿轮10与贯穿箱体1并延伸至机箱8内的第一转轴3的一端固定连接，主动齿轮10与传动齿轮11啮合连接，传动齿轮11通过第二转轴12与机箱8连接，传动齿轮11与从动齿轮13啮合连接，从动齿轮13与贯穿箱体1并延伸至机箱8内的第三转轴14的一端固定连接；机箱8中电机9启动，电机9输出端转动使得与之固定连接的主动齿轮10转动，主动齿轮10转动使得与之固定连接的第一转轴3转动，主动齿轮10转动使得与之啮合连接的传动齿轮11在第二转轴12的支撑下转动，传动齿轮11转动使得与之啮合连接的从动齿轮13转动，从动齿轮13转动使得与之固定连接的第三转轴14转动；

进一步的，切割盘15上设有供转柱18转动的侧槽17；

下压组件包括液压元件25和下压块26，液压元件25与箱体1固定连接，液压元件25输出端与下压块26固定连接；液压元件25工作，液压元件25输出端下移使得与之固定连接的下压块26下移，进而对传送带6上的纤维进行紧压，使之在切割时不发生移动。

本实施例的工作原理是：

将待分切的纤维通过箱体1左侧的通孔2放置于传送带6上，机箱8中电机9启动，电机9输出端转动使得与之固定连接的主动齿轮10转动，主动齿轮10转动使得与之固定连接的第一转轴3转动，第一转轴3转动使得与之固定连接的第一齿轮4转动，第一齿轮4转动使得与之啮合连接的履带5转动，进而使得履带5外侧固定连接的传送带6随其运动，放置于传送带6上的纤维随其移动；

纤维移动的过程中，主动齿轮10转动使得与之啮合连接的传动齿轮11在第二转轴12的支撑下转动，传动齿轮11转动使得与之啮合连接的从动齿轮13转动，从动齿轮13转动使得与之固定连接的第三转轴14转动，第三转轴14转动使得与之固定连接的切割盘15转动，切割盘15上设置的切割刀24周期的对运动的传送带6上的纤维进行切割；

在切割刀24进行切割时，液压元件25工作，液压元件25输出端下移使得与之固定连接的下压块26下移，进而对传送带6上的纤维进行紧压，使之在切割时不发生移动；

切割完成的纤维通过箱体1右侧通孔2及导料块7排出箱体1；

需要调节切割的长度时，沿着切割盘径向拉动连接块22使其在连接槽16中滑动，连接块22移动，使得连接块22上的弧形槽23中的圆形凸块19从中滑出，连接块22完全移出后，在两个圆形凸块19之间的凹槽20内的第一弹簧21的弹力作用下使得转柱18紧贴侧槽17；连接块22移出后，根据切割盘15上不同连接槽16的位置进行调整，将连接块22再度沿着切割盘径向插入连接槽16中，挤压转柱18上圆形凸块19使之移动卡接进连接块22上的弧形槽23中，进而在第一弹簧21的弹力作用下实现连接块22在连接槽16中的固定。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，其改进点如下：下压块26下端固定连接有若干第二弹簧27，若干第二弹簧27共同与接触块28固定连接；液压元件25输出端下移使得与之固定连接的下压块26下移，下移块26下移使得第二弹簧27和接触块28；对传送带6上的纤维进行紧压，通过第二弹簧27的弹力作用使得接触块28对纤维的挤压更加紧凑，且不刚性接触传送带6，进而保护传送带6的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。