一种改进型气流式皮棉清理机的制作方法

1.本实用新型涉及棉花生产加工领域，具体是一种改进型气流式皮棉清理机。


背景技术：

2.棉花经轧花机轧去棉籽处理后，皮棉里留有不少杂质，如棉籽屑、不孕籽、棉籽大小颗粒各种杂质等，这些杂质，如果不去掉，就会进入到下一级锯齿式皮棉清理机里，这些杂质会被锯齿式皮棉清理机撕碎成细杂质，其中的不孕籽和棉籽嵌入到锯齿式皮棉清理机刺辊表面，影响了锯齿式皮棉清理机的清理效果和皮棉的质量；现有的气流式皮棉清理机在实际运作时只有一道清理工序，在清理过程中不能依据实际情况进行实时的调节，使得杂质的清理效果变差，不利于后续棉花加工质量的提升；因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进型气流式皮棉清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种改进型气流式皮棉清理机，包括底座，所述底座的上端布设有腔体，腔体内装配有弯曲的输送管，输送管的两端分别延伸至腔体的外侧且布设有皮棉进口和皮棉出口，输送管内安装有刺钉滚筒，刺钉滚筒传动连接有电机，刺钉滚筒的下端布设有排杂刀，输送管的拐弯处布设有排杂口，腔体内活动安装有托板，托板的截面成t形且与排杂口相匹配；作为本实用新型进一步的方案：所述腔体的内部布设有装配座，装配座内安装有水平的调节螺杆，调节螺杆的一端延伸至腔体的外侧，调节螺杆上传动安装有滑座，滑座与装配座滑动安装，装配座的内侧布设由安装座，安装座位于滑座的斜下方，安装座上转动安装有托板，托板的背面与滑座之间安装有倾斜的连杆，连杆的两端分别与托板及滑座转动安装。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述腔体的内侧底部布设有排杂箱，排杂箱与输送管之间布设有挡板，挡板与腔体活动安装，腔体的一侧下部布设有固定座，固定座上装配有出料风机，出料风机的一端与排杂箱的一侧下部相连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的数量为两块且相对布设，挡板的一端与腔体的内侧转动安装，挡板的下端与腔体之间装配有倾斜的电动伸缩杆，电动伸缩杆的两端转动安装有连接座，电动伸缩杆两端的连接座分别与腔体及挡板安装连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板背离腔体内壁的一端布设有橡胶材质的密封条。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端均匀装配有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述改进型气流式皮棉清理机通过设置排杂刀及排杂口两道工序，便于不同质量的杂质分级落至排杂箱内，通过在腔体一侧
安装有出料风机，便于对收集的杂质进行集中的回收清理，使用便捷，通过设置由电动伸缩杆控制开合的挡板，便于出料风机运转时将排杂箱上端封闭，提升出料风机的工作效果；此外，通过调节螺杆能够灵活控制托板的转动，方便实时调节排杂口的开口大小，确保清理效果。
附图说明
11.图1为改进型气流式皮棉清理机的结构示意图。
12.图2为图1中a处放大图。
13.图3为改进型气流式皮棉清理机中托板的结构示意图。
14.图中：1
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底座、2
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腔体、3
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排杂箱、4
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皮棉进口、5
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皮棉出口、6
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挡板、7
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电动伸缩杆、8
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连接座、9
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密封条、10
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刺钉滚筒、11
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输送管、12
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排杂刀、13
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固定座、14
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出料风机、15
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装配座、16
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安装座、17
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排杂口、18
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托板、19
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调节螺杆、20
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滑座、21
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连杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例1
17.请参阅图1
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3，一种改进型气流式皮棉清理机，包括底座1，所述底座1的上端布设有腔体2，腔体2内装配有弯曲的输送管11，输送管11的两端分别延伸至腔体2的外侧且布设有皮棉进口4和皮棉出口5，输送管11内安装有刺钉滚筒10，刺钉滚筒10传动连接有电机，刺钉滚筒10的下端布设有排杂刀12，输送管11的拐弯处布设有排杂口17，腔体2内活动安装有托板18，托板18的截面成t形且与排杂口17相匹配；所述腔体2的内部布设有装配座15，装配座15内安装有水平的调节螺杆19，调节螺杆19的一端延伸至腔体2的外侧，调节螺杆19上传动安装有滑座20，滑座20与装配座15滑动安装，装配座15的内侧布设由安装座16，安装座16位于滑座20的斜下方，安装座16上转动安装有托板18，托板18的背面与滑座20之间安装有倾斜的连杆21，连杆21的两端分别与托板18及滑座20转动安装，以便于实时调节排杂口17的开口大小，使用方便。
18.进一步的，所述腔体2的内侧底部布设有排杂箱3，排杂箱3与输送管11之间布设有挡板6，挡板6与腔体2活动安装，腔体2的一侧下部布设有固定座13，固定座13上装配有出料风机14，出料风机14的一端与排杂箱3的一侧下部相连通，便于将排杂箱3内的物料集中收集。
19.进一步的，所述挡板6的数量为两块且相对布设，挡板6的一端与腔体2的内侧转动安装，挡板6的下端与腔体2之间装配有倾斜的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的两端转动安装有连接座8，电动伸缩杆7两端的连接座8分别与腔体2及挡板6安装连接，以便于控制挡板6的开合。
20.进一步的，所述挡板6背离腔体2内壁的一端布设有橡胶材质的密封条9，用以提升
挡板6的封闭性，便于出料风机14的物料收集。
21.本实施例的工作原理是：
22.当所述皮棉清理机运转时，皮棉随气流经由皮棉进口4进入输送管11内，皮棉在渐窄的通道内加速运行，在转弯区域内，皮棉高速通过刺钉滚筒10和排杂刀12的间距，较大的杂质在惯性力作用下与排杂刀12相碰撞而改变运行方向，被排除到纤维层外，在刺钉滚筒10转动时，由于刺钉的速度高，刺钉给予纤维层以撕裂和分解作用，使得混在其中的较大杂质获得更大的分解力，杂质一部分经由排杂刀12排至排杂箱3内，另一部分相对较轻的杂质到达排杂口17处排出，依照实际的操作需求，可实时旋动调节螺杆19使得托板18发生转动，从而调节排杂口17的开口大小，确保除杂效果；在进行杂质的收集时，启动电动伸缩杆7使得挡板6关闭，开启出料风机14对杂质进行统一收集，便于操作。
23.实施例2
24.为了便于所述皮棉清理机在实际使用时的位置移动及安放，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底座1的下端均匀装配有若干万向轮，万向轮上设置有锁紧开关，以便于推动所述皮棉清理机进行移动，并通过锁紧万向轮进行位置固定，操作便捷，节省人力。
25.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。